焊条焊接时的发尘量与什么有关

⑴ e4301焊条焊接发尖量与什么关系大

什么叫发尖量呀，应是发尘量。焊条的发尘量与焊条药皮中的成分有很大的关系。也与被焊材料和焊接电流等焊接参数及焊接工艺有关。主要是焊接过程中金属在高温下蒸发而形成。

⑵ 碱性焊条比酸性焊条产生的焊接烟尘量

你好，酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。

酸性焊条和碱性焊条特性的比较：
1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。
4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。
5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。
6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。
7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。
8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。
9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。
10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。
11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。
12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。
13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。

⑶ 什么叫焊接烟尘

在焊接过程中产生的气体及灰尘。
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质专，已在烟尘中属发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。

⑷ 用什么方法可以处理焊接时产生的烟尘

您好楼主

焊接产生的焊烟是比较好处理的。要看你公司焊工工位有内多少个。

您的工位少可以使用焊容烟机去处理。每人一台。可以随时移动比较方便。

要是大型的工厂就需要一套中央处理设备。风量比较大，适合多工位同时处理。非常适合大型的焊接车间。焊接产生的烟气粉尘直接处理掉了。

⑸ 电烙铁焊接会发生发尘量怎么算

电烙铁焊接的详细方法:

（1）焊前处理步骤
焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：
“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。
“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。
“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。

（2）焊接步骤
做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。
不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。
一般来讲，焊接的步骤主要有三步：
（1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。
（2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。
（3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。
焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。

详细内容参见:

⑹ 焊接过程中会产生哪些有害因素

焊接过程中会产生二氧化碳，二氧化硫，一氧化碳，臭氧，还有一些氟化内物与金属汽化的容颗粒混合空气中。

焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

(6)焊条焊接时的发尘量与什么有关扩展阅读

焊接可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

为了提高焊接质量，研究出了各种保护方法。如气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率，如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

⑺ e4301焊条焊接发尘量与电压关系大吗

型号 E4301 焊条，相对应的牌号是 J423。属于钛铁矿型药皮低回碳结构钢焊条牌号。

相对来说，焊接电流偏答大时会导致焊接烟尘量增多，焊条手弧焊焊接电压高低取决于焊接电弧高低，对焊接烟尘量大小基本没有关系。

⑻ 使用酸性焊条焊接时的发尘量较碱性的多对吗

我经常搞焊接 从经验上判断 绝对是碱性焊条较多 而且伤身体，毒性大！

⑼ 汽车 焊装车间 焊接的时候为什么会冒轻烟烟雾弥漫大个车间

焊装车间烟雾弥漫的原因如下：
焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及专被焊工件，根据有关资属料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。
成因一方面是焊条药皮中物质的氧化物，另外的来源是矿物质粉尘挥发；
焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
长期接触此类焊接烟尘，是导致尘肺等职业病的重要原因；过去老国企中焊工就是特殊工种，可以比其他工种提前五年退休的。
解决方法：1、加强排风，强制车间空气循环，减少车间的烟尘停留聚集；
2、安装烟尘处理装置，过滤空气中有害粉尘。（推荐）

⑽ 电焊烟尘的危害因素

电焊尘可因使用的焊条不同有所差异。如使用焊条T422焊接时，电焊尘主要为氧化铁，还有二氧化锰、非结晶型二氧化硅、氟化物、氮氧化物、臭氧、一氧化碳等；使用507焊条时，除上述成分外，还有氧化铬、氧化镍等。

发病原因

1、 发病与焊接环境、粉尘浓度、气象条件、通风状况、焊接种类、焊接方法、操作时间及电流强度等有密切关系。

2、工人的个体因素和健康状况对尘肺发生也起一定作用。

3、发病时间长短，与应用焊条成分有明显关系。

4、电焊工尘肺发生及病变程度与肺内粉尘蓄积量有关，蓄积量主要取决于粉尘的浓度，分散度，接尘时间和防护措施，粉尘浓度越高，分散度越大，接尘工龄越长，防护措施差，吸入并蓄积在肺内的粉尘量越大，越易发生尘肺，病情越严重。

(10)焊条焊接时的发尘量与什么有关扩展阅读

流行病学调查显示，我国有20.5%的人会在工作中接触粉尘烟雾，23.6%的慢阻肺患者有职业粉尘烟雾暴露。美国一项研究显示，50%的慢阻肺患者有职业粉尘和烟雾暴露史。有些工种职业接触粉尘和化学烟雾的机会较多，如采石工人常接触大量可吸入的二氧化硅粉尘；

电焊工大量接触电焊烟尘；铸造车间有二氧化硅尘、煤尘等多种粉尘，以及多种有害气体烟雾；炼钢熔炉车间会有多种金属氧化物、碳化物、硫化物和氮化物等；谷仓含有大量的无机粉尘、有机粉尘及霉菌孢子等微生物及过敏物质。当这些物质浓度过高或工人接触时间过久，均可导致慢阻肺的发生。