为什么焊接处耐腐蚀性差

❶ 为什么金属焊接处容易生锈

金属生锈既是个普通的现象，又是一个复杂的过程。生锈是金属和空气中的氧气、专二氧化碳和水汽相作用的属过程。影响金属生锈的因素很多，一般来说，愈纯的金属愈不容易生锈。普通的铁，一遇到潮湿空气就生锈，而一块纯粹的铁，就是在水里淹上几年还是依然故我，．一点也不生锈。加工方法对生锈也有影响。一块铁板折了一道缝以后，再经过敲平，折缝虽然看不出了，可是折缝的地方就容易生锈。金属表面的光滑程度和生锈也有关系，表面愈光滑愈不容易生锈，愈粗糙就愈易生锈。金属遇到局部过热或敲打而产生热应力或机械应力的部位，生锈的速度也更快一些。 首先，金属的焊缝是用焊条连接起来的，不如金属本身那样纯；其次，金属焊接处往往先敲打，然后加热，容易产生机械应力和热应力。铁板经过折缝再敲平后，折缝地方的内部结晶起了变化。金属经过焊接后，焊缝的内部结晶和金属本身的差别就更大。焊缝无论如何不如金属表面那样平滑，这当然是更为明显的了。因此在金属的焊接处特别容易生锈。

❷ 生铁为什么焊接性差

1.从化学成分来复看，钢的碳制含量小于2.11%；生铁的大于2.11%
2.从性能上来看，生铁脆，钢没有生铁脆
3.从组织上来看，生铁中有莱氏体组织，钢中没有莱氏体。
焊接生铁并不难，就怕选用碳钢焊条焊接，一旦焊接出现问题，特别是出现炸裂，基本上就宣布工件报废了。如果裂纹与焊缝平行开裂，一般还是可以重新焊接修复的，就怕出现很多垂直于焊缝的炸裂。铸铁焊接，最好还是选择用电焊，直接冷焊就行，选用好的铸铁焊条，只要原来没有焊接过，还是基本上能保障成功的。我们公司十多年来经常焊接铸铁，基本上没有出现过问题。焊接材料给你介绍几种我们经常用的，MG289、MG210，关键的贵重设备也可也选用M777焊条。但是，你这个件如果出现炸裂，我建议你还是放弃，主要是因为裂纹很难清楚干净的了。

❸ 为什么焊接处的防锈漆特别容易掉

金属表面的复光滑程度和生制锈也有关系，表面愈光滑愈不容易生锈，愈粗糙就愈易生锈.金属遇到局部过热或敲打而产生热应力或机械应力的部位，生锈的速度也更快一些.首先，金属的焊缝是用焊条连接起来的，不如金属本身那样纯；其次金属焊接处往往先敲打，然后加热，容易产生机械应力和热应力.铁板经过折缝再敲平后，折地方的内部结晶起了变化.金属经过焊接后，焊缝的内部结晶和金属本身的差别就更大.焊缝无论如何不如金属表面那样平滑，这当然是更为明显的了.因此在金属的焊接处特别容易生锈.

❹ 316L不锈钢为什么在焊接的地方容易被腐蚀

应该不只是316L，很多牌号不锈钢在焊接后焊道位置都因为保护不好导致渗碳贫镍贫铬，导致焊道位置相对于母材防锈性能下降，容易被腐蚀。

❺ 钢结构为什么耐火性和耐腐性较差

钢结构会随着温度的升高而强度极具下降。耐腐蚀性差是因为铁是比较活泼的金属

❻ 为什么焊接性能差的材料不宜高速焊接

1、焊接性来能差的材料在焊源接速度提高时容易出现焊接缺陷，例如咬边和驼峰焊道。
2、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接速度1m/min以上成为高速焊接。
3、焊接特性是金属材料通过加热、加压或两者并用的焊接方法把两个或两个以上的金属材料焊接在一起的特性。焊接性能主要指钢材的可焊性，也就是钢材之间通过焊接方法连接在一起的结合性能，是钢材固有的焊接特性。焊接性能是一个电子词汇，是金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。

❼ 不锈钢焊接接头耐腐蚀性低时该怎么办

奥氏体不锈钢的焊接特点:1、容易出现热裂纹。防止措施: (1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。 （2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。防止措施: （1）采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。 （2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。 （3）减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。 （4）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。应力腐蚀开裂防止措施: (1)合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。 (2)合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等; (3)采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平; (4)消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。 (5)生产管理措施:介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等;添加缓蚀剂。4、焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。防止措施: 通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。5、焊接接头的σ相脆化:焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相,导致整个接头脆化,塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650-850℃。在高温加热过程中,σ相主要由铁素体转变而成。加热时间越长,σ相析出越多。防止措施: (1)限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材。 (2)采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间; (3)对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。

❽ 铸铁的焊接性能为什么会差

铸铁的焊接性会抄差是袭相对焊接钢板，普通的碳钢板来说的。主要原因是铸铁的含碳量比较高，容易形成白口化的组织，特硬焊接的时候容易产生裂纹，特别是熔合线部位及热影响区，一般常规的铸铁焊接就会用冷焊工艺焊接，材料选用抗裂性能比较好的WEWELDING777铸铁焊条焊接，在焊接过程中时刻保持母体的温度是常温环境，减少热影响，加上焊条的高抗裂性能和焊后可以达到48公斤每平方毫米的强度，所以在重要的铸铁铸铁上可以减少因铸铁焊接性能不好焊接失败的风险。

❾ 高碳钢有什么大的焊接缺陷，为什么焊接性能差

高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点：(1)导热性差，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。
(2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。
(3)由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。
(4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。

❿ 如何解决不锈钢焊接处生锈的问题点

1.保持材料的清洁(在焊接前先清洁材料)，在焊接时防止来自外部的碳、氧、氮等杂质侵入(对氩气纯度的检查，保持充分的氩气屏蔽)；

2.避免过度的打磨，并考虑降温、散热措施。

(10)为什么焊接处耐腐蚀性差扩展阅读：

不锈钢典型用途

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要

不锈钢产品

选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。

例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。

但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。

但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。

因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。产品形状，实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。

最常用的产品是用薄板和带钢制成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。

为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。

3d打印领域

不锈钢本身具有耐腐蚀性能好，在高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能等特点，在3d打印领域也被广泛使用。

参考资料来源：

网络-不锈钢

网络-焊接