不锈钢和q235b如何焊接
『壹』 不锈钢和碳钢之间的焊接工艺是如何
一般很简单，就是选用309L焊接，焊接工艺和普通的不锈钢焊接是一样的。对于一些有特殊情况的，则就要具体分析了，如：不锈钢和淬火件等特殊钢种焊接，材料工艺都要相应的变化了。
『贰』 不锈钢0Cr18Ni9与Q235B焊接用什么焊条
焊接材料：焊条型号——
E310－16
或
E310－15
焊接工艺要求：
1、焊接方法
用熔合比小的焊接方法，降低母材版的稀释权作用。带极堆焊、非熔化极气体保护焊，焊条电弧焊均可。
2、焊接参数
小直径焊条或焊丝，小电流、大电压、快速焊。
3、堆焊过渡层
焊接厚大焊件时，可在珠光体笭龚蒂夹郦蝗垫伟叮连钢的坡口表面堆焊过渡层，过渡层用高铬镍奥氏体焊条或镍及镍合金电焊条（如Ni307）。过渡层厚度一般为6～9mm。
4、焊接接头一般不焊后热处理
『叁』 钢材Q235和不锈钢能进行焊接吗
是可以焊接的。因为焊接的过程就是熔解或者说重新冶炼的过程，不锈钢和普通钢材都是钢，所以可以焊接。
不锈钢材和普通钢材焊接属于异种钢焊接，根据不同的母材要选用不同的焊材，但是用的焊材必须奥氏体不锈钢焊条焊丝，如果用氩弧还要进行充氩保护。
用不锈钢焊条焊接时要尽可能采用小电流，运条时减小摆动，锤击焊道，释放应力，并让工件温度尽可能低。这样焊接不需预热，可直接焊接，还要尽量采用小直径焊条。
(3)不锈钢和q235b如何焊接扩展阅读：
钢材Q235随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）
产品用途的不同对焊接性能的要求各不相同，一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
『肆』 不锈钢310与碳钢Q235B焊接用什么焊丝和焊条
不锈钢310，属于25-20型奥氏体不锈钢。
它与碳钢焊接，根据NBT47014表3的推荐，你可以采用
SMAW：回E309-16（答A302）；E309-15（A307），E309Mo-16（A312）
GTAW：H12Cr24Ni13。
『伍』 不锈钢与低碳钢用什么焊条焊接
应当用牌号为或者A307的不锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。
201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织，可以避免焊缝裂纹。
减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。
(5)不锈钢和q235b如何焊接扩展阅读：
不锈钢与低碳钢焊接的注意事项：
1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
『陆』 普通Q235碳钢与不锈钢SUS304 可以直接焊接么，有什么缺陷和注意的么对结构是否会产生影响呢
Q235碳钢（珠光体钢）与不锈钢SUS304（奥氏体钢——0Cr18Ni9）可以焊接。不过，焊接时除了注意金属本身物理、化学性能对焊接性带来的影响外，还应注意两种金属成分与组织上的差异对接头性能的影响。
两种母材自身的问题：
珠光体钢：冷裂纹、脆化等
奥氏体钢：热裂纹等
特殊问题：
（1）母材对焊缝的稀释，引起焊缝组织与性能的变化
珠光体钢母材的溶入，将稀释填充金属，引起其成分与组织的变化。
（2）形成凝固过渡层
在靠近珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成一层与内部焊缝金属成分不同的过渡层。过渡层中的高硬度马氏体组织会使脆性增加，塑性显著降低，形成低塑性带，从而降低了焊接结构的可靠性。
（3）形成碳迁移过渡层
在焊接或焊后加热（热处理或高温运行）时，碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散，在靠近熔合区的珠光体母材上形成一个软化的脱碳层，而在靠近熔合区的奥氏体焊缝中形成硬度较高的增碳层。
（4）接头应力状态复杂
局部加热引起的热应力、两种钢的热膨胀系数不同引起的残余应力（热处理无法消除此应力）。
焊接材料：焊条型号—— E310－16 或 E310－15
焊接工艺要求：
1、焊接方法
用熔合比小的焊接方法，降低母材的稀释作用。带极堆焊、非熔化极气体保护焊，焊条电弧焊均可。
2、焊接参数
小直径焊条或焊丝，小电流、大电压、快速焊。
3、堆焊过渡层
焊接厚大焊件时，可在珠光体钢的坡口表面堆焊过渡层，过渡层用高铬镍奥氏体焊条或镍及镍合金电焊条（如Ni307）。过渡层厚度一般为6～9mm。
4、焊接接头一般不焊后热处理。
『柒』 普通碳钢能和不锈钢焊接吗
不能。因为不锈抄钢与普通钢材(碳素钢) 异种金属焊接，根据不同的母材要选用不同的焊材，是用的焊材必须奥氏体不锈钢焊条焊丝，如果用氩弧还要进行充氩保护。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。
(7)不锈钢和q235b如何焊接扩展阅读
工艺条件因素
工艺条件因素包括焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。它们对焊接性的影响，首先在于诸如其焊接热源的特点，功率密度、功率大小等，它们直接决定接头的温度场和热循环的各种参数，例如热输入的大小、高温停留时间、相变区的冷却速度，从而对焊缝及热影响区范围的大小、组织性能和产生缺欠的敏感性等有明显的影响。
其次是诸工艺方面的因素决定了熔池和近缝区的保护方式及冶金条件，例如熔渣保护、渣、气联合保护等都会影响冶金过程；采用焊前预热和焊后缓冷可降低接头的冷却速度，有利于降低接头的淬硬倾向和裂纹敏感性；选择合理的焊接顺序可以改善结构的拘束程度和应力状态。
『捌』 请问Q235碳钢与304不锈钢怎么焊接
这是异种钢材的焊接，采用不锈钢焊条进行焊接，不要采用碳钢焊条。用氩弧焊加不锈钢焊丝也可以焊接的很牢固。
『玖』 碳钢和不锈钢可以焊接在一起吗有什么影响
应当复用牌号为A302或者A307的不制锈钢焊条（即E309型），因为这二者是异种钢的焊接，更要控制焊缝中母材金属的比例，即熔合比。其目的是减少焊缝裂纹。熔合比过大焊缝过分稀释，可使焊缝中奥氏体成份不足，导致出现马氏体组织，使接头脆性产生裂纹。201不锈钢（奥氏体）与低碳钢（珠光体）相焊，若采用常用的A102、A132不锈钢焊条施焊，焊缝金属中不可避免地要产生马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，用E309型焊条施焊，母材金属的熔合比要控制在30%以内，就能获得理想的奥氏体+铁素体双相组织。可以避免焊缝裂纹。减小焊缝熔合比除了正确选择焊条外，还要合理地控制焊接工艺参数，如采用小电流、快速焊、运条不作横向摆动等。A302或者A307的不锈钢焊条均未采用直流焊机，直流反接，电弧稳定，飞溅少。
201不锈钢即(1Cr17Mn6Ni5N),是奥氏体不锈钢，化学成分如下：C≤0.15，Si≤1.0,Mn:5.5-7.5,P≤0.06,S≤0.03,Ni:3.5-5.5,Cr:16-18,N≤0.25.
『拾』 304不锈钢与Q235焊接，有什么问题吗
1、肯定地讲，可以焊接，属于异种钢材的焊接；
2、根据不锈钢的材质，来选回择不锈钢焊条，来焊接答不锈钢和碳素钢（Q235属于碳素钢）。异种钢之间的焊接有一般性原则：
（1）碳钢是按照强度来匹配焊条的，如果两种碳钢材料的强度不一样，一般是就低不就高，例如Q245R与Q345R的焊接，就选用J427焊条；
（2）如果是耐热钢与碳钢焊接则一般选用碳钢；
（3）如果碳钢与不锈钢焊，一般选用不锈钢焊条，常用的焊条如A302、A312等。
3、常见的异种钢焊接：
向左转|向右转
其中的
0Cr18Ni10Ti
即美标321不锈钢。
既然质量很重要，就必须采用不锈钢焊条进行焊接，不要采用碳钢焊条。当然，不建议异种钢之间的焊接，因为不锈钢和碳钢接触会发生渗碳反应，不锈钢会脆化，用于低冷环境或者高压情况下，容易发生漏爆事故。请谨慎。