手工电弧焊焊接电流的大小对焊接质量的影响如何

❶ 手工电弧焊时电流过大或过小会产生哪些焊接缺陷

手工电弧焊施焊时电流小，会造成焊接处焊不透，就是俗称，假焊，影响结构强度。
手工电弧焊焊接电流大，焊缝不饱满凹陷，有时可能击穿焊接材料，正式焊接前可以用边角料进行试焊接，调节好适当电流，再正式施工

❷ 烧电焊的时候电流的大小有什么影响

焊接电流指的是焊接时流经焊接回路的电流。是电焊（焊条手弧焊）的主要焊接回参数。
焊接电流答的大小直接影响焊接过程的稳定性、焊缝质量及外观成型。
焊接电流过大：焊条熔化后尾部大半根焊条发红，药皮因升温过高导致某些成分提前发生变化而降低性能。 同时药皮崩落保护效果变差。 还会导致咬边、烧穿等缺陷。飞溅大，造成焊缝热影响区晶粒粗大。焊缝力学性能下降。
焊接电流过小：引弧困难。熔池小。电弧不稳定。会造成 未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，焊缝与母材边缘过渡不圆滑。生产效率低。
焊接电流首先根据焊条直径初步选择。再根据工件厚度、焊接位置、接头形式、环境温度、母材金属材质、电源种类（极性）、焊条类型等因素，参照焊条包装盒说明。选择适当的焊接电流参数值。

❸ 电流的大小对烧电焊有什么影响

焊接电流指的是焊接时流经焊接回路的电流。是电焊（焊条手弧焊）的内主要焊接参数。
焊接电流的大小直接影响焊接过程的稳定性、焊缝质量及外观成型。
焊接电流过大：焊条熔化后尾部大半根焊条发红，药皮因升温过高导致某些成分提前发生变化而降低性能。 同时药皮崩落保护效果变差。 还会导致咬边、烧穿等缺陷。飞溅大，造成焊缝热影响区晶粒粗大。焊容缝力学性能下降。
焊接电流过小：引弧困难。熔池小。电弧不稳定。会造成 未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，焊缝与母材边缘过渡不圆滑。生产效率低。
焊接电流首先根据焊条直径初步选择。再根据工件厚度、焊接位置、接头形式、环境温度、母材金属材质、电源种类（极性）、焊条类型等因素，参照焊条包装盒说明。选择适当的焊接电流参数值。

❹ 手工电弧焊焊接电流大小与那些因素有关

电流取决于焊抄接材料的厚度、焊条袭规格、焊接结构，范围在
15～400安。
焊条可以在交流或直流电源下使用。并不是所有的直流焊条都能在交流电源下使用，但交流焊条通常都能在直流电源下使用。
焊接电源分为两种，直流弧焊电源和交流弧焊电源，焊条分为两大类即：酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条用直流和交流焊接电源均可，碱性焊条必须用直流弧焊电源。其接法有两种：直流正接和直流反接，焊接过程中产生偏磁吹调换接法会有明显好转。交流焊接电源一般情况下不会产生偏磁吹。
(4)手工电弧焊焊接电流的大小对焊接质量的影响如何扩展阅读
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
焊条电弧焊的安全特点：焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50V-90V
，而人体所能承受的安全电压为30V-45V，由此可见，手工电弧焊焊接设备，会对人造成生命危险，施焊时，必须穿戴好劳保用品。
参考资料来源：搜狗网络-电弧焊
参考资料来源：搜狗网络-手工电弧焊

❺ 手工电弧焊中电流对焊缝的影响有哪些

总的原则是在保证焊缝质量的前提下，尽量使用较大的电流以提高焊接生产内率，但要避免如下容情况：
（1）电流过大，药皮失效或崩落，保护效果变差，造成气孔和飞溅，出现焊缝咬边，烧穿等缺陷。此外，还使热影响区晶粒粗大，接头的韧性下降。
（2）电流过小，则电弧不稳，易造成未焊透，未熔合，气孔和夹渣等缺陷

❻ 1, 焊接电流,电压,焊接速度对焊接质量有什么影响

焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。
1、焊接电流内
焊接电流增大时(其他条件容不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。这是因为：
(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。 (2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。
(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。
2、电弧电压
电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。 3、焊接速度
焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。

❼ 急求焊接速度、电流、电压以及焊接线能量对焊接的影响

手工电弧焊的焊接工艺参数选择
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要.
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.
1、焊接电源种类和极性的选择
焊接电源种类：交流、直流
极性选择：正接、反接
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，

飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径
可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：
焊件厚度(mm)
2
3
4-5
6-12
>13

焊条直径(mm)
2
3.2
3.2-4
4-5
4-6

3、焊接电流的选择
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考
焊条直径（mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0

焊接电流（A)
25-45
40-65
50-80
100-130
160-210
260-270
260-300

（2）焊接位置 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次
打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小 左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压
电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
（5）焊接速度
在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。
（6）速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A时，电压取20＋0.04I。当电流大于600A时电压取44V。

❽ 焊接电流大小对焊接质量有哪些影响

电流太大则对焊件的力学性能影响较大,降低了焊件的力学性能.
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❾ 手工电弧焊，电压、电流、焊接速度及电弧长短对焊缝质量的影响，以及它们之间的相互关系

电弧呈钟罩型，弧长越长下端范围越大。焊缝宽窄主要是液态金属的宽度方向铺展版的问题，权电压高、电弧作用范围大、同时熔滴过渡的铺展范围也大，因此焊缝很宽。电压决定弧长、决定电弧的作用范围，但不是线性的。电流强度决定了热输入，或者说熔化深度，以及熔滴过渡形式，从小到大一般大颗粒、射滴、射流。低电压、大电流时电弧力较大，熔池搅拌充分，熔池流动剧烈，不容易夹渣。

❿ 请问手工电弧焊，里面的推力电流，主要有什么作用，调多大比较适合，推力电流主要用在什么样的焊接。谢谢！

推力电流作用：用于控制短路电流与焊接电流的比值。比值大，则引弧容易，电弧穿透力强，但飞溅会有所增加；相反，比值小，电弧较柔和，飞溅较少，但易产生粘焊条现象。

大小调控：电弧推力调节旋钮处于指示最大值时，短路电流与焊接电流的比值最大，一般在小电流焊接时才采用；中间位置时，比值适中，适用于大多数场合；最小值时，比值最小，一般用于大电流焊接。简单说来推力电流，就是在正常焊接电流的基准上再附加的电流，无论调大调小，在正常燃弧焊接时是不体现的。

调定的焊接电流值如果比较小，在焊接时就可能容易发生粘条，而机器一旦检测到短路电压下降，就会在正常的电流值上面附加一个电流，这样电流大了，就把焊条粘附的地方加热给熔化了，甚至会在短路处发生金属汽化（爆炸），但感觉上是把焊条推开的一样，所以这个电流一般就形象的被称为推力电流了。如果焊接电流比较大，电弧气氛下温度越高，气体容易被电离产生电弧，同时电弧也不容易熄灭，在这种情况下一般就不需要推力电流了。

(10)手工电弧焊焊接电流的大小对焊接质量的影响如何扩展阅读：

手弧焊工作原理

焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。

在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织