焊接运条有哪些方法

❶ 手工电焊，电焊运条方法。

1、直线形运条法

焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

2、直线往复运条法

焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

3、锯齿形运条法。

焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

4、月牙形运条法。

焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

5、三角形运条法

焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。

6、圆圈形运条法

焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

❷ 对接焊有哪几种运条方法

对接焊有以下几种运条方法?
1、直线形运条法。用直线运条法焊接时候，焊条应保持一定的弧长，沿焊接方向只作直线于东，不作横摆动，由于焊条不做横向摆动，能获得较大的熔深，多层焊打底及多层多道焊。

2、往复直线运条法。焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动，其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快，所以适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。
3、锯齿形运条法。此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动，并在焊缝两边停留片刻，使焊缝与母材得到良好的熔核，以防产生咬边。 焊条摆动的目的主要是为了控制焊缝融化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形，此种方法容易操作，适用于对接接头平焊，立焊，仰焊和薄板接头的立角焊。
4、月牙形运条法。月牙形运条法在生产应用也是比较广泛的，这种方法是将焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，月牙形运条法的操作要点和使用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。
5、三角形运条法。三角形运条法是焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动，根据其应用范围不同，可分为正三角形运条和斜三角形运条两种方法，正三角形运条法适用于开有坡口的立焊和填角立焊，其特点是接头根部易积的焊缝，斜三角形运条法适用于T形接头的仰角焊和坡口的横焊缝，其特点是能偶借焊条的运动来控制熔化金属，使焊缝成形良好，上述两种运条方法在实际应用时候，用根据焊缝的具体情况而定，不过立焊时候在三角形折角处要稍微停留。
6、环形运条法。即焊条末端连续作环行运动并不断前移，环形运条法可分为正环形和斜环形，正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊，斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。

❸ 电焊条的焊接有哪些运条方法就是焊条的走位

平焊、仰焊、立焊，可以左右摆动，在两侧停留时间长一点，中间走过就行，焊宽一点，具体焊接宽度看焊条大小和母材，材质不同，摆动的宽度也不同。
横焊，那就摆动不来了，老老实实的横向移动就是。

❹ 电焊运条手法有哪些

直线运条,直线往复运条,月牙运条,锯齿运条, 正圆圈运条,斜圆圈运条, 正三角运条,正8倒8,三角形,锯齿形,圆圈形,大月牙小月牙,大鱼鳞小鱼鳞。

❺ 焊接运弧方法都有哪几种

你好，焊条电弧焊引弧主要有3种：
1、划擦引弧，类似于划火柴。易掌内握，也易操作。
2.撞击引弧容，即焊条撞击到母材后迅速抬到一定高度，一般为半厘米以引燃电弧。对初学者不易操作
3.往返式引弧，即在焊道后方引弧，然后拉回接头施焊，引弧方式以划擦式为主，也可撞击引弧。此法可防止接头出气孔。应用较多，易掌握易操作。

❻ 立位置焊运条方法有哪些

（1）直线形运条法 用直线运条法焊接时候，焊条应保持一定的弧长，沿焊接方向只作直线于东，不作横摆动，由于焊条不做横向摆动，能获得较大的熔深，多层焊打底及多层多道焊。 （2）往复直线运条法 焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动，其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快，所以适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。 （3）锯齿形运条法 此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动，并在焊缝两边停留片刻，使焊缝与母材得到良好的熔核，以防产生咬边。 焊条摆动的目的主要是为了控制焊缝融化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形，此种方法容易操作，适用于对接接头平焊，立焊，仰焊和薄板接头的立角焊。 （4）月牙形运条法 月牙形运条法在生产应用也是比较广泛的，这种方法是将焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，月牙形运条法的操作要点和使用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。 （5）三角形运条法 三角形运条法是焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动，根据其应用范围不同，可分为正三角形运条和斜三角形运条两种方法，正三角形运条法适用于开有坡口的立焊和填角立焊，其特点是接头根部易积的焊缝，斜三角形运条法适用于T形接头的仰角焊和坡口的横焊缝，其特点是能偶借焊条的运动来控制熔化金属，使焊缝成形良好，上述两种运条方法在实际应用时候，用根据焊缝的具体情况而定，不过立焊时候在三角形折角处要稍微停留。 （6）环形运条法 即焊条末端连续作环行运动并不断前移，环形运条法可分为正环形和斜环形，正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊，斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。焊接材料

❼ 平焊的运条方法有几种

如果平焊的焊材厚度能达到，焊缝宽或者开坡口的情况下，第一遍焊接找3.2的焊条直线焊接法，注意第一遍焊接成型要好，第二遍选用4.0的，月牙形焊接法，第三遍是5.0，还是月牙形手法。谨记：七分靠电流，三分靠手艺，立焊分为两种1为薄板立焊，是从上往下焊接，熔池不要大，熔池越小越好。2为厚板立焊，第一遍电流不要太大，和焊材形成80度的角度，焊条直径选着3.2，接拖上去，根据你的熟练程度，第二遍如果焊缝不是太大，选用4.0焊条月牙形，运条均匀。第三遍如果焊缝太宽，选着5.0焊条，在焊缝圆圈或者椭圆形。仰焊一般分为两种一种是薄板，新手电流不要太大，对于焊缝形成80度的角，从前，往后面直接拉着焊接另一种是厚板；第一遍是3.2焊条手法同上，第二遍用4.0焊条画圆手法或者椭圆，第三遍用5.0焊条画圆手法或者椭圆。厚板都需要开坡口。这些都是我自己的实践，不是课本上的如果你是新手，立焊一般都是月牙形，仰焊一般都是圆圈或者椭圆
在焊接生产实践中，工人师傅根据不同的焊缝位置，不同的接头形式，以及考虑焊条直径、焊接电流、焊件厚度等各种因素，创造出许多运条手法。下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
(1)直线形运条法：直线形运条法在焊接时，保持一定的弧长，并沿焊接方向作不摆动的前移。由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄，一般不超过焊条直径的1.5倍，所以这种方法适用于板厚3 -5mm的不开坡口对接平焊、多层焊的第一道和多层多道焊。
(2)直线往复形运条法：直线往复形运条法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，这种运条方法的特点是焊接速度快、焊缝窄、散热也快，所以适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
(3)锯齿形运条法：锯齿形运条法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动，并在两边稍停片刻，停留时间视操作时的实际情况而定，以防止咬边为宜。摆动的主要目的是为了控制焊缝熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成型。由于这种方法容易操作，所以在实际生产中应用较广，多用于较厚钢板的焊接，其具体应用范围是平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊角接接头。
(4)月牙形运条法：月牙形运条法在生产上的应用也比较广泛，采用这种方法时，使焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和电流大小来决定。同时还要注意在两边的适当位置作片刻停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，并防止产生咬边现象。月牙形运条法的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝加强高较高。这种运条方法的优点是母材金属熔化良好，有较长的保温时间，容易使气体析出，熔渣易浮到焊缝表面上来。所以对提高焊缝质量有好处。
(5)三角形运条法：三角形运条法是焊条末端作连续的三角形运动，并不断向前移动，根据它的适用范围不同，基本上可以分为两种形式，斜三角形运条法和正三角形运条法。其中斜三角形运条法适用于焊接T形接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝。它的优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成型良好。而正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T形接头立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹清等缺陷，有利于提高生产率。
(6)圆圈形运条法：圆圈形运条法是焊条末端连续作圆圈运动，并不断前移，根据它的适用范围不同，基本上可以分为两种形式，斜圆圈形运条法和正圆圈形运条法。其中正圆圈形运条法，只适用于焊接较厚工件的平焊缝。它的优点是能使熔化金属有足够高的温度，促使溶解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮。而斜圆圈形运条法，适用于平、仰位置的T形接头焊缝和对接接头的横焊缝。它的特点是有利于控制熔化金属不受重力的影响而产生下淌现象，有助于焊缝成形。

❽ 电焊焊接的运条方法

手工电弧焊的过程，是电弧对金属母材和焊条熔融、冶炼（造渣、渗合金）、结晶、焊缝金属连续成型的过程，由于钢板装配间隙和电弧热量传导的不均匀性等因素，以及焊接焊缝成型的要求，焊接技工在操作过程当中必须对焊条在匀速前进的基础上配以合适的或前后或上下的摆动，以保证焊缝金属熔池成型、避免焊穿及夹渣、气孔、未焊透等诸多缺陷。
焊条的运条方法有多种，有各自的不同习惯，只要保持焊条电弧稳定、均匀，动静得当，都能焊出优良合格的焊缝，达到标准，取得上岗证书。具体的运条方法综合而言可以分为有三大类：
1）直线运行。这是手工焊接的基本功，焊接时电弧压得短而稳定，速度稳定，造碴充分，没有咬边、气孔等缺陷，焊缝金属美观划一。
2）直线加往复运动。由于装配间隙不均匀等原因，为了保证焊透但又不产生焊瘤、焊穿等缺陷，必须让焊缝金属冷却时间适当加长，技工被逼对电弧做往复运动。这种运动显然要熟练稳定，否则特别容易产生焊缝金属内部的气孔等缺陷。
3）由于钢板较厚为了合理布置焊道，或者是垂直的立焊缝、仰焊缝等，为了抵制地心引力对熔池金属的吸引作用，技工往往要按照熔池结晶要求或上下或左右在熔池边缘停留时间加长，充分造渣和填充金属，产生各种不同手法，有边前进边打圆弧的，有打折线、斜线的等等。
为了保证焊接质量，建议对直流焊条焊接高强度合金钢，为了避免气孔等缺陷，除操作经验非常丰富的师傅，尽量减少焊接时运条动作，焊前对焊缝间隙大的地方做些补焊，不但使焊接焊缝外部漂亮，内部透视也能合格达标。

❾ 水平管道焊接的运条方法有哪些

一般采用较小的焊接规范，采用“锯齿形”、“月牙形”、“反月牙形”的运条方法或采用排焊（不做横向摆动或轻微摆动的运条方法）。

常用的运条方法有如下几种。
1、直线形运条法要求焊接时保持一定的弧长，并沿焊接主向作直线前进。
2、直线往复运条法具有焊接速度快、焊缝窄和散热快的特点，所以多用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。
3、锯齿形运条法操作容易，在实际中应用较广，多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接和填角焊接头。
4、月牙形运条法要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。此方法应用范围和锯齿形运条法基本相同，不过其焊出来的焊缝增高量较高，具有较长的保温时间、易使气体析出和熔渣浮到焊缝表面上来的优点。
5、三角形运条法要求焊条末端作连续三角形运动并不断前移。此方法适用于坡口立焊和填角立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利于提高生产率。
6、圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横焊。它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。
7、八字形运条法要求焊条末端连续作8字形运动，并不断前移。此方法的特点是使两个被焊件边缘充分加热，使之熔化均匀，保证焊透，适用于厚板有坡口的对接焊缝。