圆管焊接后如何测漏

㈠ ppr管安装后如何测试是否漏水

水路改造完毕要做管道压力实验，时间为20-30分钟。
系统水压试验要求
1)试压前应回关闭水表后答闸阀，避免打压时损伤水表。
2)将试压管道末端封堵缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后进行密封检查。
3)加压宜采用手动泵或电动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。
4)升至规定试验压力（一般水路8个压）后，停止加压，观察接头部位是否有渗水现象。
5）稳压后，半小时内的压力降不超过0.05MPa为合格。

㈡ 空调铜管焊接后如何检测有没有漏点

检测空调系统泄来漏的源方法有二种，一是静态下全系统注入5kg氮气，保压24小时，记录好氮气压力表压变化情况，如果压力变化值在10%范围之内，考虑到环境温度变化的因素，可视为正常。二是系统抽空后注入冷媒，在停机状态下用卤素灯捉漏或者用肥皂水挤打成泡沫状，
涂抹在容易泄漏的部位，也可以捉到漏点的。

㈢ 咋样对焊接的无缝管道进行防漏测试,漏水又该怎么做

用渗 通方法检测，哪个地方漏了就针对该部位再次焊接，然后再实验检测，一直到合格为止。

㈣ 焊接管道焊口怎么检漏最简便的方法

按焊接抄检验方法分
1.破坏性检袭测
（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；
（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
(5)着色检验
(6)超声波探伤
(7)射线探伤
3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

㈤ 焊接水桶验漏方法与用什么介质测试呢

水桶可以密封的话，可以采用气密和水压试验，适应于压力比较高的容器、管路。
假如，水桶专有一侧属开着口，无法形成密封状态，这样的对压力要求也不高。
可以采用注水试验，就是把水桶开口向上，慢慢的向桶内缓慢注水，直至接近开口处，然后停留一段时间，看看外侧焊缝是否有水漏出，这种方法是利用水的重力作用。
可以采用煤油渗透试验，是检测压力较低的对接焊缝的一种方法，在桶的外侧焊缝刷石灰水待石灰水干燥后，在桶内侧焊缝区域刷煤油，刷油20分钟之后检查刷石灰水一侧焊缝，检查有无渗漏。

㈥ pe管材焊接怎么进行无损检测

pe管材焊接无损检测:
准确的说PE 管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。
PE 管道的检测主要是在施工阶段进行的多通过观察热熔焊口外观是否平 整，有无假焊等不合格现象。如果使用的过程中进行开挖检测，肯定是前期检漏 设备检测到有气体泄漏了，应该停气维修的。
PE 管材焊接质量检测方法
聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以 目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但 有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差 无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因 PE 管熔口熔接形成“假 焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被 挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶 出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的 一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有 重要意义
就 PE 管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔 连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一 的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例，温度、时间和压 力是热熔焊接焊接过程中最重要的三个因素，由于PE 管道热熔焊接非常容易受 到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些 使用PE 管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的 计算方法，而在我国很多PE 管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚 乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮 施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比 较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削， 如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽 视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工 艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员 的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊 接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁， 如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程 度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是 否正确也会影响最终焊接的质量。此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标 准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这 些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE 管发展应用的速度，从而一 定程度上制约了PE 管道的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行 专业培训，逐步实现持证上岗是使PE 管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
验收可采取以下方法：
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应 100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比 例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的 30％，且每个焊工的焊口数不少 于9 个。外观质量检查可按下面检查要点进行。
●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围 内；
②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；
③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；
④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；

检验热熔对接质量方法
①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲 以证实连接有无熔合不足的检查。
②超声波检测和X 射线检测在国外有应用。
③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕 变试验等。

㈦ 管道焊接以后如何进行检验

焊缝表面可以目视检测外观
然后内部就是NDT
如果是压力容器还要打水压
直线度、椭圆度、气密性都要检验

㈧ 焊接管道如何测试是否漏水 详细

根据国家规范要求，焊接管道是否漏水应通过管道试压进行测试。铺设、暗装、保温的给水管道，在隐蔽前应做单项水压试验。管道系统安装完后应进行综合水压试验。
要求：
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

㈨ 管道焊接完后，检测它漏不漏的是叫探伤吗它是什么规格的，能检查几个口

检测漏不漏是试压器或试压泵，不是探伤仪

㈩ 焊接圆管怎么测试焊接强度

直接进行破坏性测试最准确，弯折撕拉。随机抽取样品，多测试几套，取平均值