高强钢的焊接注意什么

⑴ 高强度钢焊接，需用什么焊材

高强来度钢的焊接，主要是根据自钢的强度级别（即钢号）来选择焊接材料的，例如：Q235钢，选J422(E4303)焊条，Q345(16Mn)钢则选用J507(E5015)焊条。
由此可见，高强钢的焊条选择首先得知道钢号，有了钢号才能确定焊接材料。

⑵ 高强钢焊接需要注意什么

低合金高强钢的焊接性主要包括两个方面，其一是裂纹敏感性，其二是焊接 热影响区的力学性能。 众所周知，扩散氢、脆性组织和残余应力是冷裂纹产生的三要素，碳当量公式 （如 IIW 的 CEN 公式）热影响区最大硬度等都被用来评价钢材的冷裂敏感性。
（1）冷裂纹问题 对于现代低合金高强度钢， 由于热机械控制工艺技术和微合金化技术的广泛 应用，碳含量和碳当量都大幅度降低，因此，其冷裂敏感性不明显，除非在极端 情况下（很大的拘束度或扩散氢含量很高） ，一般不会遭遇冷裂纹。 值得注意的是焊缝金属冷裂纹问题。 冷裂纹倾向低合金高强钢随着强度等级的增高，焊接接头冷裂纹倾向增大。冷裂纹又叫氢致裂纹或延迟裂纹，是指焊接接头冷却到较低温度（Ms 温度以下）时产生的焊接 裂纹冷裂纹一般产生在热影响区，有时也产生在焊缝金属内。产生冷裂纹的三个 主要因素是：裂缝金属内残留的扩散氢、热影响区或焊缝金属硬组织、焊接残余 应力。 焊接低合金高强度钢时， 氢的主要来源是焊条药皮中的水分和破口表面的水 分、油污等杂质。这些物质在电弧高温作用下分解出氢，溶解在熔池金属内，熔 池冷却凝时氢来不及逸出，残留在焊缝内。另外，焊接低合金高强度钢的一个重 要特点是热影响区有较大的淬硬倾向，随强度等级的提高、含碳元素或合金元素 含量增多，其淬硬性也增大。当焊接浮大焊件或冷却速度过快时，热影响区或焊 缝金属更容易产生淬硬组织。 焊接时由于不均匀的加热和冷却以及构件本身的拘 束作用，在焊缝内仍然会产生很大的残余应力。所以，低合金高强度钢焊接时有 较大的冷裂倾向。 为防止冷裂纹的产生，焊前应严标按照说明书的规定烘干焊条，将坡口清理 干净，并采取焊前预热、焊后保温缓冷及热处理等措施。 母材强度的提高和焊接性的改善， 促使冷裂纹发生的位置从热影响区转移到 焊缝。基于焊后随时间变化氢对局部临界开裂应力的影响，国际焊接联合会提出 了判别高强钢冷裂纹位置的基本方法，焊后焊缝中的氢含量随时间单调减少，而热影响区的氢含量先从母材基础值升高到峰值然后下降，整个过程只有几分钟， 恰好与残余应力发生的过程同步，通过计算残余应力值-时间的变化、以及热影 响区和焊缝受实时扩散氢含量影响的临界开裂应力， 即可预测冷裂纹发生的位置。 高强度焊缝金属对裂纹敏感性大，当然有利于焊缝冷裂纹。影响焊缝冷裂纹的还 有残余应力值及其产生的时间，如果较早地产生较大的残余应力，则有利于焊缝 冷裂纹值。相反，低强度焊缝金属、低残余应力或较晚产生残余应力有利于热影 响区冷裂纹的产生。
（2）热裂纹倾向 在焊接过程中， 焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接 裂纹。 热裂纹都是沿着晶界开裂分布在焊缝中心或两侧， 表面是不规则的锯齿状。 产生热裂纹的主要原因是由于焊缝金属中碳、硫元素含量偏高，在焊接过程中形 成低熔点共晶物，当液态金属冷却到结晶时聚集在晶界处，在焊接应力的作用下 沿晶界开裂，形成热裂纹。低合金钢焊接时，应考虑钢材和焊接材料的含碳量， 由于锰可以和硫形成硫化锰，硫化锰熔点高，会增加钢的抗裂纹性，同时还要减 小焊接结构的刚性，控制焊缝成形系数等，防止热裂纹倾向。
（3）热影响区的组织和韧性 热影响区由不同区域的组织构成，每一区域的组织都受加热速度、峰值温度 和冷却速度的影响。对于单道焊，根据峰值温度，热影响区可划分为粗晶区（GC 热影响区） 细晶区 ， （GR 热影响区） 中间临界区 ， （IC 热影响区） 和亚临界区 （SC 热影响区） ；对于双道焊或多层焊，第二道焊道的热影响区与第一道重叠，在第 一道的热影响区中形成被部分或完全再热区， 其中最引人注目的是亚临界再热粗 。 晶区（SCGC 热影响区）和中间临界再热粗晶区（ICGC 热影响区） 粗晶区的组织与韧性 粗晶区因为奥氏体长大和易形成脆性组织而倍受关注，在 1000°C 以上，奥 氏体长大迅速， 利用微合金元素形成微小的碳化物或氮化物粒子是限制奥氏体晶 粒长大的有效途径，Nb 和 Ti 是应用最多的微合金元素，在管线钢、船板和建筑 结构中均广泛使用， 然而， 必须严格控制其含量， 使得碳氮化物粒子即不会太粗， 也不会过分地细小。 粗晶区的相变组织是影响其韧性水平的主要因素。 粗晶区奥氏体在冷却过程中发生相变，相变组织主要取决于材料的淬透性和冷却速度，还取决于是否存在 抑制晶界铁素体的 B 以及晶内是否有促进铁素体形核的细小粒子如 TiO2，而这 一切均能够在相变温度范围中体现。 中间临界再热粗晶区往往是可能的低韧性区，尤其是形成 M-A 组元的情况 下。在再热粗晶区中，后续焊道将前边焊道的粗晶区再热到 Ac1~Ac3 的温度，使 其发生部分奥氏体化转变，部分奥氏体化转变导致局部富碳的奥氏体的形成，并 在冷却时转变为高碳孪晶马氏体。这些脆性的“小岛”尺寸可达 5mm，在再热粗 晶区中的相比例可达 5%，因此导致再热粗晶区的韧性大幅度下降。 局部脆性区一般发生在粗晶区和再热粗晶区，较少地发生在再热热影响区， 上世纪 80 年代以来，局部脆性区问题引起了广泛的关注和争议，一方面，裂纹 尖端张开位移试验发现局部脆性区的韧性很低，有时裂纹尖端张开位移值低到 0.05mm 以下， 另一方面， 尚没有关于局部脆性区导致焊接结构提早失效的案例。 有关局部脆性区的研究很多， 总的说来局部脆性区的韧性取决于局部脆性区的宽 度，局部脆性区越宽，裂纹尖端张开位移值就越低，而热影响区的韧性又是最低 的，所以，在多层焊时焊道的布置和焊接工艺的控制十分重要。

望采纳。

⑶ 低合金高强钢焊接最主要的目的是什么造成这种问题的主要因素有哪些

主要注意事项有：
1、焊接前将焊缝附近杂物、皮等清理彻底后再进行焊接，以保版证焊接质量。 在焊缝权周围涂抹防飞溅液，不得在焊缝以外的其它任何部位点焊、引弧、试焊等。
2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，最小焊角尺寸不得低于 与相连的较薄板件的厚度。特别注意底法兰及牛腿处焊高。翼板对接焊口，要气刨清根彻底后焊接，焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除。焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整。
3、焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不 到头、包角不完整、未封口等现象。
注：系杆、柱撑、水平撑等其它构件焊接质量要求同上，角钢构件特别注意对接口焊缝质量，所有焊缝均不得出现咬边现象。

⑷ 不同的材料之间焊接有什么注意的

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

(4)高强钢的焊接注意什么扩展阅读

焊丝的选用：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝

对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求选择焊丝

与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

⑸ 高强钢的焊接的介绍

《高强钢的焊接》是2010年冶金工业出版社出版的图书，作者是李亚江。

⑹ 低合金高强钢的焊接性

低合金高强钢的焊接主要注意以下几点：
1.预热，根据不同的型号来选择温度。
2.焊接材料选择
3.焊接定位
4.焊渣清理
5.检查焊接情况
具体对高强钢的焊接可以到法钢特种钢材www.bmmsteel.com看一下。

⑺ 焊接注意事项

焊接注意事项
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
焊丝选用的要点
三焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。 焊丝选用要考虑的顺序如下： ①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

⑻ 低合金高强度结构钢的焊接工艺要点是什么

强度级别较低的低合金高强钢，如300～400MPa级，由于钢中合金元素含量较少，其焊接性良好，接近于低碳钢。随着钢中合金元素的增加，强度级别提高，钢的焊接性也逐渐变差，出现的主要问题是：
1、热影响区的淬硬倾向 含碳时较少、强度级别较低的钢种，如09Mn2、09Mn2Si、09MnV钢等，淬硬倾向很小。随着强度级别的提高，淬硬倾向也开始加大，如16Mn、15MnV钢焊接时，快速度冷却会导致在热影响区出现马氏体组织。
2、冷裂纹 低合金高强钢焊接时，热影响区的冷裂纹倾向加大，并且这种冷裂纹往往具有延迟的性质，危害性很大。例如，材料为18MnMoNb钢壁厚 115mm 的一大型容器，由于预热温度不够，焊后在热影响区形成大量冷裂纹。低合金高强钢的定位焊缝很容易开裂，其原因是由于焊缝尺寸小、长度短、冷却速度快，这种开裂属于冷裂纹性质。
3、热裂纹 一般情况下，强度等级为294～392MPa的热轧、正火钢，热裂倾向较小，但在厚壁压力容器的高稀释率焊道（如根部焊道或靠近坡口边缘的多层埋弧焊焊道）中也会出现热裂纹。电渣焊时，若母材的含碳量偏高并含镍时，电渣焊缝中可能会出现呈八字形分布的热裂纹。强度等级为800～1176MPa的中碳调质钢（如30CrMnSiA钢），焊接时热裂的敏感性较大。
4、粗晶区脆化 热影响区中被加热至 1100℃ 以上的粗晶区，当焊接线能量过大时，粗晶区的晶粒将迅速长大或出现魏氏组织而使韧性下降，出现脆化段。

⑼ 焊接一般有哪些步骤，每一步的操作注意事项

焊接注意事项:
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
三、焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
四、 焊丝选用要考虑的顺序如下：
①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流
值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。