什么情况下管材焊接要求氩电联焊

⑴ 规范氩弧焊和氩电联焊在什么情况下用

从规程看并没有要求必须氩弧焊接，但要求采用全焊透的接头型式，为保证质量一般都采用氩弧焊打底焊接，焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊。依据：《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20123.7主要受压组件的连接3.7.1基本要求（1）锅炉主要受压组件的主焊缝（包括锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、回燃室以及电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝、封头、管板、炉胆与下脚圈等的拼接焊缝）应当采用全焊透的对接接头。…………3.7.3管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接，在以下情况下应当采用全焊透的接头型式：（1）强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时；（2）A级高压及以上锅炉管接头外经大于76mm时；（3）A级锅炉集中下降管管接头；（4）下降管或者其管接头与集箱连接时（外经≤108mm，并且采用插入式结构的下降管除外）。……………………4.3.3焊接作业4.3.3.1基本要求……………………4.3.3.2氩弧焊打底以下部位应当采用氩弧焊打底：（1）立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝；（2）有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝：（3）油田注汽（水）锅炉管子的对接焊缝。A级高压及以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。

⑵ 急 哪位高手告诉我 化工厂施工现场管道焊接方式的选择 氩电联焊 电弧焊 氩弧焊 分别在什么情况下用

化工厂的管道，一般都是316的材质的，这种板材耐蚀性最好，还有就是，这回种管道没有涉及压力系数答，所以在这方面要求不会太高。
根据材质来的话，一般会选择氩弧焊，电焊主要针对的材质是碳钢的，如果焊接不锈钢，会有气泡产生，当然，你也可以选择用不锈钢焊条来焊接，但是焊条成分要尽量接近板材成分。至于焊条的规格，就要根据你们管径的大小和管壁厚度去选择，一般都是2.5，3.2和4.2的比较常见。
蒸汽管道，一般所用的材质都是304或者304L的，在成管的时候，一般是用氩电联焊，介质就是保护气体，也就是氩气。这种焊接相对电弧比较稳定，焊溶强度较好，一般是用于自动焊。
管道对接的时候，一般选用电焊，焊接方便，对于断面不平整的管道缝隙，也有很好的优势，氩弧焊接在施工现场一般是辅助用的，主要用于薄板的点焊结构。

⑶ 在什么情况下用电弧焊，什么情况下用氩电联焊。和DN有关系么

1、根据中国机械工程学会焊接学会编著的《焊接手册 焊接方法及设备 第1卷》第一章，在对高熔点和低熔点的金属焊接时，采用电弧焊：

焊条电弧焊、埋弧焊多用于低熔点且无高质量焊缝要求的金属；气体保护焊多用于高熔点或者焊缝质量要求高的金属。

2、根据中国机械工程学会焊接学会编著的《焊接手册 焊接方法及设备 第1卷》第一章，氩电联焊适用于低熔点又要求焊缝有高质量要求的金属情况。

因为氩弧焊采用氩气充当保护气体，但同一时间对比焊条电弧焊等散发的热量更高，所以不太易于焊接低熔点金属，且容易造成金属热应力的变形；所以采用氩弧焊打底，再采用焊条电弧焊盖面，就可以在保证焊接质量的同时，不会造成焊件的变形。

3、和DN没有关系的。

(3)什么情况下管材焊接要求氩电联焊扩展阅读：

电弧焊的焊接规范中最主要的参数有：

焊条种类（取决于母材的材料）、焊条直径（取决于焊件厚度、焊缝位置、焊接层数、焊接速度、焊接电流等）、焊接电流、焊接层数、焊接速度等。

除了上述的普通电弧焊外，为了进一步提高焊接质量，还采用：

钨极氩弧焊：以高熔点的金属钨棒作为焊接时产生电弧的一个电极，并处在氩气保护下的电弧焊，常用于不锈钢、高温合金等要求严格的焊接。

等离子电弧焊：这是由钨极氩弧焊发展起来的一种焊接方法，在喷嘴孔道的机

电弧焊电流大小的判断：

电流小：焊道窄，熔深浅，易形成过高，未熔合，未焊透，夹渣，气孔不引弧等等

电流大：焊道宽，熔深大，咬边，烧穿，缩孔，飞溅大，过烧，变形大，焊瘤等等

⑷ 不锈钢管件在什么情况下用氩弧焊,在什么情况下可以用电弧焊

1、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
2、焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊的应用范围十分广泛，例如挖掘机斗齿、装载机铲刀刃、推土机刃板、破碎机、螺旋输送机、搅拌机叶片、铁路道轨、锻锤、传动齿轮的轮缘、各种模具、碎渣机、球磨机、机床设备等。
3、从经济角度及灵活性出发电弧焊好，从效率方面当然氩弧焊高，效果更好，也更机械化，如果是小批量的话会选择电弧焊。

4、氩弧焊的质量高，效率低，焊条电弧焊的效率相对高，质量中等，一般焊厚的管件比如有10mm都是氩弧焊打底，焊条填充盖面，要是管件比较薄就直接用氩弧焊。

⑸ 工艺管道套定额时，焊接方式怎么选择 什么时候套电弧焊，什么时候套氩弧焊，什么时候套氩电联焊

一般的低碳钢管道都采用手工电弧焊焊接，不锈钢管道采用氩弧焊。

⑹ 请问氩电联焊和电弧焊的区别什么情况下用氩电联焊什么情况下用电弧焊顺便介绍其他的焊接方式,越详越

氩电联焊就是钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充+盖面。

要求高的时候用氩弧焊。

要求效率的时候用焊条

现在已经是脉冲气保焊啦，一台搞定。

你想问什么焊接方法？

都讲一遍，你就研究生毕业啦。

⑺ 什么是氩电联焊

氩电联焊是什么意思，氩电联焊的工艺原理及特点

管道运输在国民经济发展中有巨大的推动作用，因为它具备费用低、运输量大、安全性高等优点。焊接是管道安装的主要工序，焊接质量的好坏直接关系到管道能否安全运行，对焊工提出较高的要求。既要保证质量，又要保证工期，那么氩电联焊将是最佳的选择。氩电联焊具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工易于掌握等特点,而被管道安装单位广泛应用。下面，氩电联焊培训吉力电焊简要介绍其工艺原理及特点。
工艺原理
氩电联焊是采用氩弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊填充盖面的焊接方法。焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置,再确定各区参数:如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工程质量。
特点
1.焊接质量好:根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体,能使焊缝根部得到良好的融合,当进行射线探伤时,合格率明显高。
2.效率高:同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口,氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2~4倍,是氩弧焊的1~2倍,明显缩短工期。
3.成本低:经综合测定,发现氩电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本10%~20%,比氩弧焊可以降低施工综合成本5%~15%,而且焊口成型好,返修率低,降低了综合成本。

⑻ 焊接时哪种情况必须用氩气保护

不锈钢、T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122等易高温氧化的材质，氩弧焊时要背面充氩保护;氩电联焊打底和电焊第一、二遍时要背面充氩保护。

T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火＋回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等间题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。

为防止T91/P91/F91、T92/P92/F92、T122/P122/F122钢焊缝根部氧化，焊前在管内充氩保护。充氩保护范围以坡口轴向中心为基础，每侧各25O－30Omm处贴上两层可溶纸用浆糊或锡箔纸粘住，做成密封气室。利用细 铜管或不锈钢管把头敲扁插人焊缝内（有探伤孔的管道可从探伤孔充氩）。用石棉条将焊口间隙堵住，焊一段石棉条拔开一段。
小直径管子焊接时，在整个焊接过程中背面要进行充氩保护。而对于大直径厚壁管道和集箱来说要对根部的前三层焊缝的背面进行氩气保护，这样既保证质量又能降低焊接成本。

不锈钢大多数是奥氏体组织，抗裂性相对来说要好些；在要求不高的设备上有些企业就不采用充氩保护，如果要做射线检验(RT)，不充氩绝对是不合格的。充氩方法同上。
本人是电力行业高压焊工，如有不明白的到空间找我的联系方式！

⑼ 压力管道什么情况下需要氩电联焊

站场阀室工艺，小口径的一般用氩电联焊