什么时候焊接消氢

1. 对焊缝进行消氢处理（即后热）时，保温时间怎样计算

看工件使用状态，一般是越长效果越好。

2. 焊前消氢原理

氢，容易导致冷裂纹。氢一般是来自焊接区域的水分油污等杂质，所以在焊前要清洗、打磨、预热，把这些杂质清除。

焊接后消氢处理的原理是什么？
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。这个温度是通过大量实验确定的，马氏体组织下转变温度都一样，也不是所有钢种都能产生马氏体组织，珠光体钢如低碳钢、低合金钢是等难以淬火钢是不能产生马氏体组织的。
(1)焊前预热
①对于不同的钢材、板厚、节点形式、拘束度、扩散氢含量、焊接热输入条件下焊前预热温度的要求，应符合技术规范的规定。对于屈服强度等级超过345MPa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或由施工企业通过焊接性试验和焊接工艺评定加以确定。
②对焊前预热及层问温度的检测和控制，工厂焊接时宜用电加热板、大号气焊、割枪或专用喷枪加热；工地安装焊接宜用火焰加热器加热。测温器具宜采用表面测温仪。
③预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的2倍以上，且不小于100mm。测温时间应在火焰加热器移开以后，测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75mm处，必要时应在焊件反面测温。
(2)焊后消氢处理
①焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行。
②消氢热处理加热温度应达到200—250。C，在此温度下保温时间依据构件板厚而定，应为每25ram板厚0．5h，且不小于1h，然后使之缓慢冷却至常温。
③消氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。
④调质钢的预热温度、层间温度控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制扩散氢含量的方法来防止延迟裂纹产生。
⑤对于屈服强度等级高于345MPa的钢材，应通过焊接性试验确定焊后消氢处理的要求和相应的加热条件。

3. 345R70焊接后需要消氢吗

你好，345R70焊后不需要消氢处理。

4. 347不锈钢管道焊缝是消氢前磨平好还是磨平后消氢热处理好

应该及时消氢比较好。

5. 焊后消氢处理的目的是什么

在焊接过程中，来自焊条、焊剂和空气中的氢气在高温下被分解为原子状专态，溶于液态金属中。焊缝冷却属时，氢气在钢中的溶解度急剧下降，由于焊缝冷却较快，氢来不及逸出而留在焊缝金属中。经一段时间后会在焊缝和熔接线处聚集，当聚集到一定程度后在焊接应力下导致焊缝热影响区产生裂纹，由于氢导致的裂纹往往是在焊后几小时至几天内发生故称为延迟裂纹。
焊缝与金属材料中吸收的氢，可以通过后热处理扩散出来。所谓后热其目的就是加快焊接接头中的氢的逸出，简单说就是消氢，是防止冷裂纹的有效措施。后热温度根据不同钢种有所不同，一般为200～350C°,应在焊后立即进行，后热温度太低，消氢效果不好，温度过高若超出马氏体转变终了温度则容易在焊接接头中保留残存的马氏体组织。
应当说明的是并不是所有金属材料焊接时都会产生延迟裂纹，只有强度级别高的低合金钢才可能产生，如铬钼钢等。
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6. 焊后不做消氢处理和热处理会有什么后果

会产生冷裂缝，焊口不牢固。

焊后消氢处理，是指在焊接完成以后专，焊缝尚未冷却至100℃以下时属，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。

焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。这个温度是通过大量实验确定的，马氏体组织下转变温度都一样，也不是所有钢种都能产生马氏体组织，珠光体钢如低碳钢、低合金钢是等难以淬火钢是不能产生马氏体组织的。

7. 实芯气体保护焊的焊后消氢处理有必要吗，实芯本来就是低氢的焊接方法，有必要消氢吗

这个问题，其必要性与否似乎应该由设计来界定。
知道消氢是一种热处理工内艺，但在实际作业容过程中，我从来没有做过，也没有遇到过客户、标准或者设计提出过这样的要求。
上一份工作是油田服务公司，GMAW完成的钢结构要求还是比较高的。因为都是用于深海采油，放置于海床上服役年限长达10-20年，深度从几十上百甚至接近上千米，用的材料包括了普通结构钢SJ355, 低合金高强钢4130等。众多的客户规范比如BP，WOODSIDE，RELIANCE都没有要求过消氢作业。PWHT是存在的，600+的温度，尤其是低合金高强钢焊缝，但这远远超过了单纯的消氢作业温度。
现在做压力容器，ASME/PED都有，也使用GMAW，有的有PWHT，有的没有，但从来没有遇到过消氢作业要求。

8. 压力容器何时应做消氢热处理

对于Cr-Mo低合金钢及有延迟裂纹倾向的钢材焊制容器和受压元件，如焊后24时内版不能进行热处权理的，须考虑进行消氢处理。如果焊后随即进行热处理，可免作消氢处理。氢的排除取决于后热的温度和保温时间，以消氢为主要目的的温度一般为200～300度，后热时间0.5～1小时既可。

压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

9. 哪些压力容器需要焊后消氢处理

一般用在较厚的材料焊接前预热和焊后消氢和承压重要的部位焊接后消氢处理。

10. 低合金高强度钢焊接时,为什么常进行消氢处理

氢可抄以使钢材内部产生裂纹，在高温下钢中的氢与碳作用，生成甲烷(CH4)，产生高压，在钢材内部生网状裂纹。

氢对钢的性能只有不良影响，这主要表现在以下几方面：
（一）使钢的塑性降低，主要是使延伸率及断面收降低。
氢使钢材产生“氢脆”，“氢脆”一般在士100℃之现。
（二）氢使钢有“白点”，在钢材的横断面上，呈现放射性裂纹，在纵断而上呈银白色凹点。有些钢种对产生“白点”很敏感，如40Cr，40Mn2，P71等。
（三）当氢含量高时，使镇静钢铸完后产生上涨。我厂就曾出现过硅钢上涨现象。
（四）氢可以使钢材内部产生裂纹，在高温下钢中的氢与碳作用，生成甲烷(CH4)，产生高压，在钢材内部生网状裂纹。
总之，氢在钢中只有害处。