焊接结构生产有哪些工艺

❶ 焊接车间的工艺流程

首先要看你是什么抄什么行业的焊接，譬如说：电力、化工、压力容器和最基本的机械行业。工艺流程也各有不同，但是基本流程大致为：下料（有的地方又分为切割、整形、剪切等）→组装（包括基本的焊接装配、钣金制作）→产品焊接（这种焊接是分层的，很多情况下要和组装工序交替数次）→焊后处理（包括焊后的热处理、失效、清理等）。这只是一个粗略的流程，具体情况还得具体分析。欢迎各位指点！！

❷ 试述焊接结构生产的一般工艺流程

焊接结构的一般工艺流程是：原材料检验→划线→下料→组对→焊接→检验→涂装或转下一道工序

❸ 生产下列焊接结构选用什么焊接方法

1，用焊条电弧焊。
2用非燃烧极氩气保护电弧焊，交流焊接。
3用非燃烧极氩气保护电弧焊，直流焊接。
4用CO2气体保护焊，全方位焊接机器人

❹ 焊接结构都有哪些种类

焊接结构种类繁多，生产工艺过程和要求也不尽相同，相应的焊接工装夹具专和变位机械在形式属、工作原理及技术要求上也有很大差别。随着焊接结构应用范围的扩大，焊接生产机械化自动化水平的提高，焊接结构生产所用的夹具，变位机械之类辅助机械装备的种类亦将不断增加。 按照这些辅助机械装备或称焊接工艺装备的用途可分为：焊接工装夹具、焊接变位机械、焊接过程组合机械，焊接辅助装置等四类。用来装配定位工件的夹具称为工装夹具；用来焊接工件的夹具称为焊接夹具，既用来装配又用来焊接的夹具，则称之为装配焊接夹具。它们统称焊接夹具。按动力源焊接工装夹具分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，磁力夹具，真空夹具，电动夹具等六类。

❺ 焊接生产结构工艺

我是焊接专业刚毕业一年多，在我看来：首先焊接他不是一个独立的加版工步骤，从开权始设计、下料、打磨、组对、焊接、检验、喷漆到成品。都是和这个产品达标息息相关的。我感觉必须先认真的了解自己的产品，只要在了解产品的基础上，然后再去寻求可操作的细节。仅就焊接讲工艺的话，也是期待的发展方向。因为我有理论，有实践，如果是你想编焊接工艺的话，一般经验丰富的焊工都可以帮助你的。具体的步骤这个全看个人了，哈哈。首先你得懂焊接对吧！给你点建议，希望能帮到你……

❻ 焊接结构生产常用的的工艺文件有哪些 如题常用的工艺文件 哪位大神知道

焊接工艺作业指导书

❼ 焊接结构生产的特点

焊接按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，其特点分别是：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(7)焊接结构生产有哪些工艺扩展阅读：

注意事项：

电弧的长度

电弧长度与电极镀层类型和镀层厚度有关。但应尽量采取短电弧，特别是低氢电极。长弧可能会造成气孔。短弧可防止大气中有害气体如O2、N2侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质，影响焊缝质量。

第二，焊接速度

合适的焊接速度是焊条的直径、油漆的种类、焊接电流、待焊对象的热容量、开始结构等条件都有其相应的变化，不能做出标准规定。

保持适当的焊接速度，渣能很好地覆盖池内。使熔池中的各种杂质和气体有足够的时间到顶，避免焊缝出现夹渣和气孔。在焊接过程中，如果杆过快，焊接部位冷却时收缩应力会增大，导致焊缝出现裂纹。

❽ 如何进行焊接结构的生产工艺分析

焊接结构生产工艺过程：是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系版列加 工工序、装配焊接成权焊接结构成品的过程。包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。

焊接结构生产主要工艺过程：1、钢材复检入库、存储、发放；2、钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆；3、放样、划线、号料；4、下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等； 5、成形：弯曲、冲压、折边；6、部件装配—焊接；7、总装配—焊接；8、成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等；9、涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等；10、包装、验收、入库；11、交货。

❾ 焊接工艺是什么

焊接工艺

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

（塑料）焊接 采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法