焊接车间有哪些安全隐患

1. 车间的安全隐患有哪些

一、生产现场有否“三违”现象“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴<span>劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。
二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。
三、危险物品管理是否规范如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志
五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。
六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。
七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求
八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个：（1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m且同一时间的生产人数不超过5人。（2）乙类厂房每层建筑面积不超过且同一时间的生产人数不超过10人。（3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m，且同一时间的生产人数不超过20人。（4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m，且同一时间的生产人数不超过30人。厂房疏散通道包括楼梯、走道和门：

2. 车间安全隐患有哪些

1、车间、仓库抄环境是否整洁，物资堆放是否有序

如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的交敞场所，可相距5米以外堆放）。

2、危险物品管理是否规范

如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。

3、重点项目、重点设备设施是否交装交全装置和安全坚示标志

4、使用动火是否经过审此及采取有效的防护措施

如动火是否超守“六大累今”、五不动火”、十不”等。

5、高空县挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施

如制定施工方章、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督。

6、车间、仓、员工宿含的设置是否符合安全要求

7、车间、员工痛含是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置

3. 车间安全隐患有哪些

1、生产现场有否“三违”现象。“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。

2、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序。如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。

3、危险物品管理是否规范。剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。

4、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志。

5、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施。

(3)焊接车间有哪些安全隐患扩展阅读：

车间管理的基本原则：

1、统一领导和民主管理相结合的原则。现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。

2、思想政治工作和经济工作相结合的原则。职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。

所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。

4. 你认为焊接实训存在的安全隐患有哪些

实际操作训练存在的安全隐患有:
1.每个学员都必须遵守安全用电规范，防止触电安全事专故。
2.场地安全要按属照相关规定做好易燃易爆物品的存放管理，以及焊接施工区域易燃易爆物品的清理，防止火灾发生和爆炸事故。
3.个人安全防护用品规范佩戴，如:焊接面罩、防护服、劳保鞋、皮手套等用品。
4.场地应该按照规范保持通风，排烟与降低噪音。并且按照规范设置焊接训练工位，做到不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害的原则。

5. 生产车间存在的安全隐患具体有哪些

工厂存在来的安全隐患：源

1、有关人的安全隐患。夏天天气炎热、气温高、雷雨多、食物易腐烂等变质等情况的出现，会带来人员中暑、食物中毒等疾病。使用、维修电器的人员又会因为汗水过多而产生触电等事故隐患。

2、有关材料的安全隐患。如在化工企业生产中，常常要与易燃易爆物质打交道，有些原辅燃材料本身的燃点、闪点很低，爆炸极限范围很宽，稍不留意，随时都有可能造成事故的突然发生。

3、有关机械的安全隐患。例如：飞轮外侧装防护罩、内侧未装而造成人身伤亡事故；2m以上高度会造成坠落伤亡事故，1．5m高度有时同样也会坠落死亡。

4、有关工艺的安全隐患。比如某厂所使用的钢丝绳，周期性出现断毛等隐患是其共性，如果不采取定期抽出检查，适时移动受力位置等措施，就很难发现成股脆断，由此所造成的后果必然是非常严重的。

5、有关环境的安全隐患。例如：在产成品运转站，如果装卸搬运机械设备、工具发生隐患故障，就会引起产品堆放超高、安全通道堵塞、作业场地变小，并造成调整难、堆放难、起吊难、转运难等方面的隐患，这种连带的、持续的、发生在生产过程的隐患。

6. 电焊机有哪些安全隐患

电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质。

焊接电弧温度在3000℃时，其辐射波长小于290mμm；温度在3200℃时，其辐射波长小于230mμm。当光辐射作用在人体上，机体内组织便会吸收，引起组织热作用、光化学作用或电离作用，致使人体组织发生急性或慢性的损伤。

红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用。在焊接过程中，眼部受到强烈的红外线辐射，会立即感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉。长期接触可能造成红外线白内障、视力减退，严重时可导致失明。

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电焊机的操作规范：

1、电焊机应放在通风干燥处，放置平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好劳保用品。

3、电焊机焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠、绝缘良好。不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用电胶布包好。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊情况不得超过50米，导线有受潮、断股现象应立即更换。

5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋入地下，如通过轨道时必须从轨道下面通过。

参考资料来源：网络—电焊机

7. 焊接车间的安全隐患有哪些

光，飞溅，废气，电等

8. 焊接班组安全隐患

1、工作前必须穿戴好防护用具(电焊服、劳保手套及防护眼镜等)。 2、使用焊机前检内查电器线路是否完好，容二次线圈和外壳接地是否良好。 3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开 10 米外才能工作。 4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。 5、推拉闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次性推拉足，然后开动电焊机。停车时，要 先关电焊机，再拉闸刀开关。 6、电焊工作台必须装好屏风挡光板，肉眼切勿直视电弧。 7、严禁焊接封闭式的容器及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起 爆炸事故。 8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人 员修理。 10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接电缆线整理好

9. 电焊车间安全生产要注意什么

1、车间要保持通风干燥，易燃易爆物品要远离焊接作业点，设置必要的消防器材，焊机内布局合理，各作容业位相互隔离并遮光，通风除尘设备设施保持良好，安全警示标志设置到位等。
2、电焊机合闸前必须检查有无漏电及短路，各接线部位有无松动，接地保护系统等是否存在不安全隐患，确认安全后方可合闸工作。
3、电焊作业时必须佩戴好劳动保护用品：如：（1）防护面罩；（2）电焊手套；（3）护脚；（4）工作服等。以防止电焊弧光刺伤眼睛，焊接时产生的火花烧伤皮肤。
4、作业中敲打电焊药皮，必须小心，以防飞溅伤害眼晴。
5、焊补油桶、油箱等易燃易爆物品时，焊前必须将油垢、化学物质等清除干净，小心施焊，防止发生火灾、爆炸事故。
6、在有限空间内作业时应按规定做好防触电、防窒息等安全措施。
7、下班前必须切断电源，并检查确认安全无隐患后方可离开。

10. 车间的安全隐患有哪些

1. 机器长时间运转
   

为准时甚至提前完成订单，有些工厂只好让机器设备24小时连轴运转。机器在长时间运转后，很容易因温度过高、电线短路等产生安全隐患。

2.员工疲劳操作

厂主为赶工时，通常会给每个工人制定高额的生产目标任务。为了完成任务，工人只能每天在车间里埋头苦干长达十多个小时。工人的劳累和批发不仅容易疏忽身边的安全隐患，更容易因极度疲劳出现操作失误，从而加大事故的发生率。

3.消防设施配备不足

因资金不足，部分工厂不肯在消防配套设施上投入。不少厂主更抱着侥幸心理，在消防设备缺失的状况下，继续从事生产活动。

4.工厂消防制度未落实

为节约时间成本，有的厂主对消防安全培训没有给予足够的重视，导致工厂火灾隐患日益增多。