二八焊有哪些焊接技术和技巧

1. 电焊的基础和技巧有哪些

1、焊抄接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。
2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。
3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。
4、进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。
5、划圈收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。
6、更换焊条或临时停弧收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。

2. 电焊技术基本手法图 电焊的基础和技巧有哪些

主要是多练手要稳电流要合适。告诉你一个要诀：焊接人机料法环，操作技艺占为先。手脑合一最重要，切忌浮躁心不专。右手僵硬是大忌，内旋外旋施时变。纵横并进三方向，牢记焊接三要点。焊前组对按规范，焊条质优且要干。引燃电弧有技巧，划擦撞击可任选。电弧燃后心莫急，预热母材挺关键。

待到温度升上去，尔后实施短弧焊。熔池熔孔要看清，不可一味上前赶。温度高时要停弧，温度低来连续焊。电弧并进深和浅，跟随位置时时变。焊缝位置有不同，焊条角度则不同。更换焊条手要快，接头匀一过渡缓。要使根部不内凹，猛送焊条至根边。封顶留孔要注意，电弧下压角度变。听到噗噗击穿声，熔透良好心放宽。焊接是门高技艺，读书善思多磨练。体味其中奥妙处，小小焊缝天地宽。

(2)二八焊有哪些焊接技术和技巧扩展阅读：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。

其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险I生较大。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

3. 二保焊焊接技巧有几点

保焊操作技术及注意事项：
一、由于药芯焊丝其特殊的制造工艺，焊丝外表容易锈蚀，药粉容易吸潮，因此要注意妥善存放与保管。焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀的焊丝方可使用，同时，焊丝使用前需经 250~300°C 的烘干，但烘干焊丝有一定困难。若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接，极易在焊缝表面出现气孔。
二、药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，参数匹配范围大，但欲获得最理想的参数匹配，需一定的时间进行调节。参数匹配不合适时，会出现大颗粒熔滴非轴向过度，造成大颗粒的金属飞溅，偶尔还出现旋转电弧。参数匹配良好时，电弧柔和、稳定，飞溅小。
三、单面焊双面成形技术对钢板装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎

4. 电焊的焊接有什么技巧

焊接就复是通过加热或加压，制或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。下面就介绍电焊焊接的技巧：

1.在进行焊接前，最重要的是要调理焊接的电流。

注意事项：

电焊，通常都是小管，从下往上焊，一点压一点，要紧紧压住容池，不然会有沙眼，手要稳，要看清焊道。 每一点都要保持一样，速度也要一致。

连弧焊通常指大管道，因为大管道点焊是非常浪费时间的。 也是从下往上焊，用点焊打遍底，点打的一定不要太厚，这样方便盖面，电流要调的比点焊小40至50左右，调电流主要还是看原材料的厚度，从下往上摇摆走。

5. 二保焊的焊接技巧有哪些

二保焊的焊接技巧：

第一、焊接材料准备

1. CO2 气体纯度要求99.5%;含水量不超过0.1%;含碳量不超过0.1%;

2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

第二、起弧：

(1)保持干伸长不变;

(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧;

(3)接头处磨薄，防止接头未熔和。

第三、收弧：

(1)保持干伸长不变;

(2)在熔池边缘处收弧。

起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

第四、操作方法：

1、左焊法(右→左)：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法)，但溶深较浅。

2、右焊法(左→右)：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

3、运枪方法：锯齿形摆抢。

4、平角焊不摆或小幅摆动。

5、立角向上焊，采用三角形运枪。

6、焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

7、枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

8、试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

9、予防缺陷：

防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

6. 电焊焊接技术的技巧有哪些

一、 焊条的保管：
1、 各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱，同时应存放在干燥、通风良好的仓库内，并要放置在离地面及墙壁不少于300mm处，以防受潮变质。
2、 由于药皮容易受潮，受潮后的焊条工艺性能变坏，而且水分中的氢容易使焊缝产生气孔和裂纹，故焊条使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，一般采用350～450º,保温1～2小时，烘干。
二、 操作：
1、 将工件结合后，先点焊牢固，开始焊接，焊缝的宽深比为2～3，焊缝宽一般为1.5～2倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。
2、 焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。
3、 接头由于受焊条长度的限制，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。
4、 焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。
焊接厚度 第一层焊缝 其它各层焊缝，焊条直径 焊接电流（A） 焊条直径 焊接电流（A）
≥6 4 160～210 4 160～210。
5 220～280，焊第二层时，先将第一层熔渣除净，然后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。

7. 焊工有什么技巧吗

第一部分 焊工操作基础知识
1．焊接的本质是什么，分哪几类？
2．焊接解决的主要问题是什么？
3．常用的焊接方法有哪些？
4．常用的焊接热源和传热的基本方式有哪些？
5．焊接接头及坡口形式有哪些？
6．焊缝的符号有哪些？
7．常用焊接设备有哪些？
8．电焊条的分类及特性有哪些？
9．焊条电弧焊常用工具和量具有哪些？
10．焊剂的分类有哪些？
11．焊剂的型号和牌号有哪些？
12．电弧由哪几部分组成，其特点是什么？
13．什么是冷阴极和热阴极？它们有哪些特征？
14．什么是正极性和反极性？
15．何谓熔滴和熔滴过渡？
16．气体保护焊时溶滴过渡有哪几种形式？
17．二氧化碳气体保护焊有哪些特点和应用？
18．激光焊有哪些分类？
19．激光焊的设备有哪些？
20．什么是熔焊、压焊和钎焊？
第二部分 焊工操作基本技能
1．什么是手工电弧焊，它有哪些优越性？
2．怎样进行手工电弧焊的引弧工艺，方法有几种？
3．怎样进行手工电弧焊的收弧工艺？
4．手工电弧焊有哪些操作禁忌？
5．手工电弧焊接头连接形式有几种，接头容易出现哪些工艺缺陷？
6．平焊法分几类，如何操作？
7．立焊法有哪些方法和操作要领？
8．横焊法有哪些方法和操作要点？
9．什么是仰焊，如何操作？
10．薄板焊接应注意哪些问题？
11．手工单面焊反面成形技术如何操作？
12．水平固定管如何焊接？
13．水平管子的转动焊接如何操作？
14．如何进行桁架结构的焊接，有何注意事项？
15．如何进行管子斜焊口的焊接？
16．手工电弧焊有哪些工艺缺陷，如何防止？
17．焊条电弧焊有何特点？
18．焊条电弧焊对电焊机有何要求？
19．焊条电弧焊设备如何使用和维护，故障如何排除？
20．焊条电弧焊辅助设备和工具有哪些？
21．二氧化碳气体保护焊的特点是什么，有哪些应用？
22．二氧化碳气体保护焊的设备有哪些？
23．二氧化碳焊飞溅产生的原因是什么，如何减少？
24．半自动二氧化碳气体保护焊的工艺是什么？
25．半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点有哪些？
26．短路过渡二氧化碳焊薄板如何实现高速焊？
27．什么是药芯焊丝二氧化碳气体保护焊？
28．氩弧焊的原理、特点和分类是什么？
29．TIG焊是什么焊接方法，它和其他的熔焊方法相比有哪些特点？
30．TIG焊包含哪几种类型，如何选用？
31．什么是钨极氩弧焊，需要哪些设备和焊接工艺？
32．手工钨极氩弧焊操作工艺有哪些？
33．手工钨极氩弧焊管焊接工艺有哪些？
34．熔化极气体保护焊焊接设备有哪些？
35．熔化极气体保护焊如何选择保护气体？
36．熔化极气体保护电弧焊工艺的禁忌有哪些？
37．什么是埋弧自动焊，它与手工电弧焊相比有哪些优点？
38．埋弧自动焊机有哪些类型？
39．埋弧自动焊机如何维护，故障如何排除？
40．角焊缝的焊接如何操作？
41．埋弧焊常见缺陷的产生原因有哪些，如何排除？
42．电渣焊的原理是什么，有何特点？
43．电渣焊的类型有哪些，如何应用？
44．电渣焊焊前要做哪些准备工作？
45．电渣焊焊接接头有哪些缺陷，应采取哪些预防措施？
46．电渣焊有哪些操作要点和注意事项？
47．电渣焊工艺有哪些禁忌？
48．丝极电渣焊工艺过程是什么？
49．熔嘴电渣焊工艺过程是什么？
50．管状熔嘴电渣焊工艺过程是什么？
51．电阻焊有哪些优点和缺点?
52．点焊工艺有哪些?
53．对焊工艺有哪些?
54．点焊与对焊有哪些操作要点和注意事项?
55．点焊工艺有哪些禁忌?
56．对焊工艺有哪些禁忌?
57．铝及铝合金气焊接头缺陷形成的原因是什么，有哪些防止措施?
58．气焊基本操作技术有哪些?
59．怎样用气焊焊接固定小管和有哪些注意事项?
60．低碳钢气焊常出现哪些缺陷和如何防止?
61．气割前要做哪些准备?
62．气割如何操作?
63．气焊与气割工艺的操作禁忌有哪些?
64．等离子弧产生的原理是什么，有哪些特点和类型?
65．等离子弧焊接工艺是什么?
66．等离子弧焊接与切割工艺有哪些操作禁忌?
67．碳弧气刨时应注意哪些问题?
68．碳弧气刨有什么防护措施?
69．热喷涂工艺包含哪些方面?
70．喷涂层有哪些缺陷和如何防止?
71．什么是单面焊双面成形操作技术?
72．单面焊双面成形操作技术的关键和要领是什么?
73．焊接缺陷有哪些种类和有什么特征?
74．焊缝中夹杂物产生的原因有哪些?
75．焊缝中夹杂物的防止措施有哪些?
76．焊缝外观质量检验包括哪些内容?
77．什么是焊缝无损检测，常用的无损检测有哪几种?
78．发生焊接触电的原因有哪些?
79．预防焊接触电的安全措施有哪些?
第三部分 焊工操作综合实例
1．细丝埋弧自动焊实例
2．窄间隙埋弧自动焊实例
3．双丝埋弧自动焊实例
4．手工钨极氩弧焊实例
5．埋弧带极堆焊的工艺实例
6．厚板的对接立焊操作实例
7．立角焊操作实例
8．金属结构焊接工艺实例
9．管、锅炉和压力容器焊接工艺实例
10．厚度为30mm和40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊实例
11．轧钢机机架的电渣焊实例
12．等离子弧焊工程实例
13．喷涂工程实例
14．阀门密封面堆焊实例
15．焊条电弧堆焊修复齿轮实例
16．粉末等离子弧堆焊实例
17．平板对接仰焊位单面焊双面成形实例
18．管对接水平固定单面焊双面成形实例
19．骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成形实例
20．小直径管垂直固定加障碍手弧焊的单面焊双面成形实例

8. 普通电焊焊接技巧有哪些

电焊焊接技术的技巧:

1、氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。

2、电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合。

3、“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔 + 氧气 二氧化碳 + 水。在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上， 钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。利用这一性质，生产上常用氧炔焰来焊接或切割金属，通常称作气焊和气割。

4、氢氧焰的温度可高达2500~3000℃，就连熔点很高的石英（熔点在1715℃）也能在氢氧焰灼烧下熔融。因此，氢氧焰可以用来加工石英制品。 C2H2焰和HO焰的适用场合是不一样的，HO焰的O具有强氧化性，有些情况下为了防止金属在焊接时被氧化是不用HO焰的。

9. 新手学习电焊初期有什么焊接技巧呢

新手焊接技巧如下：

1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。

2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

4、划圈收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。

5、更换焊条或临时停弧收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。

(9)二八焊有哪些焊接技术和技巧扩展阅读：

焊接运条操作禁忌：

1、运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。

2、采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。

3、引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。

4、如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。

5、焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。