焊接电熔渣是什么
⑴ 焊接中熔渣和焊渣有什么区别，是不是一样的
不一样的。来
熔渣：熔池内源 由液态金属与熔渣构成。熔池液态金属及熔渣处于高温未冷却 液态状态。
焊渣：（焊条手弧焊，自动埋弧焊 等）焊接完毕，熔池成型在焊缝外部（或内部 夹渣）固态状焊渣。起到保护熔池二次结晶作用。
焊缝完全冷却需要清除焊渣。
⑵ 电焊机焊渣多是什么原因,还有火大又烧穿角钢怎么办
1 首先,你还看不清熔池,戴上焊帽,注意:白色亮点就是铁水.有黑点就是熔渣,抬高电专弧用焊条倾斜吹属走黑点（熔渣）。
2 母材表面有 油 污 锈 垢 漆 水分等杂物，也会出现熔渣较多。需要用角磨机打磨干净 待焊部位两侧各二三公分宽度。
3 焊条受潮，也会出现熔渣较多，同时焊接电弧不稳定。需要用烘干箱烘干焊条，再放入焊条保温桶，随用随取。
4 焊接电流太小，达不到焊条包装盒说明焊接电流参数，也会出现熔渣较多。根据焊条包装盒说明焊接电流参数。选择适当的焊接电流。
⑶ 为什么电焊机焊接的都是焊渣
焊接是产生焊渣的原因：
1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程专中这些杂物燃烧，属阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。
2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。
3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。
焊渣里的主要物质就是焊料，焊接时，必须有足够的焊料来保证焊接质量，否则可能造成焊接不完全、有空洞等，于是多余的焊料就行成焊渣。
⑷ 焊条电弧焊中什么是熔渣什么是铁水
熔渣是焊接过程中金属冶炼及药皮冶金产生的残渣，焊后在焊道表面凝结成渣壳，铁水是焊接熔融的金属
⑸ 什么叫电渣焊
电渣焊的定义电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可以分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。由于电渣焊是在垂直位置或接近垂直位置进行焊接，为了保证熔池形状、强制焊缝成形，在街头两侧采用铜滑块作为成形卡具（或在一侧采用固定垫板）。铜滑块内部应通有冷却水。电渣焊的特点 1.适于大厚度焊件的焊接焊件均为I形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形。所以生产效率高、焊接材料消耗较少。 2.适于焊缝处于垂直位置的焊接垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。也可用于倾斜焊缝（与地平面的垂直线夹角小于30度）的焊接。所以焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。 3.焊接热源是电流通过液体熔渣而产生的电阻热电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池。电流场呈锥形，是电渣焊的主要产热区。锥形流场的作用是造成渣池温度可达1600~2000度。 4.具有铸件升温及缓慢冷却的焊接热循环曲线由于电渣焊的热源特性，使得焊接速度缓慢、焊接热输入较大。电渣焊的热影响区宽度很大，而且高温停留时间比较长，因此热影响区晶粒长大严重。 5.液相冶金反应比较弱由于渣池温度低，熔渣的更新率也很低，液相冶金反应比较弱，所以焊缝化学成分主要通过填充焊丝或板极合金成分来控制。此外，渣池表面与空气接触，熔池中活性元素容易被氧化烧损。 6.为了改善焊缝的组织及力学性能，必须进行焊后热处理电渣焊焊缝的晶粒粗大，焊缝热影响区严重过热。在焊接低合金钢时，焊缝和热影响区会产生粗大的魏氏组织。进行焊后热处理可以改善焊缝组织及力学性能。电渣焊焊缝中产生气孔、夹渣的倾向较低，焊接易淬火钢时，产生裂纹的倾向较小。
⑹ 焊接中熔池跟熔渣怎样区分
熔池包括：熔渣 及 液态金属。
带上焊接面罩观察：
白亮清洗的是液态金属；内
黑暗浑浊翻容滚状态的是熔渣。
根据焊条包装盒说明选择焊接电流大小数值；根据焊接位置选择适当的运条方式；焊条角度；焊接设备极性等因素，可以避免或减少因分不清熔池液态金属及熔渣，产生的夹渣缺陷。
⑺ 电焊加渣是怎么回事
夹渣：指的是 焊条手弧焊焊接残留在焊缝的焊渣。
是由焊件的装回配情况；焊接参数不答当引起的焊接缺陷。
如：坡口角度太小；多层多道焊时清渣不干净；焊接时运条不当；焊接电弧过低；焊接电流太小；工件表面有油污水分等杂物；焊条角度不对等因素引起。
夹渣解决办法 ：抬高焊接电弧高度，在该处停留电弧并向熔渣方向挑动。利用增加焊接电弧的热量和吹力作用将熔渣与铁水分离。
⑻ 焊接时为什么有熔渣
熔渣，是焊条药皮，或者埋弧焊焊剂等，在焊接完成后形成的物体。
药皮或者焊剂形成的熔渣 ，主要起 稳定电弧，造渣造气保护熔池的作用。如果没有熔渣，焊缝会被空气侵入，形成气孔等缺陷的。
⑼ 什么是焊渣焊
应为电渣焊
电渣压力焊electro-slag welding(ESW)：是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内专)对接形式，利用焊属接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。
⑽ 什么是电渣焊，电渣焊有什么特点
电渣焊的定义 电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可以分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。由于电渣焊是在垂直位置或接近垂直位置进行焊接，为了保证熔池形状、强制焊缝成形，在街头两侧采用铜滑块作为成形卡具（或在一侧采用固定垫板）。铜滑块内部应通有冷却水。 电渣焊的特点 1.适于大厚度焊件的焊接 焊件均为I形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形。所以生产效率高、焊接材料消耗较少。 2.适于焊缝处于垂直位置的焊接 垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。也可用于倾斜焊缝（与地平面的垂直线夹角小于30度）的焊接。所以焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。 3.焊接热源是电流通过液体熔渣而产生的电阻热 电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池。电流场呈锥形，是电渣焊的主要产热区。锥形流场的作用是造成渣池温度可达1600~2000度。 4.具有铸件升温及缓慢冷却的焊接热循环曲线 由于电渣焊的热源特性，使得焊接速度缓慢、焊接热输入较大。电渣焊的热影响区宽度很大，而且高温停留时间比较长，因此热影响区晶粒长大严重。 5.液相冶金反应比较弱 由于渣池温度低，熔渣的更新率也很低，液相冶金反应比较弱，所以焊缝化学成分主要通过填充焊丝或板极合金成分来控制。此外，渣池表面与空气接触，熔池中活性元素容易被氧化烧损。 6.为了改善焊缝的组织及力学性能，必须进行焊后热处理电渣焊焊缝的晶粒粗大，焊缝热影响区严重过热。在焊接低合金钢时，焊缝和热影响区会产生粗大的魏氏组织。进行焊后热处理可以改善焊缝组织及力学性能。电渣焊焊缝中产生气孔、夹渣的倾向较低，焊接易淬火钢时，产生裂纹的倾向较小。