焊接件如何留加工余量

A. 加工余量确定的方法

【1】根据工件加工的实际情况，和工艺路线的情况，还要所要加工件的表面质量回，材答料，以及你要求的加工精度，跟这个都有关系。
【2】工件：工件，即机械加工中的加工对象。它可以是单个零件﹐也可以是固定在一起的几个零件的组合体，也叫制件、作件、课件、五金件等。

B. 焊接件，拆成零件图，要留加工余量吗拆开的零件的加工面和对接面的粗糙度怎么标注谢谢！

焊接件，拆成零件图，焊后有加工要求的需要加工的件要预留加工余内量；无加工要求容的不需要预留加工余量。
拆开的零件的加工面，因是预留加工余量可为，毛面（保持原材料原本状态）；对接面的粗糙度可标为剪切、下料、水刀等下料粗糙度即Ra12.5或Ra25.

C. 堆焊后，焊件表面要求机械加工时，留有（ ) 加工余量是不正确的。

应试教育害死人，这个东西没有一定；有的堆焊是为了追求原配合尺寸，高于5mm的也有，
加工堆焊件有专门的超硬刀具牌号，具体忘了，参考《高硬度堆焊层和补焊工件加工的车刀刀具》。

D. 焊接件上面有粗糙度要求，但是我没有留余量

焊接的工件是否进行二次机加工，应根据工艺要求由设计确定，如果工件经焊接后可直接安装，并且能满足工艺要求，设计者就不会要求进行再次的机加工，若外面直接喷漆后看不出，不歪不斜应该是可以的。

E. 关于铸件需要留加工余量面的标注方法

铸件的加工余量要用网格线画出再标注。我个人个经验是标注出加工后的尺寸，以及余量尺寸。请参考

F. 加工余量如何确定

加工余量的确定是看你的加工工序的安排，一般粗加工留0.3，半精留0.1，精加工做完!
加工余量：是为使加工出来的零件能符合图纸的要求。

G. 加工余量如何确定影响加工余量的因素有哪些

确定方法有如下三种：

（1）经验估算法 凭借工艺人员的实践经验估计加工余量。为回避免因余量不足而产答生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。

（2）查表修正法 将工厂生产实践和试验积累的有关加工余量的资料制成表格，汇编成手册。确定加工余量时，查所需数据，结合实际情况适当修正。

（3）分析计算法 对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量，此方法比较经济合理，要有比较全面和可靠的实验资料。

影响加工余量的因素有：

（1）上工序的各种表面缺陷和误差。

（2）本工序的装夹误差。

H. 机械加工的加工余量有什么用

由毛坯变成成品来的过自程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

I. 各构件在制作时要在待施焊的位置预留50mm的焊接收缩余量，请具体的解释一下。

确定来是50mm?还是5mm?一般工件在加热后冷却下源来就会产生变形，而焊接有热量的输入，再加上焊缝的收缩，变形就不可避免了。所以一般焊接都要留有余量，以保证后续加工能够实现或是工件尺寸得到保证。焊缝收缩有一定的经验公式，一般按照焊缝的宽度计算，收缩量在7~8%，比如说焊缝宽20mm，收缩量大概是1.4~1.6mm 的样子，这个只是个参考，具体情况具体对待。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~