焊接未焊透深度怎么样测量

① 压力管道存在未焊透如何进行安全评定

整圈的未焊透那探伤是不合格的。一般的条状的缺陷都是不允许的，尤其是成片的未融合，夹渣，裂纹，未焊透等等。能返工就返工吧。希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~

② 部分焊透对接焊缝如何计算 受力

半熔透设计规范上面没有这样的说法，这个不能用角焊缝来计算。对接焊缝一般要求等强全融透，无法按半熔透角焊缝计算。

③ 铝材激光焊接后，如何测量焊接熔深

焊接熔深的检测方法；
一、缝焊熔深测量显微检测分为三个阶段：
焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。压力容器焊接熔深检测检验。
根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤钢制锅炉管道焊接熔深检测-两类。
1）焊前检验熔深熔宽分析仪焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验溶深显微镜、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验熔深熔宽熔池
包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验电脑型溶深测量显微镜，焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：
a）外观检验焊接溶入深度测量
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法焊缝的熔透深度，是成品检验的一个重要内容焊缝熔宽，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验焊缝熔深的测量。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
b）致密性检验焊缝的有效熔深
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷通过熔宽和熔深的测量值，如贯穿性的裂纹溶入深度、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等光学法测量熔深，可用致密性试验来发现汽车零部件件座椅连接器焊接溶深检测。致密性检验方法有汽车零件热板焊接检测、煤油试验、载水试验、水冲试验等。

④ 焊接知识：什么是未焊透

1、定义：未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的专现象。
2、产生未焊透原因：属
（1）产生未焊透的原因
1）焊接电流小，熔深浅；
2）坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；
3）磁偏吹影响；
4）焊条偏芯度太大；
5）层间及焊根清理不良。
（2）未焊透的危害
未焊透会减少焊缝的截面积，造成应力集中，引发裂纹，从而降低了接头的强度和疲劳强度。
（3）未焊透的防止
使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊缝时，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

⑤ 小径管未焊透深度、咬边深度应该如何确定

具体详细见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）针对不同等级，不同方法，不同直径的钢筋，焊接的要求各不相同。具体请参见规程。网络文库的。

⑥ 焊接未焊透缺陷是外观缺陷吗可以用肉眼看到吗多谢了

未焊透、未熔合。属内部缺陷，单面焊时未焊透可以看到。

⑦ 混凝土钢筋工序评定表里：焊接接头根部未焊透深度是啥意思啊，该怎么填写请高手指教！

1：假象焊接 一般稍大一些的混凝土钢筋都存在假焊 2：和焊接电流有内关，电流小了钢水熔合体积自容然就小了 电流大了正好相反。
我以前是做焊接的，我对你的这个问题看法是 2：和焊接电流有关，电流小了钢水熔合体积自然就小了 电流大了正好相反。
也许阁下另有看法

⑧ 焊接接头根部未焊透深度指的是什么

电焊在焊接过程时，会融化钢筋表面的金属而与焊条形成一个完整的焊接面，回如果未焊透实际上也答就是为对施焊钢筋表层未融化未形成一个整体，它的深度就是融化的深度，在施焊过程中焊接深度直接影响构件的性能，深度未焊透不能承受设计荷载焊深啦就烧伤啦构件，会导致原构件的实际承载大幅度降低，所以常常出现在烧伤部位钢材断裂的情况

⑨ 测量焊接熔深的深度如何测量

我们角焊缝熔深一般就是用金相，测量的。

⑩ 焊接熔深怎么检测

穿孔等离子弧焊的熔深检测

小孔型等离子弧焊具有热输入能量集中，焊缝深宽比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接时实现一次焊透，单面焊双面成形等特点。

但小孔的不稳定使等离子弧焊不能获得良好的焊缝成形，大大限制了等离子弧焊的广泛应用。在等离子弧熔透控制、小孔控制方面，国内外已开展了大量的研究，先后提出了多种小孔行为的检测方法，如尾焰电压、电弧弧光强度、声音信号、熔池图像信号、多传感信息融合等；

取得了许多成果，但这些方法仅能提供小孔是否穿透的信息，而不能够或不能很清晰、很准确地反映熔池熔深的情况，在实际应用中也存在一定的局限性。因此，开发简单、实用、可靠且低成本的等离子弧熔透控制传感器，成为等离子弧熔透控制亟待解决的问题。

(10)焊接未焊透深度怎么样测量扩展阅读

检测标准

为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。

根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。

实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。

焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；

而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。

在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。