电渣压力焊的焊接缺陷有哪些
㈠ 钢筋焊缝缺陷的种类
焊接种类：电阻点焊，闪光对焊，电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊、预埋专件电弧焊），属电渣压力焊，气压焊，。
适用范围：
（1）电阻点焊：二级钢筋直径（6~16mm）
（2）闪光对焊：6~40mm
（3）电弧焊：10~40mm
（4）电渣压力焊：14~40mm
（5）气压焊：14~40mm
（6）预埋件钢筋埋弧压力焊：6~25mm
规范要求：
（1）电阻点焊：适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
（2）闪光对焊：钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500必须采用闪光对焊。
（3）帮条焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。（4）搭接焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。焊接端钢筋应预弯，并两根钢筋的轴线在一条直线上。
（5）电渣压力焊：适用于竖向或斜向钢筋的连接，应确保上下钢筋轴线在同一条直线上
㈡ HRB500钢筋采用电渣压力焊焊接时都有些什么问题存在
HRB500钢筋含碳量自0.25%，属于热轧低碳钢，JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》上没有规定不可用电渣压力焊焊接；
有关加入微量元素的热轧低碳钢的文献介绍，无一不认为HRB400、
HRB500的可焊性更好；某些现场出现HRB500钢筋采用电渣压力焊焊接问题，是抗拉强度试验在焊接热影响区内拉断而被判为不合格。
我认为属对新对象操作不熟练的问题，只要打消陈见“误认为含碳量高、脆性”，专心模索规律，就会适应。
㈢ 钢筋电渣压力焊常有哪些缺陷如何进行验收
我们现抄场就是电渣压力焊。平时检查的项目有一下几项：
1、接头的轴线偏移。不能大于0.1倍的钢筋直径且不大于2mm。
2、焊包四周突出均匀，突出钢筋表面大于等于4mm。
3、接头处的弯折角不能大于4度。
4、电渣压力焊钢筋与电极接触不得有袭纹和烧伤。
另外 检查的时候看看他的焊包是否拆的早，拆早了，焊药和铁都会下流。如果焊包周围的焊剂不是很好敲打下来，估计是焊药受潮了。或者焊药质量不好。
㈣ 钢筋电渣压力焊焊接缺陷及消除措施有哪些
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。
㈤ 请问电渣压力焊都有哪些规范要求啊我不怎么懂.所以不知道该怎么问！越详细越好！谢谢！
电渣压力焊施焊技术交底内容
施焊程序：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源“造渣”工作电压40—50V，“电渣”工作电压20—25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具
1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋上下钢筋安装时，中心线要一致。
2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋轻压铁丝球，使之接触良好。
3、装上焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部。石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。
4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40—50V之间造渣通电时间约占整个焊接过程所须通电时间的3/4。
5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束，“电渣过程”工作电压控制在20~25v之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
9、用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。
10、接头、焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
11、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。
12、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
13、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
14、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶等绝缘物体垫板。
15、焊工作业，应穿戴焊工专用手套，绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
16、用于电渣焊作业的工作台，脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
17、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。有问题可以QQ交流
㈥ 电渣压力焊的规范要求有那些
操作规程：
1、根据所选机型按附录的接线图接好线路。
2、根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
3、打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。
4、用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
5、使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
6、做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄。
7、焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。
(6)电渣压力焊的焊接缺陷有哪些扩展阅读
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。
此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。
待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
㈦ 钢筋电渣压力焊常有哪些缺陷如何进行验收
我们现场就是电渣压力焊。平时检查的项目有一下几项：
1、接头的轴线偏移。不能版大于0.1倍的钢筋直径且权不大于2mm。
2、焊包四周突出均匀，突出钢筋表面大于等于4mm。
3、接头处的弯折角不能大于4度。
4、电渣压力焊钢筋与电极接触不得有袭纹和烧伤。
另外
检查的时候看看他的焊包是否拆的早，拆早了，焊药和铁都会下流。如果焊包周围的焊剂不是很好敲打下来，估计是焊药受潮了。或者焊药质量不好。
㈧ 电渣压力焊的规范要求都有什么有什么要求
主控项目为电渣压力焊试验，一般项目为
1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度回应大于答或等于4mm；
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3)接头处的弯折角不大于4o；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
㈨ 电渣压力焊的规范要求都有什么有什么要求
主控项目为电渣压力焊试验,一般项目为
1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于回或等于4mm；
2)钢筋答与电极接触处,应无烧伤缺陷；
3)接头处的弯折角不大于4o；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍,且不得大于2mm.