什么是闭合焊接

『壹』 建筑施工中，什么叫闭合检查

项目施工过程中，建设单位或者监理单位通过监督检查，发现问题，发出专指令性文属件，要求施工单位整改。施工单位整改后，达到建设工程标准后，以报告形式予以回复，这个过程形成一个闭合环，称作闭合检查。
建筑工程检测的主要目的：
1、对进入施工现场的地方材料及需进行“双控”的材料进行物理、力学性能的检测。双控就是除了有出厂合格证明外，还需进行检测，确保合格。比如钢材、水泥、防水材料等。
2、经过对检测数据的分析，材料的特性、经试验得出该建筑工程设计的砼、砂浆的配合比。施工单位按此进行施工，监理单位、质量监督部门按此配合比进行施工监督并以此为依据进行工程质量的评定。
3、对施工质量进行检测，比如砼试块、砂浆试块、钢材焊接，必须检测以此证明该样品是否满足设计、规范要求等。

『贰』 在焊接当中，什么叫熔池

熔池是指在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。熔池结晶后形成焊缝，熔化焊均产生熔池。对于手工电弧焊、熔化极气体保护焊及药芯焊丝电弧焊来说，熔池是类似的，但也不是完全相同的。手工或半自动焊工必须首先学习如何控制熔池金属。而机构焊或自动焊系统通过传感器及机构装置来控制熔池金属。必须对焊接工艺文件中的所有焊接参数（包括熔滴过渡方式）进行正确的设置才能保证得到可控的熔池。熔池行为是非常复杂的，必须从多个角度进行考虑。
大部分熔池的控制，特别是立焊及仰焊时熔池的控制均涉及电源及送丝机调节以及电弧的正确操纵。如果熔池过大，熔池重力使熔池金属流失，不能形成焊缝。如果熔深过大，则会使厚度较小的工件烧穿。但是，如果熔池的尺寸不够大，则不能形成有效的焊缝。薄板焊接时，如果焊接速度适当，则熔池的体积较小，电弧稳定走后熔池立即凝固，可得到高质量的焊缝。弧焊电源的动态响应特性也影响熔池的稳定性。
熔池是随电弧一起移动的，这使得熔池行为更加复杂。电弧热输入必须足够大才能熔化母材，形成熔池。电弧热输入是指单位时间内输入到焊缝中的热量，是可计算的。通常计算单位焊缝长度上的热输入，即线能量。线能量计算公式如下；
H(W/in或W/m)=60EI/S
式中，E为电弧电压、V;I为焊接电流，A：S为焊接速度，in/min或m/min；H为线能量，W/in或W/m。电弧产生的热量并不能全部输入到工件中，一部分通过辐射的形式散失到周围空间中，一部分用于熔化焊丝或焊条或者加热钨极。输入到工件中的热量占电弧总热量的百分数称为热效率系数。不同焊接方法的电弧热效率系数相差很大，最低只有20%，最高可达95%。
熔池中的液态金属的量取决于多种因素，包括电弧温度、热输入、母材的熔点、工件厚度、工件大小、母材的热导率以及工件的初始温度等。而热输入又受焊丝（或焊条、钨极）直径和极性、电弧气氛、焊接方法、焊接电流、电弧长度及焊接速度等的影响。只有正确地理解了这些焊接参数之间的关系才能成功地控制熔池。这些焊接参数还影响熔池的冷却速度和凝固速度。
电弧还通过影响加热及冷却速度来影响熔池和焊缝的冶金特点。冷却速度影响焊缝及热影响的冶金性能，对于高碳钢和合金钢的影响尤其明显。另外当焊丝的成分与母材不相同时，电弧还通过影响熔池的合金来影响焊缝的冶金性能。这些因素及其与熔池的关系将在后面予以阐述。
手工电弧焊时，焊工通过观察熔池来调节焊接参数并操纵电弧。而自动焊需采用传感器来监视熔池，进而调节焊接参数。熔池的深度及宽度是影响焊缝质量的主要因素。
通过观察熔池还可预先凑数是否有产生焊接缺陷的可能。高速焊接时，容易产生咬边和驼峰缺陷。驼峰是焊道上的一列金属熔瘤，这种缺陷通常产生于焊接速度大于50in/min(1270mm/min)的情况。咬边缺陷是指沿焊缝趾部的母材部位烧熔出的凹陷或沟槽的宽度取决于电弧 的能量，特别是电弧电压。如果熔池金属在填满坡口前就快速凝固，则产生咬边缺陷。这种情况下，熔池金属还没有铺展到坡口边缘就已凝固。产生咬边的主要原因是焊接速度过快人，另外，熔池金属对工件的润湿性也有一定的影响。熔池金属的润湿性取决于相关的各个表面张力之间关系。氧化物的表面张力显著小于纯金属的表面张力。驼峰产生的主要原因也是焊接速度过快快，但焊丝角度以及通过保护气体或工件表面的涂层进入电弧空间的氧气也具有很大的影响。
熔池结晶特点如下：
(1)由于熔池体积小，周围被冷却金属所包围，所以熔池冷却速度很快。
(2)熔池中液体金属的温度比一般浇注钢水的温度高得多，过渡熔滴的平均温度约在2300℃左右，熔池平均温度在1700℃左右，所以熔池中的液体金属处于过热状态。
(3)熔池中心液休金属温度高，而边缘凝固界面处冷却速度大，所以熔他结晶是在很大温度梯度(温差)下进行的。
(4)熔池一般随电弧的移动而移动，所以熔他的形状和结晶组织受焊接速度的影响较大。同时，焊条的摆动、电弧的吹力、电磁力对熔池有强烈搅拌作用，熔池内的熔化金属是在运动状态下结晶的。

『叁』 什么是焊接

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(3)什么是闭合焊接扩展阅读：

焊接的分类：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；

又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。

坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。

对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。

当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

『肆』 什么是填角焊接

填角焊缝属于冶金专业术语！填角焊缝通过探伤工艺评定找到超声波检测技术的优化途径，从而获得检测结果的可靠性。
填角焊缝有5/32焊脚。水平位置的填角焊缝
1． 要确定安全开关是断开的。
2． 彻底清洁要焊接的表面。
3．按照表 1设置电焊机输送合适的电流。
4．将电焊条的点弧靠着工件使它与焊接线大约成30度角。根据电焊条类型和个人爱好，这个角可以从15度到45度。
5． 通知送电。用电焊条端头轻敲工件直到引起电弧。确定电焊条位于要开始焊接的地方。在某些情况下，在将电焊条插入电焊钳之前，要刮一下其端头。施加足够的压力到工件，使电焊条自行消耗。不要像在水线以上焊接那样保持电弧。使电焊条与工件保持接触，保持电焊条与工件的角度。做直线焊缝，不要摆动。每消耗10英寸（25.4cm）电焊条大约有8英寸（20.32cm）熔敷焊缝。
6．电焊条消耗之后，通知“断电”。那时看管人必须打开安全开关并且使其在更换电焊条时保持打开状态，完成焊接之后，保持电焊条在焊接位置，直至收到证实看管人已“断电”时止。
7．用新电焊条进行焊接之前，清洁旧熔敷金属的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊缝必须清洁干净。 8．在新电焊条已在适当位置，靠着工件和准备好焊接时，才能通知“送电”。垂直位置的填脚焊接遵循上述关于水平位置填脚焊接的步骤，焊接必须从顶部开始，向下移动，这样当潜水员沿着焊接线焊接时，产生的气泡不干扰他的视线。在垂直位置，可能需要改变电焊条与工件的角度和调整电流，这取决于工作条件。仰焊位置的填脚焊接使用上一节所说明的同样步骤。仰焊位置焊接的电流范围比较狭窄。在做真正的焊接之前，潜水员应该在真实的工作条件下练习焊接若干条焊道，这些焊缝必须拿到水线以上检验，以便确定电流设定是否正确，以及潜水员的技术是否良好，滴落的焊珠表明：（1）电流太大。（2）施加的压力不足。（3）两种情况都存在。控制法这个方法要求电焊工在水下操纵电焊条时保持恒定的电弧，它可被用来做出直焊道，也可以做出轻微的或者明显的横摆焊道，横摆焊道必须非常紧密，以防止夹带焊渣。为了使用这个方法，必须在湿工作条件下焊出样品做检验，以便确定正确的电流值和电焊条类型。进行实际焊接之前，还要确定电焊条的正确位置和行走速度。电流设定值与自消耗法是相同的，但是其调整范围比较窄。观看与在水线以上焊接相同的熔池特性，可以辨别正确的电流设定值。焊接位置上述关于用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步骤使用于控制法。工作条件，诸如可见度，水深度，接头装配，在基金属的磁力积累，将影响电焊条角度，电焊条操纵和电弧的保持。控制法比自消耗法有若干优点：用控制法时，垂直焊接可以从下向上进行，如果接头装配不良，开口大于1/8英寸（3.18毫米），可以用垂直向上摆动的方法以便填充缝隙，并获得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用来减少磁场，在做了很多垂直向下焊道之后，这些磁场趋向于在接头底部积累。为了减少其积累，接头的下部三英寸（7.6毫米）先用垂直向上法焊接，然后用垂直向下法焊接接头的其余部分，与开头的三英寸（7.6毫米）结合成一体。在多道焊接中，随着焊道的添加，电流设定值必须改变，正确的电流设定值，应该在实际焊接之前试验焊道来确定。总的安全预防措施当焊接或者切割进入密闭的或者隐蔽的隔间时，注意可能产生爆炸气体，这些气体必须排走以消除爆炸的可能性。氧气和氢气从电焊条的焊剂和水中产生，如果这些气体被截留和点着，它们会爆炸，它们可能聚集在管道，支管，隔间以及诸如工字梁等结构中，重要的是隔间要通风，因为切割或电焊产生的火花含于气泡中，可能升起若干英尺而导致被截留的气体爆炸。操作指南设备清单： 1. 一台能产生直流电的电焊机 2. 一个闸刀开关，额定容量400安培，250伏特。 3. 焊接电缆，规格2/0 4. 电缆连接器 5. 电焊钳 6. 接地夹子 7. 加重的钢丝刷 8. 錾平锤 9. 刮刀 10. 电流表，用以测量安培值（供选购）确定正极性（正接）的方法 1．电焊机处于断电位置，将接地电缆和电力电缆连接到正确的端子。 2．将一条电焊夹到接地电缆，并且将另一条电焊条插入电焊钳 3．将两条电焊条的端头放入盐水槽中，使两个端头相互离开大约2英寸。 4．要确信操作工是适当地绝缘的，然后闭合电源开关，气泡将从负极流向正极，很少的气泡会从正极流出。 5．如果气泡从电焊钳中的电焊条升起，系统的极性就是正确的，否则导线必须反接。

『伍』 建筑施工中，什么叫闭合检查

项目施工过程中，建设单位或者监理单位通过监督检查，发现问题，发出指令性文件内，要容求施工单位整改。施工单位整改后，达到建设工程标准后，以报告形式予以回复，这个过程形成一个闭合环，称作闭合检查。
建筑工程检测的主要目的：
1、对进入施工现场的地方材料及需进行“双控”的材料进行物理、力学性能的检测。双控就是除了有出厂合格证明外，还需进行检测，确保合格。比如钢材、水泥、防水材料等。
2、经过对检测数据的分析，材料的特性、经试验得出该建筑工程设计的砼、砂浆的配合比。施工单位按此进行施工，监理单位、质量监督部门按此配合比进行施工监督并以此为依据进行工程质量的评定。
3、对施工质量进行检测，比如砼试块、砂浆试块、钢材焊接，必须检测以此证明该样品是否满足设计、规范要求等。

『陆』 水平接地极，利用基础承台梁上下排两根通长主筋焊接连成闭合电气通路是什么意思

避雷接地总线:避雷引下线的焊接
防雷接地系统安装按二类防雷建筑物设计，版防权雷装置采用避雷带，屋面上及高出屋面的所有金属管道和金属构件均应与防雷装置连接。
1、利用桩基和柱筋作接地体和引下线。按设计要求，利用基础桩基、地梁基础底板钢筋作接地极，利用柱内两根不小于φ16主筋作防雷引下线焊接好。
（1）按设计要求，柱内二根主筋作引下线与柱基内主筋焊接成一个完好的通路，并用红漆刷上标记。
（2）接地体所有的焊接外必须双面焊，搭接长度大于6d，焊渣清除干净，经自检合格后，请质量监督员、监理公司、甲方代表进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽记录。
2、避雷带安装：
（1）工程采用镀锌圆钢ф12，支持卡间距为水平1米、垂直段1.5米，高度大于女儿墙压顶宽度的一半，并大于100mm，转角处支持点间距为0.3～0.5m。
（2）避雷带搭接长度应大于6d，应双面焊、无虚缝、裂痕和咬肉等现象。
（3）避雷引下线利用柱内两根不小于φ16主筋引下，离地下0.4m，用镀锌元钢焊接引出，用86型铁盒作暗的测试点，其面板作白底黑漆接地标志。

『柒』 什么是闭合焊接

首先要注意这个密闭空间是否有可燃,爆炸,毒气等威胁,应该做仪器做相应测试.灵敏的漏版电保护开关（灵敏系权数小于1秒的）,12V以下的安全行灯,变压器及开关应该放置在封闭空间外面,电线应该使用双层绝缘导线,电焊机也应相...
闭合的样条线无法焊接 为什么 因为你焊一条样条线上去之后就没有办法闭合了 不能闭合就不能形成多边形 这样在3dmax里面没有意义 要焊接只有打散焊接 但是那样就打不到你要的效果 你还是换一个建模方式吧.

『捌』 请问工程上施工管道时，什么是闭合焊缝为什么闭合焊缝不能做水压试验

没有听说环形焊缝不能做水压试验吧，只是说要100%做射线检测

『玖』 封闭空间焊接需要什么安全措施

首先要注意这个密闭空间是否有可燃，爆炸，毒气等威胁，应该做仪器做相应测试内。灵敏的漏电容保护开关（灵敏系数小于1秒的），12V以下的安全行灯，变压器及开关应该放置在封闭空间外面，电线应该使用双层绝缘导线，电焊机也应相对选择符合封闭环境使用的型号。封闭环境还应该注意通风降温设施的配备，个人还应该做好个人绝缘，穿戴绝缘手套，衣服等。 最后 设专人监护！！！

『拾』 高层防雷处理地下室各个焊接点是否需要做闭合焊接

不仅仅是地下室，超过一定高度后，每一层都需要做的，有的是隔层做。