铜条与钢筋如何焊接

㈠ 钢筋与钢板焊接方式

1、钢筋纵复轴向与钢板接触，制角焊缝采取满焊或者断续焊的方法，进行连接；
2、钢筋横轴向即钢筋的横断面与钢板接触，钢筋的直径所在的面与钢板接触，也是角焊缝，但是是周焊；
3、将钢板打孔或者割孔后，将钢筋插入孔中，分半插入式，全插入式，贯穿式，然后进行焊接：半插入式需要塞焊和周焊，全插入式需要平焊和周焊，贯穿式在钢板正反两面进行周焊。

㈡ 电烙铁如何焊电线和铜条

估计你是新手，电线和铜条很好焊，说了方法，还要多尝试，慢慢领会，不然还回是焊不住。答
1、把电线和铜条的焊接面打磨光亮。
2、把松香磨成粉，泡上点酒精，就是松香溶液（黄色稠状的）。涂在电线和同 跳上。或者直接把松香粉倒在两处，稍微烫下，融化就行。这步是必须的，不然肯定焊不住。
3、把铜条和电线靠在一起，烙铁头轻微靠住铜条，焊丝伸进去融化了，看到青烟冒出，就可以拿开烙铁，5、6秒后焊锡凝固就好了。切记焊锡要包围电线，这样就很牢了。
4、焊丝要好些。用活性焊丝。

㈢ 铜条和铝条是怎么焊接到一块

铜条和铝条是用火焰或者用加热装置加热以后用威欧丁ALCU-Q303铜铝焊条来焊接的，焊接后强度高，如果是毛细件的话用低温179的WEWELDING M51焊丝和M51-F的助焊剂焊接焊接。

㈣ 钢筋与铜导线连接时可使用电烙铁吗，怎么焊不上，新手求指导

当然可以用电烙铁，但你的电烙铁功力要大，否则钢筋是烧不烫的，焊锡就不能融合到钢筋上

㈤ 钢筋和铜怎么焊接

用氧焊，焊条选用铜焊条

㈥ 求助：怎样将铜丝电线焊接在钢筋上！！

铜丝电线用锡焊完全可以焊接在钢筋上。
“钢筋上根本就挂不住锡膏”属操作不当，回温度不够高。
（1）清理焊答点位置，（2）涂焊膏，（3）焊接。烙铁功率太小或钢筋太粗大时，焊点位置温度不够，就需要加大烙铁的功率或用气焊、喷灯等辅助加热。
试试吧，没有问题。
东元直流电机先生推荐的铜焊更牢固。用黄铜丝或无银焊条做钎料，辅助焊粉或硼砂，用氧炔焰（气焊）。

㈦ 钢筋的焊接方法有几种如何保证焊接质量

常用的钢筋焊接方法有：

1、闪光对焊： 用对焊机使两段被焊钢筋接触，通过低电压的强电流，钢筋被加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头，将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊，后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。

2、电弧焊： 用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有：搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。

3、电渣压力焊：在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等)，装上药盒和填满焊药，用交流电焊机接通电路引弧燃烧，待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后，在断电同时，用手动加压机构进行加压顶锻，排除夹渣、气泡，形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

4、电阻点焊：点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流，交叉钢筋的接触点处电阻较大，电流产生的热量将钢筋熔化，同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片，钢筋骨架等钢筋的交叉连接。

5、钢筋气压焊：由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5～10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320～1340℃)，边加热边加压，最终施加3000公斤/厘米2以上的压力，将钢筋焊接在一起。

焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机，以免接头呈马蹄形而不能压接，宜用无齿锯锯断。

用于焊接机器人所要焊接的工件，要求工件的装配质量和精度必须有较好的一致性。应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。

1、编制焊接机器人专用的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，装配尺寸误差控制在±1．5mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

2、采用精度较高的焊接工装夹具以提高焊件的装配精度。

3、焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

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另外，焊接机器人对焊丝的要求：机器人根据需要可选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率，机器人应选用桶装焊丝，但由于采用桶装焊丝，送丝软管很长，阻力大，对焊丝的挺度等质量要求较高。

当采用镀铜质量稍差的焊丝时，焊丝表面的镀铜因摩擦脱落会造成导管内容积减小，高速送丝时阻力加大，焊丝不能平滑送出，产生抖动，使电弧不稳，影响焊缝质量。严重时，出现卡死现象，使机器人停机，故要及时清理焊丝导管。编程技巧：

1、选择合理的焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。

2、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。

3、优化焊接参数。为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

4、合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。

同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

5、及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。

6、编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。

㈧ 铜条对接要用什么焊接

电阻对焊机，适合铜条对接位置焊接。

焊机图片如下：