焊接换热管口怎么

⑴ 换热器换热管与管板焊接用手弧焊还是氩弧焊

管厚，坡口，焊缝高度要求什么都没说怎么确定？
我推荐自动管板氩弧焊

⑵ 换热管管子与管板连接方式有哪几种

换热管管子与管板连接方式可分为以下几种：
1、强度胀接： 适用于设计压力小于等于内4M Pa， 设计温度容小于等于300℃， 操作时无剧烈振动、无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀的场合。
2、强度焊接：适用于设计压力小于等于35M Pa， 无较大振动及无间隙腐蚀的场合。
3、胀焊并用：适用于设计压力小于等于35M Pa， 密封性能要求较高， 承受振动或疲劳载荷， 有间隙腐蚀， 采用复合板的场合。
一般焊接后都要进行轻微的胀接，这种胀接被称为贴胀，其胀接变形要远小于强度胀。其作用是减小管板和管热管的间隙，防止工作中换热管的震动而使焊口产生疲劳破坏。

⑶ 焊接管道横口怎样焊接啊

【1】焊接有四种位置,分别是,平,横,仰,立.其中仰焊最难,对于横焊,选用内CO2气体保焊,手工电弧焊都行,它们都适用于横焊,埋弧自动焊不行它容只适合于平焊位置的焊接.至于怎么焊,方法如下:不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
【2】开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

⑷ 换热管与管板焊接用什么方法可以全用手工焊吗

换热管与管板连接复的适用制范围和常用连接方式可分为以下几种: 强度胀接: 适用于设计压力小于等于4M Pa, 设计温度小于等于300℃, 操作时无剧烈振动、无过大的温度变化及无明显的应力腐蚀的场合。0 @' ]/ l) P% G9 l0 O 强度焊接: 适用于设计压力小于

⑸ 换热管与管板的焊接接头怎么检测

换热器管子与管板联接的角焊缝，压力试验前一般采用PT检测。由于换热器专管桥宽度属小、管子密布，采用PT检测直观清晰，对于气孔等缺陷很容易发现。现在对于重要场合的较大型换热器，也有要求用X射线检测的，不过要用专用X射线机器，进口设备，价格比较昂贵。

⑹ 电焊焊接管道法兰固定口怎么焊接才漂亮主要是下面的接头部分，说详

法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。
法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
焊前准备有以下三点：
1、技术准备
焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。
2、器材准备
焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。
3、工件准备
（1）坡口清理 施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。
（2）焊接接头组对
使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。
在备料过程中所需要的设备有；普通的机床，以及清除焊接接头氧化物、油污、熔渣的设备，还有焊接设备。

⑺ 热熔水管焊接方法技巧

连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却。

1、检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

2、加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃。当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。

3、插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。

4、保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

(7)焊接换热管口怎么扩展阅读

焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。检查全部焊接口的焊机焊接数据记录外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

⑻ 换热器管头焊接,焊口没问题,为啥阴水

你好，管口有沙眼，不然不会阴水。

⑼ 采暖焊接管道焊口要求

一、焊工应持受压容器焊接合格证上岗施焊，严禁非焊工工种人员施焊。

回二、对高温高答压蒸汽或热水管道在施工前焊工应做焊接试件，进行焊缝机械强度试验及无损检验，合格者方可施工。

三、等径管对焊时，其管壁厚度相差不应大于3㎜，管道变径应采用变径管件，不允许气焊加热甩口变径。

四、对大于DN40的管道在焊接前必须开坡口，以保证在焊接过程中管壁充分融合焊透，增强焊缝的机械强度。坡口形式可根据管壁厚度选择，常用坡口形式。坡口成型可采用气焊割制或坡口机加工，切割加工时应及时清除渣屑和氧化铁，再用锉刀或砂轮机修口。焊缝宽度应均匀，无夹渣气孔，焊缝美观，根据管壁厚度进行打底罩面焊接。不宜一次成型，对口间隙应符合规范要求，以保证焊透管壁。

五、焊工应根据管径、管壁调整焊机电流。电流过大可能击穿管壁，电流过小使管壁熔化不透，降低机械强度。焊条应与母材材质相同，用于采暖系统的管材多为低碳钢管，选用焊条多为钦钙型(酸性焊条)，适用交流焊机焊接。当焊缝出现表2--17中的缺陷，应进行修正。严重者需切割该焊缝的管段，重新对口焊接。

⑽ 换热器管头焊接外伸30mm怎么焊接

用大嘴氩弧焊枪,钨极向外伸,够得到焊缝为止.把焊缝分为两段,从最底端开始,分别用逆时针和顺时针焊接,注意不要跑下坡焊,氩气稍大一些, 注意先开启氩气,再起弧, 収弧后保持开启氩气两秒左右.