p91管道充氩焊接用什么堵管口
『壹』 用什么堵水管接口 效果最好
标准的是水管配套的堵头是最好的；
具体参考如下：
水管有专用的堵头，是配合水管直径配套使用的，直接用堵头最好，因为可以和水管的内径大小刚好紧密相接；
再者可以自己用木塞子堵住，但是长时间可能会导致漏水等。
『贰』 p91是什么材质管道怎么焊接
P91是属于中合金耐热钢材质，
P91钢有较高的淬硬倾向，
对焊接冷裂纹很敏感，
可采用钨极氩弧打底和低氢型焊条填充和盖面的焊条电弧焊焊接。
『叁』 p91焊接有什么技巧吗
p91焊接工艺主要采用两种方法：
一是全氩弧焊
(TIG打底＋内TIG填充)
二是氲弧焊容(TIG)
打底＋焊条电弧焊填充。其焊接工艺要点如下：
(1)采用正确的坡口形状和尺寸。
(2)选用合理的焊接材料(TIG焊丝和填充电焊条)
(3)选用正确的焊接规范(包括焊丝及电焊条牌号和直径、钨极直径、焊接电流、氩气流量、
电源极性、焊缝层数及道数等)
(4)选用正确的工件预热温度、焊缝层间温度。
(5)选用合理的焊后热处理规范(包括升降温速度、回火温度及保温时间等)
(6)坚持正确的接头装配定位焊和熟练、高超的手工操作技能等。
『肆』 管道材质p92采用什么焊材焊接
P92钢的焊接性分析
1焊接裂纹敏感性比传统的铁素体耐热钢低
P91钢需要预热到180℃裂纹率为零，P92钢只需预热到100℃，而P22钢需预热到300℃才能达到。
2具有较明显的时效倾向。
P92钢经3000小时时效后，其韧性下降了许多。P92钢的冲击功从时效前的220J左右降到了70J左右，在3000小时时效以后，冲击功继续下降的倾向不明显，冲击功将稳定在时效3000小时的水平。时效倾向发生在550～650℃的范围内，这个温度范围正是该钢材的工作温度范围。母材具有明显的时效倾向，与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。
3焊缝韧性低于母材
焊缝金属是从温度非常高的熔融状态冷却下来的铸造结构，它没有机会经过TMCP过程（Thermal-Mechanical Control Process）即热控轧加工过程，晶粒得不到细化，Nb等微合金化元素还固熔在基体内，没有机会充分析出的缘故。
4焊接接头是影响机组运行安全的最薄弱环节
由于P92钢合金元素含量高，焊接上有较大的技术难度，容易出现接头冲击功低和长期运行中的IV型开裂早期失效，如果焊接质量得不到保证，P92的优势将不复存在，并对机组运行安全性带来威胁。
焊接工艺
1焊材、保护气体的选择
焊丝：9CrWV（ER90S-G）规格：Ф2.4；焊条：CHROMET92（E9015-G）规格：Ф3.2；
钨极：WCe-20规格：Ф2.4
气体种类：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保护：Ar≥99.95%流量：20-7L/min
2.安装对口
大径管：对口间隙3-6mm；小径管：对口间隙2-3mm
3背面充氩方案
采用背面充氩保护工艺，以避免焊缝根部氧化。大径管充氩方法一般情况下，可制作专用工具，无法采取专用装置时，可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。
小径管充氩可利用水溶纸堵塞管口两端。充氩位置：①从探伤孔进行充氩。②利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域，进行充气保护。③从管道开口端，利用制作的充氩工具进行充氩。
4焊接预热
焊前进行预热：T≥150℃，加热宽度每侧≥200mm，层间温度≤300℃。
大径管道：采用电脑温控设备对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，并校验合格。
小径管采用火焰预热，用测温笔测量温度。
5氩弧焊打底
氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。
P92材质大径管道：打底焊采用内填丝法。P92材质小径管：打底焊采用外填丝法。氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。
氩弧焊打底应焊两遍，目的是防止电焊击穿打底层，造成根部氧化。充氩保护：正面气流量7L/min，背部气流量20-7L/min
6电弧焊
打底完成后，将预热温度升至200-250℃，可以开始电弧焊；采用直流反接法、两人对称焊接。第一、二层电弧焊，采用∮2.5mm焊条，在保证熔化良好的前提下，尽量减小焊接电流，严防烧穿氩弧焊打底焊缝，采用背部充氩保护。
中间层采用∮3.2mm焊条，；各层接头应互相错开，焊工要加强层间打磨，严防焊接缺陷。采用多层多道焊，各焊道的单层厚度约2.5-3mm，单焊道的摆动宽度≤3倍焊条直径。每层焊道须清理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧。中间不需要除氢。
7焊后热处理
焊接完毕后，降温至80-100℃后进行热处理：加热温度到750-770℃，升温速度≤145℃/h，加热宽度每侧200mm，保温宽度每侧350mm，保温5小时.，降温速度：300℃以上≤145℃/h
返修焊口和处理
焊接缺陷。常见的焊接缺陷入气孔、夹渣就不讲了。存在争议最大的是裂纹问题
1重大缺陷进行割管处理
2局部缺陷进行挖补
『伍』 p91管道焊接冲压气用什么封口
P91充氩气的时候可以用锡纸封口，可以用水溶纸封口，如果比较浪费工或者费气的话，也可专以用属免充氩的保护剂来焊接，这样就省却了充氩和封口，比如用WEWELDING60F的保护剂涂在背面焊口，然后正面打底焊接，背面保护剂就会形成一层薄薄的保护膜，背面成型又不被氧化。
『陆』 用什么可以堵住这两个管口
先把总闸关掉，再把这俩拆掉，找两个4分堵头装上就可以。
『柒』 p91焊口堵阀如何热处理
用热处理温控仪， 比如ZWK智能温控仪， 跟DWK电脑温控箱，配合履带式加热器 以及绳状加热器， 吴江有这种设备的， 我们工地电厂用的吴江龙马电器的设备
『捌』 氩弧焊烧p91的管与碳钢有什么不同
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比TIG焊更厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。根部焊道 手工电弧焊接 手式TIG焊接 等离子焊接(PAW)板材焊前准备 坡口+钝边 坡口+钝边 2.5-8mm 无需坡口+钝边装配 相对困难（间隙） 困难（小间隙） 容易焊工技术要求 熟练 熟练 一般焊接速度 非常慢 非常慢 相当快操作难度 困难 非常困难 较容易焊后质量 好/但外观不美 好 极好特别问题 焊条过热， 焊工易疲劳 无 质量难以控制， 质量难以控制， 工件变形 工件变形 由于其焊接速度快，焊缝美观，焊缝质量好，成本低，等离子焊接已广泛运用于设备制造业中对各种型式的接头进行焊接、医疗设备、真空装置、薄板加工、波纹管、仪表、传感器、汽车部件、化工密封件等。 微束等离子焊更是在实际运用中显露出巨大的优势，其焊缝质量可与激光焊比肩。微束等离子技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。典型应用产品有传感器膜盒，焊接波纹管，微电机定子铁心，电子产品，不锈钢锅-----------------------------------------------------★过程特点 等离子焊接与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：1、微束等离子：0.1～15A 在很低的焊接电流下，也能使用微束等离子弧。即使在弧长变化不超过20mm时，柱状弧仍能保持稳定。2、中等电流：15～200A 在较大的15～200A电流下，等离子弧的过程特点与TIG弧相似，但由于等离子被压缩过，弧更加挺直。虽然可提高等离子气流速度来增加焊接熔池的度深，但会造成在紊乱的保护气流中，混入空气和保护气体的风险。3、小孔型等离子：大于100A 通过增加焊接电流和等离子气流速度，可产生强有力的等离子束，与激光或电子束焊接一样，它能够在材料上形成充分的熔深。焊接时，随着焊接熔池的流动，金属穿过小孔被切割后在表面张力作用下形成焊道。单道焊时，该过程可用于焊接较厚的材料（厚度不超过10mm的不锈钢）。★电源 使用等离子弧时，通常采用直流电流和垂降特性电源。由于从特别的焊炬排列方式和各自分离的等离子、保护气流中获得了独特的操作特性，可在等离子控制台上增加一个普通的TIG电源，还可以使用特别组建的等离子系统。采用正弦波交流电时，不容易使等离子弧稳定。当电极和工件间距较长且等离子被压缩时，等离子弧很难发挥作用，而且，在正半周期内，过热的电极会使导电嘴变成球形，从而干扰弧的稳定。 可使用专用的直流开关电源。通过调节波形的平衡来减少电极正极的持续时间，使电极得到充分冷却，以维护尖头导电嘴形状，并形成稳定的弧。★起弧 虽然等离子弧是通过采用高频产生的，但它首先是在电极和等离子喷嘴之间形成的。该维弧被装在焊炬中，需要焊接时，再将它转移到工件上。与在焊缝间保持的维弧相同，维弧系统能确保稳定的起弧，这避免了对产生电子干涉的高频的需要。★电极 用于等离子过程使用的是含2% 氧化钍的钨电极和铜的等离子喷嘴。与TIG焊使用的导电嘴不同，在等离子过程中，对电极导电嘴的直径要求不那么严格，但压缩角须保持在30°～60°左右。等离子喷嘴孔的直径是很重要的，在相同的电流强度和等离子气流速度下，孔直径太小会导致喷嘴被过度腐蚀甚至熔化
『玖』 p91管子焊接前为什么需要充氩气
主要是防止内部焊接氧化，有渣或气孔，所以管内部也要充氩气。
『拾』 焊接时哪种情况必须用氩气保护
不锈钢、T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122等易高温氧化的材质，氩弧焊时要背面充氩保护;氩电联焊打底和电焊第一、二遍时要背面充氩保护。
T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火＋回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等间题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。
为防止T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122钢焊缝根部氧化，焊前在管内充氩保护。充氩保护范围以坡口轴向中心为基础，每侧各25O－30Omm处贴上两层可溶纸用浆糊或锡箔纸粘住，做成密封气室。利用细 铜管或不锈钢管把头敲扁插人焊缝内（有探伤孔的管道可从探伤孔充氩）。用石棉条将焊口间隙堵住，焊一段石棉条拔开一段。
小直径管子焊接时，在整个焊接过程中背面要进行充氩保护。而对于大直径厚壁管道和集箱来说要对根部的前三层焊缝的背面进行氩气保护，这样既保证质量又能降低焊接成本。
不锈钢大多数是奥氏体组织，抗裂性相对来说要好些；在要求不高的设备上有些企业就不采用充氩保护，如果要做射线检验(RT)，不充氩绝对是不合格的。充氩方法同上。
本人是电力行业高压焊工，如有不明白的到空间找我的联系方式！