焊接材料及工艺中学习了什么内容

① 常用焊接材料手册的内容简介

本书是针对焊工和初、中级焊接技术人员编制的焊接材料通俗手册，前3章中详细介绍了手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊用的焊条、实心焊丝、药芯焊丝、保护气体和焊剂，以及这些焊接材料的型号、分类、特征和用途，详细说明焊接材料各型号中数字和字母的含义，各种焊材的焊接位置及使用的电流种类，并列出各型号焊材的主要化学成分和熔敷金属的力学性能，使读者能够一目了然并快速掌握各种焊接材料的特性。在第4章中介绍了焊接施工条件和合金成分对熔敷金属性能的影响，能够帮助焊工掌握正确的焊接方法，并能够指导焊接技术人员制定出完善的焊接工艺（包括焊接热输入、道间温度、焊材直径的选择、焊接位置的确定以及热处理规范）。各种焊接材料标准也是焊接工作者需要掌握的重要知识之一，在第5章中，列出了焊接材料的相关术语、焊条标准、焊丝标准、焊剂标准、各船级社对焊接材料和性能的要求和承压设备用焊接材料技术条件，这些国家标准或行业规范是最新颁布或修订的，可方便读者查阅和使用。列出了焊接材料的相关术语、焊条标准、焊丝标准、焊剂标准、各船级社对焊接材料和性能的要求和承压设备用焊接材料技术条件，这些国家标准或行业规范是最新颁布或修订的，可方便读者查阅和使用。

② 焊接技术学些什么

一、焊接专业的主干课程有力学，机械学，电工电子学，计算机原理及应用，金属学及热处理，自动控制原理，热加工测量与控制技术，焊接电弧及弧焊方法，焊接结构力学和材料熔焊基础及焊接性等，还提供了由学生广泛选择的专业选修课程。本专业强调学生的动手能力和创新能力的培养，注重课堂教学与实验，实习，设计等实践课程的有机结合，提倡学生在四年级时就下实验室进行科学研究和焊接工程训练。
二、本专业培养的本科毕业生应具备以下几方面的知识和能力：

1、 具有较扎实的自然科学基础，较好的人文和社会科学基础，较好的语言和文字表达能力；
2、系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学，机械学电工电子学，热加工工艺，自动化基础，焊接电弧及弧焊方法，焊接结构力学和材料熔接基础及焊接性；
3、了解本学科的最新动态和发展趋势；
4、具有本专业必需的工程制图，计算，实验，测试，文献检索和基本工艺操作等基本技能和较强的计算机应用能力；
5、掌握一门外语，能熟练地阅读本专业的外文资料，并具有一定的听说能力；
6、具有从事科学研究，技术开发和生产组织管理的初步能力；
7、具有较强的自学能力，分析问题和解决问题的能力，具有较强的创新意识。
三、焊接技术与工程专业是一门集机械学，电工电子学，工程力学，材料学，自动控制技术，计算机技术等学科的综合性，交叉性学科，并具有突出的实践性。本专业教学以培养学生多学科知识的综合运用为基础，拓宽学生的知识面，强调实践性训练，密切理论与实践的结合，提高解决工程实际问题能力，进行工程师的基本训练。 本专业鼓励学生跨专业选修双学位，并与哈尔滨焊接技术培训中心合作在我校焊接技术与工程专业本科生中联合培养具有一定焊接工程经验和熟悉焊接国家和国际标准的，得到国际焊接学会(IIW)认可的国际焊接工程师(IIE)。

③ 焊接工艺方案应包括哪些主要内容

一个比较好的来焊接工艺方案至少包括如源下方面:

1、焊接的材料

2、焊接参数，包括电流，电压，速度等

3、焊接顺序

4、控制变形的要求

5、预热或后热或热处理要求

6、焊缝的外观处理

焊接工艺方案内容包括了焊接环境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工艺参数的选择，焊后检验(根据接头性能要求做相应的国标检验，主要是无损检测，有些也用到破坏试验)，焊后修理等。

(3)焊接材料及工艺中学习了什么内容扩展阅读:

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

④ 焊工学习的主修课有哪些

1. 你可以找到你们当抄地的劳动部门，这些技能和证书基本上是他们发放的。
他们知道哪里能培训，你可以在那里学习。

2.至于培训的费用在1000元钱，包含考证费用，培训时间需要在1个月。

3.一般拿到的证件是湖南省的或怀化市的中级技工证，反正都是全国通用。

⑤ 焊接技术与工程要学什么课程

焊接技术与工程专业是一门集材料学、工程力学、自动控制技术的交叉性学科,教学以培养多学科知识的综合运用为基础,进行工程师的基本训练。本专业是国内唯一的焊接专业,学生经培训考试合格后,还可获得国际焊接工程师证书(IWE)。 。 该专业毕业的学生可从事汽车、锅炉、电子通讯、计算机软件、航空、航天等行业的生产、科研开发、工程监理和管理等工作。

一, 业务培养目标
本专业培养具材料科学,电工和电子学,机械,力学和自动控制的基础知识和应用能力,思
想开阔,创新意识强,能够在焊接技术与工程领域从事科学研究,技术开发,设计,生产及经营
管理等诸方面工作的高级工程技术人员.
二, 专业方向及特色
焊接技术与工程专业是一门集机械学,电工电子学,工程力学,材料学,自动控制技术,计算机技术
等学科的综合性,交叉性学科,并具有突出的实践性.本专业教学以培养学生多学科知识的综合运用
为基础,拓宽学生的知识面,强调实践性训练,密切理论与实践的结合,提高解决工程实际问题
能力,进行工程师的基本训练.
本专业鼓励学生跨专业选修双学位,并与哈尔滨焊接技术培训中心合作在我校焊接技术与工
程专业本科生中联合培养具有一定焊接工程经验和熟悉焊接国家和国际标准的,得到国际焊接学
会(IIW)认可的国际焊接工程师(IIE).
三, 业务培养要求
本专业的主干课程有力学,机械学,电工电子学,计算机原理及应用,金属学及热处理,自
动控制原理,热加工测量与控制技术,焊接电弧及弧焊方法,焊接结构力学和材料熔焊基础及焊
接性等,还提供了由学生广泛选择的专业选修课程.本专业强调学生的动手能力和创新能力的培
养,注重课堂教学与实验,实习,设计等实践课程的有机结合,提倡学生在四年级时就下实验室
进行科学研究和焊接工程训练.本专业培养的本科毕业生应具备以下几方面的知识和能力:
1, 具有较扎实的自然科学基础,较好的人文和社会科学基础,较好的语言和文字表达能力;
2, 系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学,机械学电工电子学,热
加工工艺,自动化基础,焊接电弧及弧焊方法,焊接结构力学和材料熔接基础及焊接性;
3, 了解本学科的最新动态和发展趋势;
4, 具有本专业必需的工程制图,计算,实验,测试,文献检索和基本工艺操作等基本技能和
较强的计算机应用能力;
5, 掌握一门外语,能熟练地阅读本专业的外文资料,并具有一定的听说能力;
6, 具有从事科学研究,技术开发和生产组织管理的初步能力;
7, 具有较强的自学能力,分析问题和解决问题的能力,具有较强的创新意识.
四, 毕业合格标准
完成本专业教学计划中规定的内容,包括必修,限选和选修课程,并完成各实践性教学环节,
修满规定学分,各门课程成绩合格,毕业论文获得通过,同时达到学校对本科生在德智体等诸方
面的要求后,方准予毕业.
五, 授予学位
工学学士学位

⑥ 电焊工培训的内容有哪些

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或内两块以上的母容材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。想要学会一项专业的焊接技术，要掌握更精确的焊接焊件厚度与焊条直径相关参数!焊接想要焊接的更漂亮需要哪些数据来做辅助?现今社会电焊是一项高薪职业，电焊工需求量供不应求，学焊接技术前途无可限量。

职业发展方向：
技术方向：汽车焊接专家、汽车焊接技术师。
管理方向：汽车喷涂焊接工艺大师、汽车焊接顾问。
商务方向：汽车漆面修复专家。

主要招生对象：
初中及以上毕业生
管理方向：汽车喷涂焊接工艺大师、汽车焊接顾问。
希望在一个更有发展前途的行业里获得一份高薪工作。

专业特色：
科目化教学、实战实训学真技术、小班教学分组实训、纯技能精修

⑦ 焊接专业主要学什么

焊接技术与工程专业的主要课程：

计算机应用基础、机械制图、计算机辅助设计、工程力学、电工学与工业电子学、金属材料学及热处理、机械原理与机械零件、焊接方法与设备、焊接结构生产、熔焊原理及金属材料焊接性、弧焊电源、焊接生产检验、教育学、心理学、普通话语言等。

焊接技术与工程专业一般对于中专技校生而设置，培养适应焊接生产、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的专业人才。

(7)焊接材料及工艺中学习了什么内容扩展阅读：

焊接技术与工程专业的毕业生可以在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、技术开发、设计制造等。

焊接技术与工程专业的毕业生也能在工业生产第一线从事材料热加工领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理以及从事材料成型与控制和计算机科学与技术的教学、科研、开发和管理等工作。

焊接技术与工程专业的毕业生或就业于石油、化工、锅炉、压力容器、航空航天、电子通讯、船舶制造、汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府相关职能部门。

开设院校：哈尔滨工业大学、天津大学、清华大学、华南理工大学、江苏科技大学、南京工程学院、北京工业大学、上海工程技术大学、兰州理工大学、重庆理工大学、湘潭大学、西南石油大学、大连交通大学、南昌航空大学、南京工业大学、河北工程大学、天津职业技术师范大学等等。

⑧ 学习焊接的资料

[编辑本段]焊接(welding)
焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
[编辑本段]焊接工艺的发展历史
焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
冷焊机在国际上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是20世纪初由前苏联的专家应用类似于放电加工机Electro Discharge Machining 的电路原理研究开发出来的。主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能。当初的加工机涂层厚度最大只能达到30üm 左右，因此无法满足修补需要。之后，经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份。针对以往的前后震动式电极，采用了旋转式电极，并且利用氩气保护来防止熔敷金属的氧化、氮化，实现了连续多层修补堆焊，提高了修补堆焊厚度，从而作为金属工件修复加工机推向市场。对于那些金属制品制造厂家，在工件制品出现毛刺、针孔、气孔、裂纹、磨损，划痕等缺陷时，利用以往的焊接方法来修复工件的话，工件会产生变形，甚至热裂或是易脱落。冷焊机焊接时无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变模具或金属产品的组织状态而且熔接强度高，治金结合不会脱落。
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
[编辑本段]焊接工艺
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

⑨ 什么叫焊接工艺它有哪些内容

焊接工艺是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产回生原子答间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

⑩ 焊接实习内容及步骤

一、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：个）

二、实习目的：

1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

四、实习设备：9kVA交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。

五、实习辅料：石笔、Ф2.5电焊条。

六、实习步骤：

1、看实习图纸（见附图）。计算角铁45条

2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：

①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；

②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；

③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；

④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。

3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。

4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。

5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。

6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。

七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。