焊接技术对现代工业制造有什么重要影响

① 如何认识焊接在工农业，现代科学研究及军事领域的意义

1 工业。建筑极其机械制造
2 农业 种植农用工具、水利设施
3 军事 军用设备制造 军用器械生产

② 对焊接的认识和理解力

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。物理本质焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程.促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压.焊接的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。台式冷焊机各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。焊接时形成的，连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。演变过程《天工开物》中的锤锚图焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊。公元前2500年前古巴比伦人和印度河文明对铜铁金属的热加工和冷加工都已达到较高的水平，能用锻焊、铸焊等焊接法制造金属器具，并刻有文字。这时代表性的文化是哈拉帕文化。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。

③ 焊接技术在机械制造和维修中有什么重要作用

焊接作为机械设备制造与维修不可缺少的基本工艺，广泛应用于所有工业部门，从尖端领内域的宇宙容飞船、人造卫星、运载火箭、导弹、核武器、先进战机、航空母舰到各种常规武器：从核电站、大型火电站及水轮发电机组到各种民用锅炉；从大型远洋船舶、火车、汽车、飞机到小汽车、自行车等运输工具；从各种石油化工机械、起重机械、矿山机械、农业机械、电机电器、电子元器件的制造到建筑安装都离不开焊接这种工艺手段。在很多情况下，焊接都处于关键技术位置，金属设备、构件及电子元器件的维修和修复也离不开焊接工艺，建立资源节约型社会使焊接修复工作显得更为重要。

④ 如何从历史的角度看现代制造技术对国民经济的影响

现代生产制造技术的要位与发展趋势

摘要：本文简要叙述了现代生产制造技术在国民经济中的地位以及在当今社会经济、技术条件下的发展趋势。 关键词：生产制造技术 地位 发展趋势 1 现代生产制造技术发展历程 现代生产制造技术始于本世纪二十年代福特建立“T”型汽车生产线。从60年代到本世纪末，现代生产制 摘要：本文简要叙述了现代生产制造技术在国民经济中的地位以及在当今社会经济、技术条件下的发展趋势。
关键词：生产制造技术 地位 发展趋势
1 现代生产制造技术发展历程
现代生产制造技术始于本世纪二十年代福特建立“T”型汽车生产线。从60年代到本世纪末，现代生产制造技术进入快速发展阶段，各个时期都有其明显的特征：
年代 制造理念 竞争重点 特征设备工艺
六十年代 讲究规模效益 成本（C） 组合机床
七十年代 讲究成本效益 成本（C） 精密铸造、锻造、焊接
八十年代 讲究产品质量、品牌 质量（Q） 检验测技术
九十年代初 讲究生产效率 交货期（T） 高速机床、高速切削
九十年代末 讲究买产品同时买服务 交货期（S） 柔性制造、网络系统
21世纪 讲究创新、多样化、绿色环保 知识创新（K） 敏捷制造、绿色制造等。
生产制造理念如时尚一样，引领着制造行业的厂商和科研人员前进者，一旦形成时尚，就预示着发展方向并具备了开展的条件，要与时俱进。
2 生产制造技术在国民经济中的地位
人类划分历史阶段，一直是以当时的生产制造技术水平作为历史阶段的标志，如，石器时代，青铜器时代，铁器时代，工业化时代，电子技术时代和知识经济时代。
在19世纪下半叶开始了工业化时代，首先是实现机械化，20世纪实现了自动化。机械化和自动化从体力上解放了人力，劳动生产率持续地提高，极大地满足了人类对物质文明的需求，推动了人类文明的发展。回顾20世纪，世界各主要工业国家经济上的竞争主要是生产制造技术的竞争。在各个国家企业生产力构成中，生产制造技术的作用一般可占到55%-65%。美国《财富》杂志排出的世界500强企业中204家为生产制造业，其生产总值占500强生产总值的40%。
即使是经济最发达，从20世纪90年代末期已开始步入知识经济时代的美国，统计分析显示生产制造业是推90年代其经济增长的第一动力，从92年到97年美国实际中内生产总值增长的29%来自于制造业，是对其经济增长贡献最大的部门。同时生产制造业的乘数效益也高于其它部门、即制造业带动了中间产品的生产和服务业的发展。
相反，80年代初，美国一度将制造业看作“夕阳工业”，缺乏对制造技术的重视，使其许多产品在国际市场缺乏竞争力，其优势为日本所占有，造成每年1600多亿美元的贸易赤字。后来美国政府请麻省理工学院学者对日本、欧洲和美国企业进行调研分析，提出了振洒制造业的策略，在《夺回生产优势》报告中，有一名言：“一个国家要想生活好，必须生产好”。美国借助CIMS技术夺回了生产制造技术的优势，通用、福特取代日本三菱、三井，居汽车制造业第一、二位。
美国、日本、欧洲等国的学者、专家已将生产制造科学与信息科学、材料科学、生物科学一起并珍为21世纪科学的四大支柱。
从全球2000年机床生产、消费统计表中可以 看出，机床作为制造一个重要资源其消费水平与该国的经济发达程度以及发展速度成正比。
美国机床的消费占全球的1/5，为最大机床消费国，支撑其成为经济最强国。年几年中国机床消费不断攀升，由1999年的22.5亿美元上升到2000年的36.28亿美元，为中国经济的持续不断的增长提供了充足的动力。据预测这种势头还将保持下去。在步入知识经济朝代的今天，生产制造技术仍然是一个国家国民经济发展的重要支柱。
3 现代生产制造技术的发展趋势
1） 现代生产制造技术发展是一个不断裂变扩展，不断融合的过程。
现代生产制造技术是从机械制造业发展而来，在发展过程中，融合了材料科学、电子学和微电子学、信息科学、光学、激光技术、生物科学、环境科学、经济学、管理科学等。裂变拓展出：柔性智能化制造技术、激光加工技术、纳米和微细加工技术、光学加工技术、绿色制造技术、再制造技术。
经济学、管理科学的引入到现代制造技术中，形成现代集成制造技术，敏捷制造技术，准时制造技术。引导人们从单纯追求高速生产到追求高效生产，从追求技术可行到市场的可行，从追求单一直接成本到追求边际成本。从“大而全”的生产模式到全球社会化专业分工协调。改变了人们评价生产制造技术问题的观点和角度。
2） 市场需求是促进现代制造技术发展动力。
当代市场需求的特征：
①市场需求的多样性，以及个性化。
②市场更新换代的快速性。18世纪，从摄影原理到照相机投入市场用了56年；19世纪，从电机 原理到发电机投入市场用了41年；20世纪中，由半导体到半导体收音机投入市场用了6年；20世纪末，波音公司依靠数字化制造仅用了4.5年完成了B-777飞机的设计制造。
③市场需求高品质、高精度、高技术含量。
市场决定了21世纪制造技术的发展趋势是：
①柔性化 ②智能化 ③全球化 ④专业化 ⑤多样化
3） 制造技术具备明显的国际化、社会化的发展趋势。这一点，随着我国加入WTO，感受将会越来越明显。“国际化”意味着，在世界上市场上交换和选择生产资料，从机床生产上能够看出“国际”铭牌：导轨是INA、轴承是THK、高速主轴是IMKRON、控制系统是FANUC，床身是中国的，国内机床和某些电子产品也在走这样一条必由之路。
“社会化”意味着该专家做的事由专家来做。一个企业什么都做，决不可能什么都能做好，不仅体现在精度和性能上，也不仅体现在质量可靠性上，更主要的体现在成一上和生产周期上。因此一个企业在做一件事时，应分析清楚什么是自己必须做的，什么“专家”做。
这不仅改变着生产商的理念，同样也改变消费者的观念，人们在机床选择时逐渐注重机床的主要部件的生产厂家。
4） 经济学进入制造领域，正在改变人们看问题的角度和观点。
①生产加工由高速向高效转变。实现高效加工就是要系统地对生产过程的各个环节进行优化、控制。最终达到生产全过程效率、产生高效益。
②从技术可行转变为市场可行。实现某种产品的生产工艺技术可行的途径很多，但不一定都被市场接受，或成本高，或可生产效率低，或产品质量不稳定。市场可行之路是质量可靠，高效低成本的。
③从按单一成本分析制造的可行性到根据边际成本分析制造的可行性。
如欧美、新加坡、日本等国生产企业的机床更新很高，3~5年。这是观念，这也表明在全社会生产效率都不很高的情况下，往往看重的一次投入的成本，没有仔细换算，各种可变成本，不变成本各项投入，获得产出之比。这种观念在东部已开始被接受。
④市场对产品质量由符合性向适应性转变。
美国著名质量管理大师J.M .朱兰博士下过这样的定义：“产品质量就是产品的适应性。”产品适应性是产品的性能、安全性、价格、交货期、服务和信誉等六个方面具体内容的综合体现。既产品质量要求不仅仅是满足设计要求，重要的是满足用户的“需要”。
5） 工艺概念的拓展与工艺的作用的加强
工艺是组织、指挥生产的技术依据，决定着企业的生产流程，决定着企业的技术改造，影响着企业的生产效率，是企业技术进步的突破口。随着科技的进步，工艺的要领由局部扩展到整体，工艺的概念及工艺的工作内容扩展为整个制造过程和服务，工艺的作用日益突出，以提高质量、效率、降低成本、竞争力为主要目标。
工艺研究重视物质流各环节的优化，如加工、周转、存贮、检验、包装、重视各环节信息传递的快捷性和有效性。重视辅助工序改进，如预热处理工序安排、去毛刺工艺、清洗工艺、防锈工艺等。这些辅助工序曾一度被视为“无关紧要”，但实际上至关重要，是第二利润的有效“源泉”。
简易制造是工艺技术的发展方向，即工序要使加工简单容易地进行加工。质量和加工精度是靠工艺方法、设备和工艺装置保证的，而不是单靠人能保证的，因为人是人、机、料、法、环、测等六大生产要素中最不可靠的要素。
6） 先进制造技术的特征
主要体现在以下几个方面：
①精密优质化：超精密加工、微细加工、精密成型加工、工艺过程统计及控制技术、在线检测技术等。
②数字、网络化：数字制造、CAD/CAPP/CAM一体化、PDM、ERP数字管理等。
虚拟制造，虚拟企业。
网络化制造：172、430厂外包生产
③高效、集成化：自动化制造系统：自动加工、检测生产线。
快速成型、高速加工，柔性制造。
并行制造：设计、工艺、加工、开发协同工作。
④交叉、复合化：复合加工：车铣加工中心、铣磨加工中心，激光、铣加工中心+电火花加工，生物与微电子结合，空间技术及成型加工结合等。
⑤低耗、清洁化：高能束加工，绿色制造、清洁生产技术。少无切削液加工、再制造工程。
⑥精益、敏捷化：短流程制造技术，JIT，Lean生产。

⑤ 《焊接方法与工艺》举例说明金属焊接与切割作业在现代工业生产中的作用！

给你一个提纲。填充一下500字很简单！
焊接和切割已经融入现代工业生产的各个领域。
首先为基础建设服务；先进的焊接和切割工艺其次为开发新能源与新技术的发展提供支撑；最后提高的资源的再利用率。
具体体现为一下方面
1 桥梁结构的焊接，设备制造，厂房以及建筑
1.土木工程上常用到手工电弧焊，氩弧焊，电渣压力焊，闪光对焊，氧乙炔焰气焊及切割，及二氧化碳保护焊多用于钢结构安装及有色金属焊接。
2.塑料焊接多用于各类工程塑料的热熔焊接，其中的塑料粘合应该也属于焊接工艺。
3造船锅炉以及各类压力容器的焊接，所需要的焊接工艺要求更高，技术要求更为严格，现场作业，多使用手工电弧焊，氩弧焊，二氧化碳保护焊电渣焊等特殊工艺。
4.还有超声波焊接，爆炸焊等，都是特殊工艺下的特殊焊接技术

2 石油管道以及海底建筑，航天飞机 （深水切割焊接，合金的焊接）现代焊接技术的发展，就是极限环境下的焊接正在开展，水下焊接，因为现在近海油田，水下建筑，水下管道越来越多，所以水下焊接已经有迫切需要，现在焊接技术，已经能够解决一部分水下焊接的问题，水下焊接一般还是采用弧焊的办法，分为两种，一种是干法，一种是湿法。所谓湿法，就是潜水员下去，拿了焊条在水下进行焊接，靠电弧产生的热量，能够排出一部分水，产生气体，形成一个空泡，然后在空泡里面进行焊接，但是这样的深度，一般在几十米深度。还有一种是干法的水下焊接，就是有一个装置容器，潜下去以后把水排开，然后进行焊接。现在西方国家已经能够焊到三百米水深，我们国家能够达到二百米左右。
仍然是用焊割炬.下面的资料你可以参考一下.
(1)焊割炬(枪、把)在使用前应作绝缘、水密性和工艺性能等方面的检查，需先在水面进行试验。氧气胶管使用前应当用1．5倍工作压力的蒸汽或水进行清洗，胶管内外不得粘有油脂。供电电缆必须检验其绝缘性能。热切割的供气胶管和电缆每0．5m间距应捆扎牢固。
(2)潜水焊割工应备有无线通信工具，以便随时同水面上的支持人员取得联系，不允许在没有任何通讯联络的情况下进行水下焊割作业。潜水焊割工人入水后，在其作业点的水面上半径相当于水深的区域内，禁止进行其他作业。
(3)水下焊割前应查明作业区的周围环境，熟悉作业水深、水文、气象和被焊割物件的结构形式等情况。应当给潜水焊割工一个合适的工作位置，禁止在悬浮状态下进行焊接操作。一般潜水焊割工应停留在构件上或事先设置的操作平台上。
(4)在水下焊割开始操作前应仔细检查、整理供气胶管、电缆、设备、工具及信号绳等，在任何情况下，都不得使这些装备和焊割工本身处于熔渣溅落和流动的路线上。应当移去操作点周围的障碍物，将自身置于有利的安全位置上，然后同水面人员联系并取得同意后方可施焊。
(5)水下作业点所处的水流速度超过0．1～0．3m／s，水面风力超过6级时，禁止水下作业。

3机械设备以及重要部件的修复 （轧辊以及特殊轴承等的修复)

在轧制生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形，是轧机的主要变形工具。轧辊是轧机大型消耗性不见，在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的10%~20%，而大量的轧辊消耗是由于修复过程中局部缺陷而导致报废的。因此，如何提高轧辊的使用寿命，对轧辊进行修旧利废，成为降低产品成本的一个重要途径。

轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变。因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能。

各种堆焊技术的特点

目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊，其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺，具有生产效率高、质量好、经济效益较好的优点。各种工艺特点如表1。

祝你好运！

⑥ 焊接技术在汽车制造中有何意义

意义大了，，你每两个部件之间的连接都需要焊接，焊接工艺不够精湛，就会难看，或者不牢固，汽车不牢固，相当可怕的！！你敢开？

⑦ 焊接的实质是什么如何认识焊接在工农业，现代科学研究及军事领域的意义

您好？供您参考：对于机械制造配合方面来说，大家都知道，动配合、滑配合内、静配合容、固配合。
焊接属于固配合其中的一种技术手段，焊接的设备有很多，需要根据图纸要求去选择。
焊接的意义，主要用于零部件的连接、固配合。
谢谢您的提问

⑧ 举例说明金属焊接与切割作业在现代工业生产中的应用500字左右

现代焊接技术的发展，就是极限环境下的焊接正在开展，水下焊接，因为现在近海油田，水下建筑，水下管道越来越多，所以水下焊接已经有迫切需要，现在焊接技术，已经能够解决一部分水下焊接的问题，水下焊接一般还是采用弧焊的办法，分为两种，一种是干法，一种是湿法。所谓湿法，就是潜水员下去，拿了焊条在水下进行焊接，靠电弧产生的热量，能够排出一部分水，产生气体，形成一个空泡，然后在空泡里面进行焊接，但是这样的深度，一般在几十米深度。还有一种是干法的水下焊接，就是有一个装置容器，潜下去以后把水排开，然后进行焊接。现在西方国家已经能够焊到三百米水深，我们国家能够达到二百米左右。
仍然是用焊割炬.下面的资料你可以参考一下.
(1)焊割炬(枪、把)在使用前应作绝缘、水密性和工艺性能等方面的检查，需先在水面进行试验。氧气胶管使用前应当用1．5倍工作压力的蒸汽或水进行清洗，胶管内外不得粘有油脂。供电电缆必须检验其绝缘性能。热切割的供气胶管和电缆每0．5m间距应捆扎牢固。
(2)潜水焊割工应备有无线通信工具，以便随时同水面上的支持人员取得联系，不允许在没有任何通讯联络的情况下进行水下焊割作业。潜水焊割工人入水后，在其作业点的水面上半径相当于水深的区域内，禁止进行其他作业。
(3)水下焊割前应查明作业区的周围环境，熟悉作业水深、水文、气象和被焊割物件的结构形式等情况。应当给潜水焊割工一个合适的工作位置，禁止在悬浮状态下进行焊接操作。一般潜水焊割工应停留在构件上或事先设置的操作平台上。
(4)在水下焊割开始操作前应仔细检查、整理供气胶管、电缆、设备、工具及信号绳等，在任何情况下，都不得使这些装备和焊割工本身处于熔渣溅落和流动的路线上。应当移去操作点周围的障碍物，将自身置于有利的安全位置上，然后同水面人员联系并取得同意后方可施焊。
(5)水下作业点所处的水流速度超过0．1～0．3m／s，水面风力超过6级时，禁止水下作业。

焊接和切割已经融入现代工业生产的各个领域。
首先为基础建设服务；先进的焊接和切割工艺其次为开发新能源与新技术的发展提供支撑；最后提高的资源的再利用率。
具体体现为一下方面
1 桥梁结构的焊接，设备制造，厂房以及建筑
2 石油管道以及海底建筑，航天飞机 （深水切割焊接，合金的焊接）
3机械设备以及重要部件的修复 （轧辊以及特殊轴承等的修复)

⑨ 焊接符号在现代工业中有什么意义，或是什么重要性。

焊接符号提供了表述图纸上完整的焊接信息。它们能迅速提供给设计者，绘图员，工内长，焊接人员，包容括焊接检验员每个接头须用何种焊接方法才能达到满意的材料强度和满足使用条件。
对于焊接生产人员，焊接符号经常能转达影响所要生产件的最终尺寸的信息。例如，根部间隙的变化会实际改变工件尺寸导致与图纸上提供的设计尺寸不符。检验员必须知道这些要求及改变的指定参数。
焊接人员必须了解装配焊的尺寸及位置。超尺寸的定位焊，及不在指定焊接区域布置定位焊会导致过多步骤完成一项工作。典型的例子有在指定的交错角焊缝区域外布置定位焊。另外一个例子是焊工将过量的定位焊熔在所需焊缝处得到的焊缝外观。焊接人员必须要熟悉焊接符号的含义，以便完成其职责。