二氧化碳气体保护焊的焊接形式有哪些
1. 二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺
1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧.
2、CO2焊作业指导书
焊接工艺指导书
（CO20)焊
一、 基本原理
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊.是焊接黑色金属的重要焊接方法之一.
二、工艺特点
1.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大（100-300A/m2）,变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2.CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小.
4.焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重.
5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施.
6.焊接弧光强,注意弧光辐射.
三、冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1.CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等.解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂.实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝.
四、材料
1.保护气体CO2
用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2.气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力.该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法.（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,
在现场减少水分的措施为：
1)将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正.
2)倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管.
3)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器,另外在气路中设置气体预热装置,防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路.
2.焊接材料（焊丝）
1.）焊丝要有足够的脱氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%,可减少飞溅和气孔.
3.）要有足够的力学性能和抗裂性能.
焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）
焊丝直径mm 允许偏差
Φ0.5；Φ0.6 +0.01,-0.03
Φ0.8,Φ1.0
Φ1.2,1.6,+0.01,-0.04
Φ3.0；Φ3.2 +0.01,-0.07
五．焊接设备（略）
六．焊接工艺
序号 型号 牌号 规格 适用范围
1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接
2、ER50-6 / Φ1.2 Q345.16MnR等间焊接
3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、345.16MnR间焊接
5 对接平焊(I型坡口)
板厚 mm 焊丝直径 焊接电流（A）焊接电压（V） V :焊接速度Cm/min
焊丝直径 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
6、 Φ1.2
7 Φ1.2
9 Φ1.2
10 Φ1.2
11 Φ1.2
角焊( (I型坡口)
板厚 mm 焊丝直径 Φ 焊接电流（A ） 焊接电压（V） 焊接速度 Cm/min
焊丝直径、干伸长mm、气流量L/min、层数
6 、Φ1.2 mm
12、Φ1.2
13 Φ1.2
14 Φ1.2
备注:对接间隙为1-1.5毫米
七.CO2焊常见缺陷及其产生原因
气孔 ：
2.焊接时候卷入空气
3.预热器不起作用
4.焊接区域风大,气体保护不好
5.喷嘴被飞溅物堵塞,不通畅.喷嘴与工件距离过大
6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底
7.电弧过长,电弧电压过高
8.焊丝中Si-Mn含量不足
咬边 ：
1.电弧过长,电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大
3.焊工摆动不当
焊缝成型不良 1.工艺参数不合适
2.焊丝矫正机构调节不当
3.送丝轮中心偏移
4.导电嘴松动.
电弧不稳：
1.外界网络电压影响
2.焊接参数调节不当
3.导电嘴松动.
4.送丝机构、导电嘴堵塞等.
飞溅：
1..焊接电参数调节不匹配
2.气流量过大
3.工件表面过于粗糙
4.焊丝伸出长度过长
未焊透：
1.焊接电流太小,送丝不当
2.焊接速度过快或过慢
3.坡口角度太小,间隙过小
4.焊丝位置不当,对中性差
5.焊工技能水平
八．CO2焊常见缺陷防止方法赞同1| 评论
2. 二氧化碳气体保护焊的过渡形式有几种谢谢了
对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。以下简过这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。
短路过渡。短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，这就是短路过渡形式，见下图：
1）过渡主要特征是短路时间和短路频率。影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压约为18~21V时，短路时间较长，过程较稳定。
焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。在表（1）中列出了不同焊丝直径时的允许电流范围和最佳电流范围。在最佳电流范围内短路频率较高，短路过渡过程稳定，飞溅大，必须采取增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，避免产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。另外一个措施是采用Ar-CO2混合气体（各约50%），因富Ar气体下斑点压力较小，电弧对熔滴的排斥力较小，过程比较稳定和平静。细焊丝工作范围较宽，焊接过程易于控制，粗焊丝则工作范围很窄，过程难以控制。因此只有焊丝直径在ф1.2mm以下时，才可能采用短路过渡形式。短路过渡形式一般适用于薄钢板的焊接。
CO2气体保护焊稳定短路过渡时不同焊丝直径的电流范围
焊丝直径（mm）
允许电流（A）
最佳电流（A）
0.8
60~160
60~100
1.0
70~240
70~120
1.2
90~260
90~175
1.6
110~290
110~200
2.0
120~350
120~250
2）滴状过渡。滴状过渡是在电弧稍长，电压较高时产生的，此时熔滴受到较大的斑点压力、熔滴在CO2气氛中一般不能沿焊丝轴向过渡到熔池中，而是偏离焊丝轴向，甚至于上翘，如下图所示。由于产生较大的飞溅，因此滴状过渡形式在生产中很难采用。只有在富氩混合气焊接时，熔滴才能形成向过渡和得到稳定的电弧过程。但因富氩气体的成本是纯CO2气体的几倍，在建筑钢结构的生产和施工安装中应用较少。
3）射滴过渡。CO2气体保护焊的射滴过渡是一种自由过渡的形式，但其中也伴有瞬时短路。它是在φ1.6~3.0的焊丝，大电流条件下产生的，是一种稳定的电弧过程。
焊丝直径φ1.2~3.0时，如电流较大，电弧电压较高，能产生如前所述的滴状过渡，但如电弧电压降低，电弧的强烈吹力将会排除部分熔池金属，而使电弧部分潜入熔池的凹坑中，随着电流增在则焊丝端头几乎全部潜入熔池，同时熔滴尺寸减小，过渡频率增加，飞溅明显降低，形成典型的射滴过渡，如下所示。但电流增大有一定限度，电流过大时，电弧力过大，会强烈扰动熔池，破坏焊接过程。
由于射滴过渡对电源动特性要求不高，而且电流大，熔敷速度高，适合于中厚板的焊接，不易出现未熔合缺陷，但由于熔深大，熔宽也大，射滴过渡用于空间位置焊接时，焊缝成形不易控制。
3. 二氧化碳气体保护焊两种主要过渡形式包括哪些
二保焊，只有短路过度
和
大颗粒过度
熔化极氩弧焊，才有射流过度。
4. 二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法是什么
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法如下：
把立焊位置的焊道清理干净，重点注内意油脂、定位焊药渣、容水等。
要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。
注意高质量焊接必须是从下往上焊接。
靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。
在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提。
向上立焊时的熔深较大，容易焊透。虽然熔池的下部有焊缝依托，但熔池底部是个斜面，熔融金属在重力作用下比较容易下淌，因此，很难保证焊缝表面平整。为防止熔融金属下淌，必须采用比平焊稍小的电流，焊枪的摆动频率应稍快，采用锯齿形节距较小的摆动方式进行焊接，使熔池小而薄，熔滴过渡采用短路过渡形式。
5. 二氧化碳气体保护焊焊接薄板及全位置焊时,熔滴过渡形式
二氧化碳气体保护电弧焊，简称：二保焊； 写作：CO2焊。
短路过渡形式适合薄板及全内位置焊接
短路过渡条件：容细焊丝；低电压；小电流。
细焊丝（直径1.6毫米以下），采用短路过渡形式 [ 低电压，通常不超过24V； 小电流(视焊丝直径等因素而定) 焊接]。
.
6. Co2气体保护焊的焊接形式有定位焊、_____、塞焊、______。
这个问题也太难回答了，很不标准啊，填空的地方可以填对接焊和角焊，还可以填缝焊，搭接焊。
真的出题出的不标准。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~
7. co2气体保护焊有几种焊丝,分别适合焊什么焊件
一般用H08Mn2Si就可以.最好用ER50-6，H08Mn2Si国内用的比较多，但是这种焊丝Mn含量过高，会降低焊接接头的韧性，很多专家都建议逐步淘汰这种焊丝
二氧化碳气体保护焊焊丝，焊接低碳钢常用H08MnSiA焊丝，焊接低合金钢常用H08Mn2S焊丝。
其特点有：成本低；生产效率高；操作性好；焊接质量好等。
选相应的焊丝主要是防止飞溅而影响质量，其余还有药芯焊丝分类为，EF-1直流，单道焊多道焊;EF-2直流，单道焊EF-3;直流，单多道焊，只是要芯成分和EF-1不同。药芯焊丝的钢材适应能力很好，广泛用于二氧化碳保护焊，如果楼主不是大批量工件焊接可以不考虑这种。
(7)二氧化碳气体保护焊的焊接形式有哪些扩展阅读：
二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。
（1）焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
（2）焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
（3）电弧电压
短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：
U=0.04I+16±2(V)
此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
（4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
（5）焊丝的伸出长度
一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
（6）气体的流量
正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
具体工艺参数
电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。
电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。
干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。
焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。
8. 二氧化碳气体保护焊运条手法有哪些
在电源作用下，焊丝与焊件间产生焊接地弧，由于电弧的高温使金属。
局部熔化形成熔池。同时，气瓶中送出的CO2气体，以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴中喷出，形成保护。
立角焊与立对接焊的操作荃本相同，为掌握立角焊的操作技能，还要注意以下环节。
(1)焊接电流。在与对接立焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。
(2)焊条的位置。为了使两焊件能够均匀受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。
(3)熔化金属的控制。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔他时，电弧应较快地抬高。
(4)焊条的摆动。根据不m板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法;焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。
(8)二氧化碳气体保护焊的焊接形式有哪些扩展阅读：
平焊，锯齿形运条。立焊，三角形运条。其他云条方法很少用。要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。注意高质量焊接必须是从下往上焊接！
靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池。
焊丝充分溶解所形成的范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。
在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提。
9. 二氧化碳气体保护焊的焊接规范
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》，本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。
二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。
(9)二氧化碳气体保护焊的焊接形式有哪些扩展阅读：
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。
10. 二氧化碳气保焊的焊接方法，手法。
1：把立焊位置的卫生打扫干净,重点注意油脂、定位焊药渣、水。
2：要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角.注意高质量焊接必须是从下往上焊接!
3：靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起.在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。
(10)二氧化碳气体保护焊的焊接形式有哪些扩展阅读：
二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。
优点介绍
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
参考资料：搜狗网络_二氧化碳气体保护焊