冲压后酸洗板焊接不起是什么原因

⑴ 焊接螺栓热处理后酸洗对焊接有没有影响

焊接螺栓一般不热处理。
有影响。
酸洗后有好处，回
1.消除焊接应力答，减小变形
2.改善机械性能如提高切削性、提高硬度、强度等
3.调整内部组织，使焊材与基体组织相近，为最终热处理做准备
但是一定要注意酸洗后涂油时间间隔不可以太长，否则会出现红锈。
焊接螺栓选材要注意碳含量尽量低（通用要求0.26max），可以选用低碳合金钢。

⑵ 不锈钢焊接管酸洗后，焊缝出现缺陷，以及黑色物质，是怎么回事

这个在没焊的地方酸洗一下就知道了，一般是焊接的问题，酸洗时注意时间的控制和及时用清水处理干净，不然酸洗后表面颜色不一致．

⑶ 酸洗板冲压后，表面处理酸洗了，怎么两天就生锈了

表面酸洗后的工件如果不做防锈处理则很快就会生锈。
因为此时表面经酸洗后处于活化状态，很容易在空气里发生电化学腐蚀，生成锈蚀物。
此时的办法是在酸洗后做防锈处理，一般推荐水性防锈剂，它容易清洗，二次加工容易；
也可以做磷化处理，这要根据后面的加工工序决定。

⑷ 焊接不良有哪些 有什么原因

焊接不良的原因有

1、吃锡不良。现象为线路板的表面有部分未沾到锡，原因为表面附有油脂﹑氧化杂质等，可以溶解洗净。助焊剂使用条件调整不当，如发泡所需的压力及高度等。

2、退锡。多发生于镀锡铅基板，与吃锡不良的情形相似；但在焊接的线路表面与锡波脱离时，大部分已沾附在板上的焊锡又被拉回到锡炉中，所以情况较吃锡不良严重，重焊一次不一定能改善。

3、 冷焊或焊点不光滑。此情况可被列为焊点不均匀的一种，发生于基板脱离锡波正在凝固时零件受外力影响移动而形成的焊点。

4、 焊点裂痕。造成的原因为基板﹑贯穿孔及焊点中零件脚受热膨胀系数方面配合不当，可以说实际上不算是焊锡的问题，而是牵涉到线路及零件设计时，材料尺寸在热方面的配合。

5、 锡量过多。过大的焊点对电流的流通并无帮助，但对焊点的强度则有不良影响，形成的原因为基板与焊锡的接触角度不当，改变角度(3℃)，可使溶锡脱离线路滴下时有较大的拉力，而得到较适中的焊点。

6、 锡尖。锡尖在线路上或零件脚端形成，是另一种形状的焊锡过多。

(4)冲压后酸洗板焊接不起是什么原因扩展阅读

艺术创造与工艺方法，永远是密不可分的。作为一种工业技术，焊接的出现，迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面，金属在焊接热量作用下，所产生的独特美妙的变化，也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。

在今天的金属艺术创作中，焊接正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。金属焊接艺术，可以作为一种相对独立的艺术形式，以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来，这是因为焊接具有艺术性。

焊接，可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的，而金属在高温下，会产生许多美妙丰富的变化。金属母材会发生颜色变化和热变形（即焊接热影响区) ；焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理；而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。

焊接缺陷是焊接过程中，在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。这是个有趣的现象 ：在今天的金属艺术创作中，焊接的艺术性通常体现在一些工业焊接的失败操作之中，或者说蕴藏于一些工业焊接极力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接艺术语言是独特的。

⑸ 汽车冲冲压车间压件和焊接车间焊接件常出现的问题

我是来干焊接出身只自能从焊接的角度说一下
一、.冲压车间影响焊接的主要是
1.零件外形与图纸不符，需要焊接的结构无法焊接表现为焊缝太大或太小或根本无法装上件.。
2.在焊接工装上需要定位的面或孔有变化要不装不上零件 要不焊接后尺寸超差。
3.表面质量太差有压痕（特殊结构除外），划痕，太深的尖锐死角，造成产品使用中应力集中，严重引起断裂。等等
二、焊接车间的问题主要是
1.尺寸超差 主要是要求精度高的零件原因主要是冲压件不合格、焊接工装有变动（定位机构）、操作人员误操作等
2.焊接表面质量有缺陷主要是 焊缝成形像咬边、焊瘤、表面气孔、夹杂、焊宽、余高、焊道长度不符合要求等；原因主要是工艺规范不合适。操作人员技术水平不够等
3.焊接内部质量汽车行业要求的较小主要是不能出现裂纹包括后期使用中。原因不外乎产品结构设计、选料不正确；还有焊材和焊接方法等焊接工艺选择制定不合适。
大体我能想起来就这些，希望这些对你有用！

⑹ 电烙铁 焊接不上什么原因

电烙铁只要能化开焊锡就行,太热也不好,烙铁头易氧化隔热反尔不容易融化焊锡内。焊接步骤:以焊接两根电源导容线为例.
焊之前一定要把被焊接的线头处理好,可以用刀片 砂纸把元件的氧化层处理掉,如果程度较新,可省略此工序.
2.线头挂锡.用无水酒精溶的松香水,抺到线头上,用烙铁叼一点焊焬,接触到线头上,线头上很快就敷上一层焊锡.两个线头都挂上锡,使用松香是为了防止在镀焊的时候氧化,没有松香水可以直接用松香,注意不要用太多,要不然焊的时候松香流得哪里都是.掌握一个适当的量.
3.把两个线头靠在一起,一手拿烙铁一手拿焊锡丝,烙铁头和焊锡丝同时靠近线头,三者一同接触在一起,将焊锡融化在线头,掌握好焊锡给量.焊接时间控制在几秒以内,待线头冷却后再拉到线头,看焊牢固没有.

⑺ 电烙铁 焊接不上什么原因

电烙抄铁只要能化开焊锡就行,太热也不好,烙铁头易氧化隔热反尔不容易融化焊锡。焊接步骤:以焊接两根电源导线为例.
焊之前一定要把被焊接的线头处理好,可以用刀片 砂纸把元件的氧化层处理掉,如果程度较新,可省略此工序.
2.线头挂锡.用无水酒精溶的松香水,抺到线头上,用烙铁叼一点焊焬,接触到线头上,线头上很快就敷上一层焊锡.两个线头都挂上锡,使用松香是为了防止在镀焊的时候氧化,没有松香水可以直接用松香,注意不要用太多,要不然焊的时候松香流得哪里都是.掌握一个适当的量.
3.把两个线头靠在一起,一手拿烙铁一手拿焊锡丝,烙铁头和焊锡丝同时靠近线头,三者一同接触在一起,将焊锡融化在线头,掌握好焊锡给量.焊接时间控制在几秒以内,待线头冷却后再拉到线头,看焊牢固没有.

⑻ 铜酸洗之后焊锡不好焊怎么办

细砂纸去除氧化膜!用少许焊锡膏就可焊好!焊好后用汽油清洗干净!

⑼ 线路板喷锡后非常难焊接，一般是什么原因

答：在线路板的表面处理中，镀金、沉金和喷锡是最容易焊接的，但是这也版不是绝对的，权当进行对线路板进行表面处理时，材料或者前处理问题，一样会造成上锡不良，就如你现在所说的喷锡，有以下的情况有可能出现上锡不良：一是喷锡的材料含杂质超标，二是喷锡后处理不良，三是线路板喷锡后放置时间太长或者保管不当造成锡面氧化，但是以上问题比较好处理，在使用前用磨板机磨一遍一般就可以解决，如果是第一种情况的话就比较麻烦，如果磨板处理后还有上锡不良的情况，则一般是喷锡材料超标引起。
锡层薄不是原因，喷锡的厚度都是微米级的，太厚反而会引起锡高，造成堵孔或者元件浮在锡上不好焊接。喷锡只是作为一种防止氧化的表面处理手段，使锡与锡之间的润湿性良好。