大罐底座焊接有什么要求

1. 大型罐体焊接如何拼接

压力焊
将双联(高)罐身板首先进行划线，再进行成圆、焊接、补涂、烘烤，然后利用分割机进行分割。这样可以成倍提高产量。有的焊机是将罐身板在单独一台划线机上进行划线，而有的则是将划线附件直接安装在焊机的成圆部分上，在分张给料成因的过程少就进行了划线。划线深度为镀锡板厚度的2／3，经翻折两次刚好能折断为合格。划线位置应正好在双联罐身板中间，误差不能超过±0.1mm。翻边的目的是形成身钩，罐身翻边分为模压翻边和旋压翻边两种方法，比较而言，旋压翻边技术先进一些，但旋压翻边的模具制造较复杂一些。罐身翻边的尺寸主要是翻边宽度。一般罐内径为φ52.3mm和φ65.3mm的翻边宽度为2.50±0.20mm；罐内径为φ72.9—105.1mm的翻边宽度为2.70±0.20mm；罐内径为φ153mm的翻边宽度为3.2±0.20mm。翻边时还要求不擦伤镀锡板，在焊处不裂口，翻边后要求有一定的角度。当罐身高度比较高时，为了减少用铁厚度，增强罐身强度，一般在罐身上都滚以加强筋。压罐身加强筋 罐身加强筋的作用在于增大罐身的强度，以提高容器对罐内外压力变化的抵抗能力。当罐头容器较大或随身较高时，罐身按压加强筋能使容器有足够的强度，确保罐头在杀菌冷却后不变形。同时由于提高了容器的抗压强度，则在镀锡板的选用方面可适当减少厚度，以降低容器材料曲耗用显。

2. 立式储罐的焊接标准

按照压力容器的标准吧
《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011（JB/T 4708）
质检特函〔2011〕102号
关于执行《承压设备焊接工艺评定》
（NB/T 47014-2011）的意见!
各有关单位：《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011（JB/T 4708），以下简称NB/T 47014）已经国家能源局批准发布，并于2011年10月1日起实施。为了顺利实施此标准，经研究，现提出如下意见，请遵照执行。

一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。
二、继续有效的焊接工艺评定项目

生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB/T 4708-2000）、《铝容器焊接工艺评定》（JB/T 4734-2002附录B）、《钛容器焊接工艺评定》（JB/T 4745-2006附录B）、《铜制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4755-2006附录B）、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4756-2006附录B）、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。

三、执行NB/T 47014过程中如遇到问题，请及时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会反馈。

二〇一一年十一月二十二日
抄送：全国锅炉压力容器标准化技术委员会

3. 罐体底部搭接焊需要正反面焊接吗

这个可是不太好回答。
不知道你的罐的容积是多少，小容积的罐壁板可以搭接焊接内，也可以对接焊接。大容容积的一般只能对接焊接。而且横缝和立缝因为位置不同，手法和考试项目也不同......
您的这个问题太宽泛了，不好意思！只能答到这里。

4. 立式储罐的底板变形量有没有规定。立式圆筒储罐的底板焊接后翘起大约25mm，不知道有没有超过规范要求。

规范有要求的，凸凹度不大于50㎜就算合格。

5. 焊接储油罐应怎么焊接

这个可是不太好抄回答。
不知道你的罐的容积是多少，小容积的罐壁板可以搭接焊接，也可以对接焊接。大容积的一般只能对接焊接。而且横缝和立缝因为位置不同，手法和考试项目也不同......
您的这个问题太宽泛了，不好意思，只能答到这里。

6. 在大型储罐的焊接中有个名词叫：大角焊缝 请问这个大角焊缝是什么意思谢谢

搭角焊缝吧？就两张钢板搭接到一起、重叠焊接的焊缝，也叫角焊缝。

7. 简述储罐施工中罐底板的施工焊接顺序.

10000M3储罐安装施工方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、储罐施工方案3四、施工主要焊接工艺和程序15五、质量保证计划与措施20六、HSE方案22七、施工进度保证措施28八、工人和管理人员人力计划29九、施工机具需用量计划30一、工程概况1.1工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1.2工程内容及主要实物工程量一万立方米储罐一座。二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。2、《压力容器无损检测》JB4730-94。3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。2)施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地；J、现场公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。3.2储罐预制方案：3.2.1罐底板预制：1)底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；E4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：AB5)中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3CFD

8. 直径六米的大水罐怎么焊接，铁板与铁板之间是搭接，还是对接好

我看到工厂里的罐子全部都是对接的，不管是大罐子还是小罐子都是这样，其中的原理我也不甚明白。

9. 如何控制大型储罐底板的焊接变形

控制变形的措施：
1、选用合理的排板形式
2、控制底板预制质量
3、合理的焊接顺序
4、采取刚性固定及反变形措施
5、采取其他控制变形措施
(1)在保证焊接质量的前提下，尽量采用较低的焊接电流，较小的坡口间隙和角度，较快的焊接速度。减少焊接截面积，降低焊接线能量，从而减少变形和应力。
(2)在焊接后，沿焊缝及其热影响区用锤锻打，锤击方向由外向内，锤击点由外向内逐渐减少，这样有利于伸长，减小内应力。
(3)所有焊工经过考试合格后持证上岗。

大型储罐在石油化工装置中是不可或缺的设备之一，罐底板是整个储罐受力最大的部位，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，罐底由多块中幅板和边缘板焊接而成，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形。因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变化规律并采取有效的控制底板变形的措施，确保罐底安装质量，是储罐制作的重要环节。
罐底板焊接变形原因分析：
焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了构件形状的改变。对于某种具体结构，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到构件的变形。由此可见，为了控制焊接变形，一方面要增加焊接时构件的刚度或外界对构件的约束，另一方面更要设法降低焊接温度场的不均匀程度，以减小变形的驱动力。
焊接变形大致可以分为七类：纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、挠曲变形、波浪变形、错边变形、扭曲变形。对于大型储罐底板的焊接变形主要是波浪变形和角变形两种。

10. 罐体底面焊接之前打磨要到什么程度

一，概述

储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。

立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。一般公称容积大于100m³的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005。

二，储罐基础

储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。

三，预制组装

对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助，首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，标准采用：GB74003-88应达到Ⅲ级标准为合格。预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。

四，储罐的焊接

1，焊接工艺评定

对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。

2，焊工要求

对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。

3，焊前准备

为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。焊材焊前应按产品说明书或 图1 的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100℃～150℃的保温筒内，随用随取。值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。

4，焊接施工

将合格的钢板清理干净，按图要求制作好坡口，进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm;屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等，并应从分干燥。

焊接中因保证焊道始端和终端的质量，始端应在坡口内采用后退起弧法，必要时可采用引护板；终端熄弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。注意：引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。双面焊的对接接头在背面在焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应用砂轮修磨；当σs≥390MPa时，清根后应进行渗透探伤。板厚大于6mm的搭接角焊缝至少焊两遍。