焊接结束时为什么要收弧
① 焊缝有枪眼:C○2气保焊:焊接结束后焊缝尾部留下一个小孔:请问怎么处理
所谓枪眼,二来保焊弧坑处产生自,具体防止措施如下:
1、焊接时,将焊机的收弧(或长锁)功能打开,调节收弧电流(一般是正常焊接电流的60-70%)收弧电压要与收弧电流相匹配,u=0.04I+16+-2。
2、焊接收弧时,用手勾住焊枪开关3-5秒钟,此时收弧功能打开,使用调好的收弧电流,将弧坑填满,是防止缩孔的有效方法。
3、焊接完成后,不要立即将焊枪离开弧坑位置,此时弧坑的金属还没有完全凝固,空气会进入到熔池中,形成气孔。因此焊机一般都有滞后供气功能,焊后要停留2秒钟左右,待熔池完全凝固后再离开。
4、焊接时适当采用短弧。
5、适当降低焊接工艺参数。
以上,希望对你有帮助。
② 气保焊在焊接时收弧的时候为什么焊丝还会出来一点
你好!
送丝机构的缓冲引起的正常。
打字不易,采纳哦!
③ 二保焊的收弧是什么意思
起弧和
收弧顾名思义 起弧是刚点着的时候稍微停一下然后匀速的拖动焊条走,到快结束的时候如果收弧不好结尾会影响美观,一般现象就是比较细不均匀,所以一般收弧都是到末端了稍微往回方向收一下,这样比较好
④ 二保焊焊接工件,收弧功能有,收弧后,控制电路都断电,而焊机收弧紧接着又进入焊接状态,
看来兄台用的抄是自动气保焊专机,你的问题基本可以确认为控制焊机输出的继电器触点有粘连现象。当收弧结束时应该立即断开焊机输出控制线,由于继电器触点的粘连现象,断开的并不干脆利落,可能断开一下马上又通了一下,这样焊机收弧完毕立马又起弧焊接了,虽然你的控制电路断电了,但焊机起弧后处于自锁状态,即使控制焊机输出的开关线完全断开的,焊机也会一直焊下去。
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⑤ 自动焊接收弧时怎么收弧效果才比较好
是埋弧自动焊吗?手弧时距收弧点150mm左右时,快速减小电压、电流,大约降低到施焊时的一半左右,即可获得成型较好的收弧点。
⑥ 埋弧焊机在焊接结束时为什么焊丝老沾母材
可以把收弧时间增大,或者收弧电压增大试试,另外就是可以在焊接停止是主动上丝,也不容易黏住
⑦ 二氧化碳气体保护焊焊接收弧时为什么会出现一个针孔样的弧坑怎样处理谢了
焊机有慢收弧功能的,打开,也有叫收弧电流的 没这功能的,人工慢收弧。 再有坑的时候,在坑壁上,打点,记着转圈哦,别老打一个地方。 最好是收弧板。
⑧ 焊接收弧时出现裂纹和缩孔怎么办
你用的是J507焊条吧!
你只要注意不要运条至焊缝尾部以正常移动速度息弧,而是在收弧时在弧坑处适当稍做停留,稍往回收一下,以确保熔渣完全将弧坑覆盖,就完全可以避免,老焊工都知道这么做。
⑨ 二保焊为什么要收弧电流也要收弧电压
二保焊在收弧的时候,在焊丝末端形成很大的金属熔球,再次引弧时,金属球极难融化,需多次引弧才能成功。
为改善这种状况,在收弧的时候控制焊机电压,收弧电流,减少输出能量,减小金属熔球的直径,改善焊接性能。
二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接,其焊接生产率高,抗裂性能好,焊接变形小,适应变形范围大,可进行薄板件及中厚板件焊接。
工件厚度大于6mm时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口,坡口角度为60°钝边p为0~1mm,装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

(9)焊接结束时为什么要收弧扩展阅读:
焊接板缝,有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。接缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法。物架上对接与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接缝,后焊物架的对接焊缝,最后焊物架与板的角接焊缝。
焊条移到焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直至填满弧坑,此法适用于薄板和大电流焊接时的收尾,不适于碱性焊条。
画圈收尾法焊条移到焊缝终点时,在弧坑处作圆圈运动,直至填满弧航再拉断电弧。此法适用于厚板。
回焊收尾法焊条移至焊缝终点时即停住,并且改变焊条角度回焊一小段。此法适于碱性焊条。
⑩ 什么叫焊接的起弧和收弧
起弧:焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程。常用的引弧方法回有划擦法、直击法两种答。
收弧:焊接时电弧中断和焊接结束,都会产生弧坑,常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷,就必须采用正确的收尾方法。
焊接,,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

(10)焊接结束时为什么要收弧扩展阅读:
焊接时的注意事项:
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。
参考资料来源:网络—焊接
