焊接之后焊缝需做什么检查

1. 管道焊接以后如何进行检验

焊缝表面可以目视检测外观
然后内部就是NDT
如果是压力容器还要打水压
直线度、椭圆度、气密性都要检验

2. 钢架焊接需要注意什么，检查的时候检查什么，比如焊缝饱满什么的

注意焊接变形、尺寸收缩、焊缝是否符合要求

3. 焊接后如何检查。

渗透实验（着色实验）、超声波检查

4. 焊接质量的检验方法有哪些检测各种焊缝的

焊接检测方法抄很多，一般可袭以按一下方法分类：

（一）
按焊接检测数量分

1.抽检
在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。

2.全检
对所有焊缝或者产品进行100%的检测。

（二）
按焊接检验方法分

1.破坏性检测
（1）力学性能实验
包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验
包括化学成分分析、腐蚀试验等；
（3）金相检验
包括宏观检验，微观检验等。

2.非破坏性检测
（1）外观检验
包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验
包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验
包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

3.无损检测
无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

5. 钢结构焊接哪些部位需做无损检测

一、无损检测以及无损检测的比例选择要依据设计图纸中的要求进行。
二、钢结构焊接的主版要注意权事项有：
1、焊接前将焊缝附近杂物、药皮等清理彻底后再进行焊接，以保证焊接质量。 在焊缝周围涂抹防飞溅液，不得在焊缝以外的其它任何部位点焊、引弧、试焊等。
2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，最小焊角尺寸不得低于 与相连的较薄板件的厚度。特别注意底法兰及牛腿处焊高。翼板对接焊口，要气刨清根彻底后焊接，焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除。焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整。
3、焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不 到头、包角不完整、未封口等现象。

6. 焊接接头主要检查哪些内容

1、焊接接头的工艺检验
（1）制作工艺检验试件，试验合格后方可正式焊接
（2）每种牌号、规格的钢筋接头至少做一组试件
（3）工艺检验试件的试验结果应符合要求
2、焊接接头的现场检验按检验批进行，目的是为了质量验收，包括：
（1）300个接头1个检验批，抽取30个做外观检查
（2）接头的现场检验试件从现场检验试件或成品中截取

7. 正常生产中对焊缝检查时要注意哪些事项

在正常生产中，每次焊接时也必须对焊缝作认真的检查，检查时必须注意以下事项：
(1)在焊接的过程中就必须密切注意焊缝的搭接状况、焊轮的运转状况、焊缝发热和冷却状况以及已成形焊缝的外观。由于焊接操作的特殊性，必须在规定的较短的时间内完成，不允许重复作业，所以发生异常情况必须立即做出判断，及时采取调整措施。
(2)对正常完成以后的焊缝，也必须仔细进行目测，检查搭接量是否合适，有无驱动侧开裂，有无虚焊或未焊透，焊缝是否平直均匀，焊缝是否与生产线中心线垂直，即是否出现操作侧和传动侧一边紧一边松的现象。
(3)对目测正常的焊缝最后还必须进行强度检查，一般是用木锤在操作侧、中心部位和驱动侧各敲一锤，如焊缝不出现开裂、脱落，则为合格。有的生产线在焊接以后施加张力时，有意将焊缝处钢带松开一些，然后突然绷紧，这样也能起到一定的检验强度的作用。必须牢记一点的是：宁可在焊机处拉断焊缝，也不要使焊缝冒险进入生产线，万一发生前处理、炉区等处断带，损失更大。
(4)对检验合格的焊缝，在生产线运行时还必须继续跟踪，密切注意焊缝在前处理、入口活套的运行情况，直至安全进入炉区为止。焊缝处很有可能会因一边松一边紧而在生产线走偏，也可能会给辊子带来影响，也可能会因受到各方向的作用而撕裂，是生产线必须重点跟踪的区域。
总之，对待焊接作业必须仔细认真、沉着冷静、一丝不苟。一个优秀的焊接工不但需要熟练的技术、果断的作风，也要良好的心理素质，遇事不慌、沉着处理，更要胆大心细，不放过任何细节。

8. 焊接后多长时间进行探伤检测

16MnR焊接性较好，也不易产生延迟裂纹，故对不是太厚的此种材料，一般是焊后就可探伤。对有延迟裂纹倾向的材料，一般要求是焊后24小时，球罐要求是36小时后才探伤。

9. 请问，焊接后需要多长时间才能检查焊缝缺陷

随时都可检查,只要溶池凝固,就可以检查焊缝了

10. 钢结构焊接焊缝怎样检查，都要重点检查哪些问题

请参照GB50205-2001钢结构质量验收标准。

没有的话留邮箱，我发给你。