20铬用什么焊条焊接

1. 20铬钼钛用什么焊条焊接

用MG600焊条就行了。来
MG600(MG600TIG)

MG600是一自种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
抗拉强度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛顿/平方毫米
屈服强度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛顿/平方毫米
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接后 HB300 工作硬化HB450

2. 20号碳钢和12铬1钼钒金属焊接用什么焊条

12Cr1MoV高压合金钢与20钢焊接的焊接材料的使用应偏向12Cr1MoV，决不可使用一般的焊接材料。
工艺：12Cr1MoV钢中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）MT检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理（油污、除锈等）至见金属光泽；坡口装配避免强制组对。
焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度；层间温度应在预热温度控制范围内。
GTAW（纯Ar气体保护）：建议采用TIG-R31（含V）焊丝，直径2.5mm，电流100～140A。
如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取GTAW+SMAW。
SMAW：焊条采用R337，规格可以按实际情况来定。
焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。
12Cr1MoV最好采用相应成分的耐热钢焊条，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前预热250～350℃，焊后回火处理710～750℃。
焊补缺陷或焊后不能进行热处理时，也可采用奥氏体钢焊条，如A302、A307。这时，由于焊缝与母材膨胀系数不同，同时在长期高温工作时还可发生碳的扩散迁移现象，而易于导致在融合区发生破坏。所以，选用奥氏体焊条时要慎重

3. 20铬钼用什么焊丝最好

12Cr1MoV高压合金钢与20钢焊接的焊接材料的使用应偏向12Cr1MoV，决不可使用一般的焊接材料。工艺：12Cr1MoV钢中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）MT检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理（油污、除锈等）至见金属光泽；坡口装配避免强制组对。焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度；层间温度应在预热温度控制范围内。 GTAW（纯Ar气体保护）：建议采用TIG-R31（含V）焊丝，直径2.5mm，电流100～140A。如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取GTAW+SMAW。 SMAW：焊条采用R337，规格可以按实际情况来定。焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12Cr1MoV最好采用相应成分的耐热钢焊条，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前预热250～350℃，焊后回火处理710～750℃。焊补缺陷或焊后不能进行热处理时，也可采用奥氏体钢焊条，如A302、A307。这时，由于焊缝与母材膨胀系数不同，同时在长期高温工作时还可发生碳的扩散迁移现象，而易于导致在融合区发生破坏。所以，选用奥氏体焊条时要慎重

4. 20 40，35铬钼金属焊接用什么焊条

35CrMo钢属于Cr—Mo系，是在Cr钢基础上发展而来的，Mo可以消除Cr钢的回火脆性，提高淬透性专和强度与韧性的匹配；属V可以细化晶粒，提高强度、塑性和韧性，增加回火稳定性。
其次，这类钢含碳高，淬透性大，焊接性较差，因此要求焊前预热，焊后热处理；
再次，焊接时，要采用低碳合金系，降低焊缝金属的S、P杂质含量，确保焊缝金属的韧性、塑性和强度，提高抗裂性。焊后要求热处理的，就要求焊缝金属化学成分与基体金属相近、一般35CrMoA用J107Cr、35CrMoVA用J107Cr或J857Cr。
由于这种调制钢焊后是不需要再一次进行调质的，所以在焊条的选择上可以不考虑成分和热处理规范与母材相匹配的问题，从防止冷裂纹出发，可以采用奥氏体焊条的，但是并不是不需要焊后热处理，因为采用奥氏体焊条，焊缝金属的化学成分是不均匀的，不一样的线膨胀系数会产生热应力，导致开裂，所以即使采用奥氏体焊条，还是建议采用低温回火处理。
上海艾荔艾金属材料，竭诚为您服务。

5. 20铬钢 焊接

20Cr焊接性较好，焊后一般不需热处理，但厚度大于15mm的零件在焊前需预热内到100～150℃。
手工焊条: J426 J427;
气体保护焊容丝: MG50-6 保护气：80%Ar+20%CO²
氩弧焊丝: H08MnA
埋弧焊丝: H08MnA 焊剂：HJ431

6. 20铬钼钢与q235焊接用什么焊条

J507碱性焊条

7. 20铬钼钢用什么焊条

用电焊条R507,或MG600等焊条.尤其是MG600焊条焊接性能优良.MG600的焊条性能说明

8. 20cr13与20G焊接用什么焊条焊接

20cr13与20G焊接工艺及焊条选用
20Cr13标准：GB/T 1220-1992
特性及适用范围：
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。20Cr13密度为7.75g/m3 2Cr13淬火硬度：一般20Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。20Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。
焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。
20Cr13焊接焊材可以选用：
1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。
化学成份：
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸长率 δ5 (％)：淬火回火,≥20
断面收缩率 ψ (％)：淬火回火,≥50
冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：
1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;
2)淬火,920～980℃油 冷;
3)回火,600～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。

9. 20铬钼钛用什么焊条焊接

用MG600焊条就行了。来
MG600(MG600TIG)

MG600是一种通用性极广的高自效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
抗拉强度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛顿/平方毫米
屈服强度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛顿/平方毫米
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接后 HB300 工作硬化HB450

10. 20铬13板材咋焊接呢

2Cr13属马氏体不锈钢有磁性，硬度好，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈回钢焊条不用答预热，焊接，采用较小的电流。2Cr13焊接焊材可以选用：
抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。