焊接方法16是什么

Ⅰ 焊接螺柱FEM16 什么意思

你好，螺柱的FEM16应该只是这个螺柱的一个型号以及材质，没有其他的特殊含义，有经验的技工应该都能看懂。

Ⅱ 急！16mm合金钢和不锈钢应采用什么焊接方法

15GrMoR和0Cr18Ni10这是异种刚的焊接，珠光体耐热钢和奥氏体不锈钢的焊接。应该用E309-16或-15的，他是型号的表示方法，A开头的而是牌号的表示方法，E309-16牌号就是A302.-15就是A307.只不过前者是酸性焊条药皮后者碱性药皮。
SMAW焊条型号(一般结构)：E309-16/E309-15
SMAW焊条牌号(一般结构)：A302/A307
SMAW焊条型号(重要结构)：E309Mo-16
SMAW焊条牌号(重要结构)：A312

TIG焊丝型号 ：ER309
TIG焊丝型号 ：H1Cr24Ni13
TIG保护用气体 ：Ar

GMAW焊丝型号 ：E309LTI-1
GMAW保护用气体：CO2
焊接时15GrMoR预热150度，焊接时注意层间温度控制在150度以下。坡口采用“V”型即可。

Ⅲ 什么叫焊接工艺参数

焊接工艺参数抄(焊接规范)是指焊袭接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.
典型的有焊接电流、焊接电压（通常用电弧长）、焊接速度、电源种类极性、坡口形式等等。对于不同的焊接方法，又有着不同的焊接参数，如焊条电弧焊焊条直径，钨极氩弧焊中钨极直径，埋弧焊中焊丝直径等等。视具体情况抄而定。
例如手工焊条电弧焊的工艺参数袭有：
1焊条的选择（焊条牌号的选择，焊条直径选择）
2焊接电流（根据焊条直径来选择，根据焊缝位置选择，根据焊条类型选择，根据焊接经验选择）
3电弧电压
4焊接速度
5焊接层数
6线能量等等
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是很重要
拓展资料
焊接工艺通常是指焊接过程中的一整套技术规定，包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。因此不同的方法也就有不同的焊接工艺，这里也就带来了焊接工艺参数的zd概念，我们称为保证焊接质量而选定的诸多物理量为焊接工艺参数.焊接工艺是焊接质量优劣的重要保证，故制定焊接工艺的重要性可想而知。
参考资料
焊接工艺——网络

Ⅳ 钢结构中有一个钢柱构件是：箱400*500*16*16什么意思是16个厚的钢板焊成的吗

箱型截面尺寸400*500，长边短边的钢板均为16mm厚

Ⅳ 直径12的螺纹钢上焊接16#铁丝，使用什么焊接方式比较好啊现用碳钢焊条焊接！用氩弧焊加焊丝焊接怎么样

用3.2mm焊支吧。

Ⅵ 什么是焊接规范参数什么是焊接规范

1 适用范围
本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。

2 一般要求
2.1 焊工资格
2.1.1 一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%
2.3 焊接设备
2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。

3 焊前准备
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装
3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：
拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。

4 焊接工艺
4.1焊接方法
4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：
a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。
4.2焊接材料的选用
4.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料
焊接方法
母材 手工电弧焊 CO2气体保护焊 埋弧焊
焊条 焊丝 焊丝、焊剂
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。
4.3预热
4.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：
钢 号 钢板厚度( mm ) 预热温度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 规 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 规 定
＞35mm 100-150
4.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接规范
5.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：
焊条直径
(mm) 焊接电流 (A)
平焊时 立焊时 横焊时 仰焊时
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条
5.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：
钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 气体流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自动焊焊接规范
埋弧自动焊焊接规范的焊接规范以下选用：
钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。
5.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。
5.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。
5.2.4多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
5.2.4焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补，并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ003-86的规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。
自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。

6 焊缝质量的检查
6.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
6.2焊缝外观检查合格后，由分厂根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：
6.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：
a. 对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)
b. 对于两件连接的焊缝编号为W(1+m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)
例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1+2)-2
6.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
6.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
6.2.4当第一次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
6.2.5焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。

7 焊缝的修补
7.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。
7.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
7.2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
7.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
7.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
7.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨糟应磨去渗碳层。
7.2.5焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。
7.2.6修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。

Ⅶ 有哪些焊接方法代号

检验方式符号、其他要求和说明等标在 尾部右侧

焊接代号

AW —— ARC WELDING——电弧焊

AHW —— atomic hydrogen welding——原子氢焊

BMAW —— bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊

CAW-G —— gas carbon arc welding——气保护碳弧焊

CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊 EGW —— electrogas welding——气电立焊

FCAW —— flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊

FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——气保护 药芯焊丝电弧焊

FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保护药芯焊丝电弧焊

GMAW —— gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊

GMAW-S —— short circuiting arc——熔化极气体保护短路过 度电弧焊

GTAW —— gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊

MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊

PAW —— plasma arc welding——等离子弧焊

SMAW —— shielded metal arc welding——焊条电弧焊

SW —— stud arc welding——螺栓电弧焊

SAW —— submerged arc welding——埋弧焊

SAW-S —— series ——横列双丝埋弧焊

RW —— RWSISTANCE WELDING——电阻焊

FW —— flash welding——闪光焊

RW-PC —— pressure controlled resistance welding——压力 控制电阻焊

PW —— projection welding——凸焊

RSEW —— resistance seam welding——电阻缝焊

RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I —— inction seam welding——感应电阻缝焊

RSEW-MS —— mash seam welding——压平缝焊

RSW —— resistance spot welding——点焊

UW —— upset welding——电阻对焊

UW-HF —— high-frequency ——高频电阻对焊

UW-I —— inction ——感应电阻对焊

SSW —— SOLID STATE WELDING——固态焊

CEW —— co-extrusion welding——

CW —— cold welding——冷压焊

DFW —— diffusion welding——扩散焊

HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——热 等静压扩散焊

EXW —— explosion welding——爆炸焊

FOW —— forge welding——锻焊

FRW —— friction welding——摩擦焊

FRW-DD —— direct drive friction welding——径向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——搅拌摩擦焊

FRW-I —— inertia friction welding——惯性摩擦焊

HPW —— hot pressure welding——热压焊

ROW —— roll welding——热轧焊

USW —— ultrasonic welding——超声波焊

S —— SOLDERING ——软钎焊

DS —— dip soldering——浸沾钎焊

FS —— furnace soldering——炉中钎焊

IS —— inction soldering——感应钎焊

IRS —— infrared soldering——红外钎焊

INS —— iron soldering——烙铁钎焊

RS —— resistance soldering——电阻钎焊

TS —— torch soldering——火焰钎焊

UUS —— ultrasonic soldering——超声波钎焊

WS —— wave soldering——波峰钎焊

B —— BRAZING ——软钎焊

BB —— block brazing——块钎焊

DFB —— diffusion brazing——扩散焊

DB —— dip brazing——浸沾钎焊

EXB —— exothermic brazing——反应钎焊

FB —— furnace brazing——炉中钎焊

IB —— inction brazing——感应钎焊

IRB —— infrared brazing——红外钎焊

RB —— resistance brazing——电阻钎焊

TB —— torch brazing——火焰钎焊

TCAB —— twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——气焊

AAW —— air-acetylene welding——空气乙炔焊

OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊

OHW —— oxy-hydrogen welding——氢氧焊

PGW —— pressure gas welding——气压焊

OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法 AB —— adhesive bonding——粘接

BW —— braze welding——钎接焊

ABW —— arc braze welding——电弧钎焊

CABW —— carbon arc braze welding——碳弧钎焊 EBBW —— electron beam braze welding——电子束钎焊

EXBW —— exothermic braze welding——热反应钎焊

FLB —— flow brazing——波峰钎焊

FLOW —— flow welding——波峰焊

LBBW —— laser beam braze welding——激光钎焊

EBW —— electron beam welding——电子束焊

EBW-HV —— high vacuum——高真空电子束焊

EBW-MV —— medium vacuum——中真空电子束焊

EBW-NV —— non vacuum——非真空电子束焊

ESW —— electroslag welding——电渣焊

ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴电 渣焊

IW —— inction welding——感应焊

LBW —— laser beam welding——激光焊

PEW —— percussion welding——冲击电阻焊

TW —— thermit welding——热剂焊

THSP —— THERMAL SPRAYING——热喷涂

ASP —— arc spraying——电弧喷涂

FLSP —— flame spraying——火焰喷涂

FLSP-W —— wire flame spraying——丝材火焰喷涂

HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷 涂

PSP —— plasma spraying——等离子喷涂

VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂 TC —— THERMAL CUTTING——热切割

OC —— OXYGEN CUTTING——气割

OC-F —— flux cutting——熔剂切割

OC-P —— metal powder cutting——金属熔剂切割

OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃气切割

CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割

CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氢氧切割

CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然气切割

CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割

OAC —— oxygen arc cutting——氧气电弧切割

OG —— oxygen gouging——气刨

OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割

AC —— ARC CUTTING——电弧切割

CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割

CAC-A —— air carbon arc cutting——空气碳弧切割

GMAC —— gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切 割

PAC —— plasma arc cutting——等离子弧切割

SMAC —— shielded metal arc cutting——焊条电弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割

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EBC —— electron beam cutting——电子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空气激光切割

LBC-EV —— evaporative ——蒸气激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性气体激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧气激光切割

Ⅷ 焊接方式有多少种比如说ODF什么的，求详细讲解！！

《1》 氧乙炔焊 OAW
《2》 手工电弧焊 SMAW
《3》 埋弧焊 SAW
《4》 非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）
《5》 熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）
《6》 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG
《7》 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG
(备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或
氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG 焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧
气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为
熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG 焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率
较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰
性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镍及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。）
《8》活性气体保护电弧焊 MAG
《9》钨极脉冲氩弧焊 TAW－P
《10》 熔化极脉冲氩弧焊 MAW－P
《11》 气电立焊 EGW
《12》等离子弧焊 PAW
《13》电渣焊 ESW
《14》电子束焊 EBW
《15》激光焊 LBW
《16》热剂焊 TW
《17》高频电阻焊 HFRW
《18》 闪光对焊 FW
《19》 摩擦焊 FRW
《20》 电阻焊 RW
《21》 扩散焊 DFW
《22》 爆炸焊 EW
《23》 超声波焊 USW
《24》 硬钎焊 B
《25》 软钎焊 S

Ⅸ 焊接分类

电弧焊（）、气焊(OFW)、电阻焊（RW）、固相焊（SSW）、硬钎焊（B）、软钎焊（S）主要有，电子束焊、激光焊、热剂焊、感应焊、冲击电阻焊、电渣焊等。

Ⅹ 焊条E347-16的符号分别代表什么

不锈钢焊条，SFA-5.4,347表示化学成分，16表示规格不大于4.0mm时可用于全位置焊接。