哪些焊材是酸性焊接材料

❶ 怎么识别焊条是酸性还是碱性

通过以下方式可以识别焊条是酸性还是碱性：

一、观察钢芯表面颜色：碱性焊条的端部往往呈烤蓝色，而酸性焊条则没有。

二、从熔渣的颜色看：碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。

三、观察电弧的稳定性，电弧稳定的是酸性焊条。

(1)哪些焊材是酸性焊接材料扩展阅读：

根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条按照酸碱性分为：

酸性焊条：

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。

酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。

碱性低氢型：

药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。

❷ 焊接 怎么根据母材选择焊材

其实焊材选择是有各种原则的，比如强度，化学成分，坡口
焊接材料选择的最简单的方式：
在焊林院的智能系统中，输入母材/厚度，选择焊接方法，选择焊接坡口
就可以自动计算出所需焊材，方便快捷

❸ 506焊条是焊什么材料的焊条

J506是低氢钾型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材几典型的回Q235等钢材，其抗拉答

强度相对于E4315等普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构焊接。

J506焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊接时选用交直焊机。J506

焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看，如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。

❹ 选用焊接方法与焊接材料原则是什么

所选用的焊接方法必须能保证焊接质量，达到产品设计的技术要求；同时能提高版焊接生产效率、降权低制造成本和改善劳动条件。

❺ 石墨型焊材有哪些，举例说明

是指焊条药皮为石墨型,牌号尾数是8的,
如"铸308"

❻ 焊接材质如何选取

如果知道母材，想直接知道选哪种焊条，可以让第一个回答者 fuchang220 发给你一个软件就够了。如果想知道选用原则，请看下面：
同类钢材焊接
一、 考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则：
1、根据等强度观点，选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或结合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求。
2、使其合金成分符合或接近母材
3、母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条，如果尚不能解决,可选用低氢型焊条。
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则：
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条。
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条。
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是高温下磨损。
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条。
三、考虑因素：焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条。
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条。
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则：
1、在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条。某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理。
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则：
1、在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条。
六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则：
1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力推广。
异种钢、复合钢板
一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则：
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材。
3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条。
三、不锈钢复合钢板的焊接
1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条。
2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条。
3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条。
4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢。

❼ 常用焊接材料

(一)电焊材料

电焊材料主要是指电焊条。电焊条是用来传导焊接电流、引燃电弧和熔化后作为焊缝的填充金属的。对焊条的基本要求是:保证焊缝的化学成分和金属组织与被焊件金属相似,不产生气孔、夹渣和裂纹等现象;有良好的焊接工艺性,电弧稳定,燃烧均匀,飞溅少,流动性适宜和脱渣性好。

焊条一般由焊心(焊丝)和包在外面的药皮(即涂料)组成。

1.焊心

焊心是用不同金属材料做成的不同直径的焊丝。按《GB1300—77 焊接用钢丝》规定:焊条钢丝有44种,可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三大类。焊条的直径是以焊心直径来表示的,常用的焊条直径有ϕ2mm、ϕ2.5mm、ϕ3.2mm、ϕ4mm、ϕ5mm等几种。一般焊条的长度在250～450mm之间。

2.药皮

焊条的药皮是将矿石、岩石、铁合金和少量化学物质、有机物等碾成粉末,加黏结剂涂在焊心上经烘干而制成。药皮的主要作用是保证焊缝金属具有合乎要求的化学成分和力学性能,并使焊条具有良好的焊接工艺性能。

3.焊条的分类和型号

焊条按用途可分为:碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及铜合金焊条、镍及镍合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等。

常用焊条为碳钢和低合金钢焊条,它们型号按 《GB5117—1995 碳钢焊条》、《GB5118—1995 低合金钢焊条》规定编制。如:E4303型号的表示含义,其中,最后一个3表示焊条药皮为钛钙,可采用交流或直流正反接;0表示焊条适用于全位置焊接;43表示熔敷金属抗拉强度的最小值(430mPa);E表示焊条。

(二)气焊材料

气焊材料主要有焊丝和焊剂。

1.焊丝

气焊一般都用焊丝作为填充金属。焊丝的成分应与被焊件基本相同,焊丝直径由被焊件厚度决定,原则上在保证质量的前提下尽可能用直径大些的焊丝。

2.焊剂

在焊接高合金钢、铸铁和有色金属时,还要用焊剂来配合焊丝使用。焊剂的作用是防止焊金属氧化和除去氧化物。焊铸铁时常用苏打或碳酸钾作焊剂;焊接其他金属,常用硼砂或硼酸等作焊剂。

❽ 电焊条大致分几种那些是酸性焊条跟碱性焊条，都有什么区别

焊条分类
J代表结构钢焊条
Z代表铸铁焊条
T代表特种焊条
D代表堆焊焊条
G代表铬不锈钢焊条
A代表不锈钢焊条
E代表焊条的意思
现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能，焊条可分为9类。
①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。
②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。
③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。
④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。
⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。
⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。
⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。

❾ 焊材的焊接材料选用原则

应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件
及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件
要求。 焊接材料标准或产品样本上所列性能都是焊材熔敷金属(不含母材金属)性能，而焊接接头性能取决于焊缝金属(包括焊；材熔敷金属和母材金属)和焊接工艺，目前没有任一焊接
材料在焊接过程中可以作用于焊接接头中的热影响区而改变它的性能，从选用焊接材料来说
只能考虑焊缝金属性能，为保证焊接接头性能还需焊接工艺(特别是焊后热处理，线能量)
配合。JB/T4709-2000中原则规定“焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下
限或满足图样规定的技术条件要求”作为选用焊接材料总方针：
JB/T4709-2000将 GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低
合金钢和低温型低合金钢，这样划分实际上也与它们的焊接特点相适应。
有人认为“通过焊接工艺评定，确定了焊接材料”这种说法是不全面的—例如焊接
16MnR 钢，下列焊条都可以通过焊接工艺评定：J506，J507，J507R，J507G，J507RH，
J507DF……，但施焊产品使用哪个牌号则要考虑诸多因素，如：①从焊接设备考虑，J506 使
用交流焊机，J507使用直流焊机；②从抗裂性考虑，J507RH 优于 J507；C 在容器内部施焊
从劳动保护考虑，J507DF(低尘)要优于 J507；④从提高效率考虑，铁粉焊条 J507Fe优于了
507。综合考虑上述因素后才最终确定焊条牌号。 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度
上限。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
对于压力容器而言，焊接接头的力学性能是基本性能，而对碳素钢和低合金钢而言，
焊缝金属强度与母材强度匹配又是压力容器行业和焊接行业的“热点”，研究争论甚多。焊缝金属与母材力学性能匹配应该统一考虑强度匹配、塑性匹配和韧性匹配；对于强度型低合
金钢按“等强”原则选用焊接材料，焊接接头可具有足够的韧性储备，而适当“超强”也确
实有利于提高接头抗脆断性能。用强度级别为700—800 MPa 的高强度钢(HQ70及15MnMoVNRe)
作母材，选择不同强度级别焊条焊接，进行落锤试验和深缺口宽板拉伸试验结果表明，焊缝
金属过份超强或过份低强，均易促使脆性断裂，接近等强的接头最为理想。焊缝低强在工艺
上还可降低预热温度、减少冷裂纹敏感性。
通常都是按熔敷金属名义保证值来选用焊接材料，而熔敷金属实际强度又往往超出名义
保证值很多，如再考虑冶金因素或熔合比的作用，实际焊缝金属的强度水乎将远远高出焊接
材料熔敷金属的名义保证值。愿望是“低强”匹配，现实可能是“等强”；愿望是“等强”，
现实可能是“超强”。必须根据焊缝实际强度水平来分析匹配问题。
焊条、焊剂与碳钢药芯焊丝国家标准和产品样本都没有规定熔敷金属拉伸强度上限，在
压力容器用焊材订货技术条件出台前，JB/T4709-2000 规定“焊缝金属应保证力学性能，且
不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa”。
对于耐热型低合金钢和高合金钢的焊缝金属在保证力学性能前提下还应分别保证化学
成分或耐腐蚀性能，“保证”的实际意义对铬钼钢来讲是化学成分，对高合金钢来讲则是耐
腐蚀性能“应高于或等于相应母材标准规定值下限或满足图样规定的技术要求”。
对高合金钢的焊缝金属来讲，JB/T4709-2000只提“耐腐蚀性能”而不提“化学成
分”，这是因为高合金钢化学成分是保证耐腐蚀性能的，Cr、Ni 含量提高时只会对耐腐蚀
性能有利。
不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度
上限值加30 MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性
能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板交界处宜采用过渡焊缝。 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过强度
较高母材标准规定的抗拉强度上限值。
JB/T4709-2000标准中不同强度钢号的碳素钢、低合金钢都为珠光体钢，焊接材料应保
证焊缝金属与强度级别较低的母材相匹配。焊后热处理温度若按强度高的母材选用要注意勿
使焊缝另一侧母材强度降低过多；若按强度低的母材选用，则应注意防止强度高的母材产生
冷裂缝。
奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
奥氏体钢与珠光体钢焊接，由于这两类钢在化学成分、金相组织和力学性能方面相差
很大，主要会产生下列三方面问题：
(1)焊缝金属的稀释：往往会使珠光体一侧熔合区附近产生脆性的马氏体组织，若提高
焊缝金属中奥氏体形成元素镍含量和控制高温停留时间可以减少其影响。
(2)碳迁移形成扩散层：在珠光体一侧形成脱碳层，奥氏体一侧形成增碳层，可引起降
低接头的高温持久强度和塑性。提高奥氏体焊缝的含镍量，利用其石墨化作用阻碍形成碳化
物则缩小扩散层。
(3)接头残余应力：主要原因是珠光体钢与奥氏体钢线膨胀系数不同及奥氏体钢导热性
差而产生的。
焊接奥氏体钢与珠光体钢宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料，甚至
选用线膨胀系数介于珠光体钢与奥氏体钢之间的镍合金焊材，以降低残余应力。
焊接材料应满足图样的技术要求，并按 JB 4708规定通过焊接工艺评定。
由于焊条、焊剂国家标准规定不进行弯曲性能试验，焊条、焊剂力学性能试板热处理
规范与产品焊后热处理规范不完全相同，与不少钢材相差甚远，规定焊材“按 JB 4708通过
焊接工艺评定”以确保焊材按压力容器标准通过性能检验，但不要求焊材按炉批号进行焊接
工艺评定。
焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用 GB/T 5118标准规定的焊条，
还应符合下列要求：
型号为EX X X X—G的焊条应规定出焊缝金属夏比 V 型缺口冲击吸收功。
铬钼钢焊条的焊缝金属夏比 V型缺口冲击吸收功常温时不应小于3l J 箱
用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比 v 型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小
于34J。
型号为 EX X 人 X—G 的焊条、铬钼钢焊条、低温钢焊条其力学性能试板热处理规范与
压力容器用钢材焊后热处理规范相差甚远。GB/T 5113中焊条力学性能试板热处理规范基本
上是按焊条强度级别来考虑的。提高热处理温度、延长热处理时间都会降低焊缝金属的抗拉
强度，同一型号焊条可能用于多种钢材、多种制造工艺的焊件，焊条国家标准中焊缝金属抗
拉强度名义值应适应各种工艺情况，如某焊件经多次焊后热处理，要求焊缝金属抗拉强度仍
不低于标准规定值。
结合我国合金体系特点研制的15MnVR、15MnVNR、07MnCrMoVR 钢，为防止碳化钒析出，
焊后热处理温度都规定低于600C，低温钢焊后热处理温度规定较低。
工艺人员、设计人员应当综合考虑焊条力学性能热处理规范、焊件制造工艺特点(主要
是焊后热处理、焊接返修)和钢材特点，选用相应的焊材。对带“G”焊条加上“规定出焊缝
金属夏比 v型缺口冲击吸收功”，对铬钼钢焊条、焊接低温钢的镍钢焊条，提高了焊缝金属
夏比 V 型缺口冲击功验收指标，以便与钢板要求相适应。

❿ 不锈钢焊条有酸碱性之分吗

有的，按焊剂的渣系分类：硅酸盐型、铝酸盐型、碱性氟化物型；按熔渣的碱度分类：酸性焊剂（碱度B＜1.0）、中性焊剂（碱度B=1.0～1.5）、碱性焊剂（碱度B＞1.5）

不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为原料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

通过以下方式可以识别焊条是酸性还是碱性：

二、从熔渣的颜色看：碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。

三、观察电弧的稳定性，电弧稳定的是酸性焊条。

(10)哪些焊材是酸性焊接材料扩展阅读：

根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条按照酸碱性分为：

酸性焊条：

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。

酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。

碱性低氢型：

药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。