金属焊接和切割时的要求有哪些
你好，金属焊接和热切割作业人员应该遵守如下要求：
（1）从事金属焊接和热回切割作业答人员应熟知本作业安全技术规程及有关安全知识，并经过专门培训考核，取得特种作业操作证后方可上岗操作。严禁无证上岗
（2）焊、割场所必须有消防设施，并保证其处于完好状态；
（3）保证工作场所有足够照明，光线充足；
（4）工作前应检查焊机、电线等设备器具是否完好，作业场所是否符合安全要求。工作结束后应拉下焊机闸刀、切断电源，关好气体瓶阀和减压阀，防止留下隐患；
（5）风力超过5级时，禁止露天进行焊接和气割作业。
望采纳，谢谢。
㈡ 焊接，切割中应注意哪些事项
你好，焊接或切割作业中，应注意如下问题：
1、施焊受压容器、版密闭容器、油桶、管道、沾有可权燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。
㈢ 金属焊接和切割作业
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㈣ 金属焊接与热切割作业的安全操作规程有哪些
金属焊接（切割）工安全操作规程
金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。
（一）岗位职责
1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。
3、严格执行工艺过程和操作规程。
4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。
5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。
6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。
7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。
8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。
9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。
10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。
11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。
12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。
13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。
㈤ 金属焊接和切割原理
人工降雨确实抄是需要干冰升华，但是袭必须要水的参与才能进行，干冰升华吸收热量，让水蒸气凝结才产生雨水，
答案确实是A，注意这里说的是氧气助燃，切割才需要助燃，通常说的金属焊接都是指电焊，如果焊接过程有氧气参与会产生焊缝缺陷（我就是做焊缝检测的，就是无损检测），有一种氩弧焊，就是焊接过程中通过氩气的保护隔绝氧气，从而保护焊接过程
㈥ 焊接及切割作业应遵守哪些规定
1.应严格设置及防范禁火区，首先进行审批，然后进行切割和焊接。(在非火区没有采取任何措施，或在没有办理动火手续的情况下不能进行焊接和切割程序。）
2.焊接工人，特殊工人，如果没有焊接许可证，是不允许这样做焊割的。
3.按照焊接操作的规定,在下雨天禁止露天作业。
4.设备有电，容器有压力，一律不能切割或焊接。(设备没有关闭，容器没有卸下压力的情况下，焊割是不允许的）
5.焊接作业中应注意明火与易燃易爆物品的安全距离。在作业区周围有易燃和易爆物品，这些物品尚未消除干净不能焊接和切割。）
6.高处焊接操作，要严格防止火花飞溅.（焊接体的性质不清楚，火星飞到未知的情况下也不焊割。）
7.焊机、电源线、焊柄焊丝、接地线、焊钳、面罩是关键。(焊接设备安全附件不完整不能焊接。）
8.有限空间作业是危险的，没有措施，没有监控，不能焊接和切割。(锅炉、容器等设备无特殊监管，无保护措施不能焊接和切割。）
9.氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离应大于5米。
10.氧气瓶、溶解乙炔瓶应搭设牢固，并采取防倾倒措施，或安装在装有橡胶轮的专用车辆上。
11.用于焊接和切割的氧气软管应为黑色，乙炔软管应为红色，且不得磨损、刺痛、老化、开裂等，不得互换，也不得由其他软管替换。
12.电焊钳必须有良好的绝缘和绝缘能力，手柄必须有良好的绝缘层，其重量不得超过600克。
13.禁止用压力或电压焊接或切割容器、罐、柜、管道和设备。
14.不得在企业规定的禁火区内进行焊接。当需要焊接时，工件必须移动到指定的动火区或安全区。
㈦ 焊接与切割的基本原理是什么气割气焊安全操作的安全要求有哪些
氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割
气割就是用专来切割金属的氧炔吹管属。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔。
气割的定义：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，它比焊炬多一根氧气导管。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程。
气割实质：金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程、液化石油气和氢气。
气割的要求:气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同，而不是熔化过程，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求
㈧ 金属焊接和热切割作业人员应遵守哪些基本安全要求
金属焊接抄和热切割人员牵涉到的安全风险主要是：用电、用火、用气、弧光、高温飞溅、尖锐金属伤害等方面，所以需要进行相应的安全防护：
用电防护，严格遵守用电安全常识，不得使用裸露的电线、切割区域不得有积水，防止触电；
用火防护，切割区域应不得存放易燃品，应有相应的灭火装置；
用气防护，气瓶应防止倾倒，有效防护，严格操作规程，防止回火爆炸；
弧光防护，焊接切割有弧光伤害时，需带防护面罩或安全眼镜；
高温飞溅防护，安全工作服、防护手套等；
还要防止尖锐的金属伤人，劳保用品应穿戴整齐，现场及时收拾，免得外来人员受伤。
㈨ 金属切割及焊接的安全操作规程有哪些要点
金属切割及焊来接的安全操作规自程有哪些要点
金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。