转子点焊焊接电阻如何控制

① 关于电阻点焊机的时间和焊接电流的设置问题

加压，焊接，冷却，休止，电流根据焊接情况，看明白说明书，说明书都有设置参数，很简单 ,不要想得太复杂，0-99意思是多少周，一周0.02秒

② 在电阻点焊中，能否实现一次多点焊接焊接的难点主要在哪些方面，以及是否需要专用的电阻电焊机 多谢！

可以，这种焊机很早以前就有，早期一汽的解放汽车驾驶室就用这种方法焊。
但是早就不用了。
主要问题是只能用于一种产品，无法适应现在产品不断更新的要求。
你想用于做什么呢?

③ 电阻点焊机的使用方法

电阻点焊焊接： 1） 电阻点焊焊接要点——焊接前表面处理 使用擦拭纸清除焊接金属表面油脂 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 1） 电阻点焊焊接要点——焊接前表面处理 金属表面的防锈处理 金属表面进行防锈处理；在需要焊接的结合面上涂上一层防锈底漆。目前应用最多的是锌粉底漆。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 电极头与工件的角度 焊接电极与焊接板件呈90度。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 （1）在进行点焊操作时应注意： ①采用双面点焊的方法，对于无法进行双面点焊的部位，可采用气体保护塞焊。 ②电极和金属板之间的夹角应正确，否则会导致电流强度减小，降低焊接强度。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 （1）在进行点焊操作时应注意： ③当三层或更多层金属重叠在一起时，应进行两次点焊。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 （1）在进行点焊操作时应注意： 尽量不要在原来的焊点位置施焊，反复在一个位置施焊会降低焊点强度 。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： 2）点焊焊接操作 （2）点焊的焊点数量 建议在维修时增加焊点数量，一般为原车焊点的1.3倍。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： （3）焊点间距 2）点焊焊接操作 最小焊接间距 具体的焊点间距根据板厚决定，通常板件越薄，焊点间距越小。 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： （3）焊点间距 2）点焊焊接操作 ? ? ≥29 1.6 ≥22 1.2 ≥18 1.0 ≥14 0.8 ≥11 0.6 ? S焊点间距mm 板材厚度mm 板材厚度与焊点间距的关系 6.电阻点焊焊接操作技术 3. 电阻点焊焊接： （4）焊点边距 2）点焊焊接操作

④ 点焊机如何调节，焊接强度与各个数据的关系

你的点焊机电压是固定的还是可调的，一，若电压固定，根据板厚，若焊接0.8mm+0.8mm板，预压16 加压专16 焊接 12 维持 12休止12，应该还属有一个热量调节，,慢慢调大，焊接后，扭一下焊件，看看会不会脱落。二，电压可调，把电压调到7级或8级，参数和上面差不多

⑤ 点焊机控制器如何调整

悬挂式来点焊机控制原理：悬挂式自点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。此时已完成一个焊接周期。
悬挂式点焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由点焊机控制器中的时间调节器来完成的。各个程序所需时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）应按焊接工艺事先设定。

⑥ 电阻焊的焊接质量控制方法

1、产品破坏检验程序
破坏检验应指将工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间直到元部件彻底分离。焊点直径则通过在直角方向获取的两个测量值（取最小值）决定。如果检查两个以上工件之间焊缝，必须在每对相邻工件之间检验
1.1、在工艺调试时期，应该在各个分总成工位对焊缝进行破坏性检验，以保证焊缝质量满足工艺要求，并发现潜在可疑区。
1.2、应该对可疑区继续进行破坏性检验,直到达到了所有焊缝质量均能满足工艺要求。
1.3、在试生产阶段，应对每个总成区的总成焊缝进行彻底破坏性检验，以保证在正常生产条件下的焊缝质量。在投产前阶段，应再次对可疑区进行进一步的破坏性检验，确信焊缝质量完全满足工艺要求。
1.4、在正常批量生产过程中，现场加工的所有焊缝应检验周期进行破坏性检验。
如果需要，分总成应该与车身一起接受检验，以保证所有焊缝都按照前述周期接受检验。
1.5、必须持续分析检验结果，对潜在可疑焊缝继续进行更多的检验，以保证可疑焊缝充分得到控制，直到采取的改正措施已经在生产工艺过程中得到真正落实和实施。
1.6、破坏性检验程序是对整个白车身焊接强度保证系统的审核；如果发现不合格焊缝，必须立即采取以下措施：保证识别并隔离所有可疑工件，直到采取了合适的改正措施。
2、日常检验方法
操作人员应根据工艺要求，采用下列检查手段，保证焊缝数量和位置正确，并保证持续检查焊接的所有焊缝，并在发现质量可疑的焊缝时通知质量科。

⑦ 电阻点焊的飞溅控制措施。。

焊前准备，表面清理干净；不同的材料选用不同的焊接规范；选用能够控制电流波形的焊机等等。