焊接现场需要配备什么

『壹』 焊接工艺的试验都应该有哪些

焊接试验等级参考下表：

注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂回制作焊缝答，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

2、表内t为连接处较薄的板厚。

3、表中单位为mm。

『贰』 焊接现场应注意什么

现场焊接主要注来意是安全还有质量自，人身安全主要是用电安全以及劳保防护，还有工作中的登高等风险。
质量有关的就多了，现场焊接的作业环境不好，可能会影响焊接质量，一些工厂容易做到的事情，现场难做到，比如焊条的烘干及保存，环境湿度和风速等等影响焊接作业。

『叁』 焊接现场常备的物品有些什么

沙土 干粉灭火器

『肆』 进入现场焊接的焊工甲，乙应具备哪些条件

首先俩人要有焊工资格证，然后配有劳保鞋口罩帆布手套
焊工面罩，穿长袖长裤。环境不能有水

『伍』 焊接前后的现场要求是什么

个好的

『陆』 焊接技术上有什么要求

一、材料介绍
1. Q345化学成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力学性能如下表（%）：
机械性能指标 伸长率（%） 试验温度0℃ 抗拉强度MPa 屈服点MPa≥
数值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
2. Q345钢的焊接特点
2.1 碳当量(Ceq)的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题
2.2.1 热影响区的淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性
Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
三、焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力学性能见下表：
机械性能指标 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
数值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）

3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
4. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
5. 预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h 。
四、现场焊接顺序：
1. 焊前预热
在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。 焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。
2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。

3. 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
Q345钢的焊接温度曲线如下图

4. 焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
五、现场技术管理
1. 编制详细的焊接施工作业指导书。
2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。
3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
六、结论
按此焊接工艺措施施工，在现场共焊焊口102道，经无损检验一次合格率达到100%。经过实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对Q345钢的焊接，而且能够保证焊接质量。

『柒』 电子厂焊接人员需要配备什么安全措施

1、操作者必须按规定穿干燥清洁的防护工作服、防护手套和绝缘鞋。内
2、焊接工作开始前，应容首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。焊机的外壳接地和烛机的各接线点接触良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
3、在狭小空间作业时，操作者脚下必须垫有橡胶板或其他绝缘垫。旁边有一名监 护人员随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况立即切断电源进行抢救。
4、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
5、更换焊条一定要戴皮手套，不能赤手操作。
6、身体出汗后衣服潮湿时，切勿在带电的钢板上或工件上，以防触电。
7、工作地点潮湿时，地面应铺有绝缘材料。
8、下列操作必须切断电源才能进行：
① 改变焊机接头时；
② 更换焊件需要改接二次回路时；
③ 更换保险装置时；
④ 焊机发生故障需要进行检修时；
⑤ 工作完毕或临时离开工作现场时。

『捌』 电压焊接需要那些要求

焊接切割设备在运行时，空载电压一般都在50～90V，有的甚至高达300V以上。焊接现场金属材料的大量存在，特别是在金属容器或金属管道内施焊，焊接切割设备的绝缘损坏或电源线碰壳，设备外壳就会带电。焊接作业人员如果不重视安全用电，就有可能造成触电事故。因此，本节将系统介绍焊接切割设备的安全用电要

求。

一、安全电压

从保护人身安全的意义来说，可以称人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为安全电压。但电气安全技术所规范的安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列。这一定义的内涵有三：一是采用安全电压可防止触电事故的发生；二是安全电压必须由特定的电源供电；三是安全电压有一系列的数值，各适用于一定的用电环境。根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压，对于那些人们需要经常接触和操作的移动式或携带式用电器具(如行灯、手电钻等)来说，是一项防止触电伤亡事故的重要技术措施。

(一)安全电压值

安全电压值的规定是以通过人体的电流(不超过安全电流)与人体电阻的乘积为依据的，即；

Us＝IsR (9—16)

式中 Us——安全电压(V)；

Is——安全电流(A)；

R——人体电阻(n)。

由于安全电流与通电持续时间有很大的关系，且因人而异，而人体电阻又是非线性电阻，其阻值随施于人体的电压而明显下降，而且还与皮肤干湿状况、工作场所的环境条件(干湿、脏洁情况)等诸多因素有关，因此，在理论上安全电压不是个确定数值。但是，我们仍可以在一定的条件下对安全电压值做出一般性的标准规定。例如日本电气协会技术调查委员会、国际电工委员会(IEC)制定的标准以及我国颁布的《低压电路接地保护导则》都对安全电压系列的上项值作出同样的规定：即人体在状态正常、手脚皮肤干燥的情况下，在接触电压后有较大危险性的场所，可取安全电流Is=30mA，人体电阻Rb＝1700Ω，相应的工频安全电压上限值Us＝IsRb＝0．03×1700≈50V。该导则还给出了人体浸于水中和显著淋湿状态下的安全电压分别为2．5V和25V(见表9—3)。

各国对安全电压的规定不尽相同，安全电压等级及选用举例如表9—4所示。表中所列安全电压空载上限值是考虑到负荷变小或空载时安全变压器的电压将升高，若变压器空载电压超过所规定的上限值，即使其额定电压符合规定，仍不能认为符合上述国家标准。

表9—3 不同接触状态下的安全电压值

类别
接触状态
通过人体的容许电流

(mA)
人体电阻

(Ω)
安全电压

(V)

第一种
人体大部分浸于水中的状态
5
500
2．5以下

第二种
人体显著淋湿状态；人体一部分经常接触到电气装置金属外壳和构造物的状态
50
500
25以下

第三种
除一二两种状态外的情况，对人体加有接触电压后危险性高的状态
30
1700(接触电压为50V的人体电阻)
50以下

第四种
除一二两种状态以外的情况，对人体加有接触电压后，危险性低或无危险的情况
不规定
无限制

表9—4 安全电压等级及选用举例

安全电压(交流有效值)
选用举例

额定值(V)
空载上限值(V)

42
50
在有触电危险的场所使用的手持式电动工具等

36
43
在矿井、多导电粉尘等场所的行灯等

24
29
可供某些具有人体可能偶然触及的带电体设备选用

12
15

6
8

(二)安全电压的选用

安全电压等级的选用必须考虑用电场所和用电器具对安全的影响。由于目前现场极少使用42V和6V这两个电压等级，所以，现场选用安全电压的依据是：凡高度不足2．5m的照明装置、机床局部照明灯具、移动行灯、手持电动工具(如手电钻)以及潮湿场所的电气设备，其安全电压可采用36V。凡工作地点狭窄、工作人员活动困难、周围有大面积接地导体或金属结构(如在金属容器内)，因而存在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场所，则应采用12V为安全电压。

二、安全电流

通过人体的电流越大，人体的生理反应越强烈，对人体的伤害就越大。按照人体对电流的生理反应强弱和电流对人体的伤害程度，可将电流大致分为感知电流、摆脱电流和致命电流三级。感知电流是指能引起人体感觉但无危害生理反应的最小电流值；摆脱电流是指人触电后能自主摆脱电源而无病理性危害的最大电流；致命电流是指能引起心室颤动而危及生命的最小电流。上述这几种电流的数值与触电对象的性别、年龄以及触电时间等因素有关。实验表明，当工频电流通过人体时，成年男性的平均感知电流为1mA，摆脱电流为10mA，致命电流为50mA(通电时间在1s以上时)。在一般情况下，可取30mA为安全电流，即以30mA为人体所能忍受而无致命危险的最大电流。但在有高度触电危险的场所，应取10mA为安全电流；而在空中或水面触电时，考虑到人受电击后有可能会因痉挛而摔死或淹死，则应取5mA作为安全电流。

三、对焊接切割设备电源的安全要求

(1)焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑对焊工操作安全有利。

(2)焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置，如熔断器或自动断电装置。控制装置应能可靠的切断设备的危险电流，并安置在操作方便的地方，周围留有通道。

(3)焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。

(4)焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1MΩ。

(5)焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和联接件应牢靠。

(6)电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施。

四、对焊接切割设备的保护接零

一般生产车间使用的380V低压电网路为三相四线制，零线接地，若设备不接零线，当一相碰壳后又和人体接触时通过人体的漏电电流Ir就会超过安全电流，但该电流又不足以切断焊机的熔断器，如图9—11所示。

图9—11 焊机不接零危险示意图

长时间存在触电将会造成死亡。焊机采用保护性接零后可避免人体触电，保护性接零的原理如图9—12所示。用导线的一端接到零线上，一旦焊机因绝缘损坏导电体接触到外壳时，绝缘损坏的一相就与零线短路，产生强大的短路电流，使该相保险丝熔断，外壳带电现象立刻终止，起到了保护作用。

图9—12 焊机保护性接零原理图

五、对焊接切割设备的保护接地

在不接地的低压系统中，当一相碰壳时，人体接触带电设备有电流Ib经过人体、电网对地绝缘电阻RT、漏电电阻形成回路，如图9—13所示。若电网对地绝缘很好的话，电阻RT非常大，漏电流很小，危险性不大，但是当电网绝缘性能下降时，对地电压可能上升到危险程度。为了确保安全，采取接地措施，如图9—14所示。

图9—13 焊机不接地危险示意图

图9—14 焊机的保护性接地示意图

六、焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求

(1)在低压系统中，焊机的接地电阻尺，不得大于4Ω。

(2)焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地板。

(3)焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零(或接地)。注意：与焊钳相连的一端不能接零(或接地)，如图9—15、图9—16所示。

图9—15 焊机的正确接地和错误接地

图9—16 焊机和焊件正确和错误的接零

(4)用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求，中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。

(5)几台设备的接零线(或接地线)，不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线(或接地体)。

(6)接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反 ..dongdong830129 | 2009-09-10 09:28:08
焊后热处理

1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。

消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。

焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。

2、热处理方法的选择

焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。

3、焊后热处理的加热方法

⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。

⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。 ..

『玖』 电焊作业环境个人防护用品需要配哪些呢

焊接过程中，较常见的危害因素有：电弧辐射、有毒气体及烟尘、高温烫伤、强噪音等。分析有害因素，下面逐一列出焊接需要的个人防护用品：

1.眼面部防护：主要是电弧辐射（焊接辐射主要有紫外线、红外线及可见光）的防护。防护产品有，焊接防护眼罩（3M焊接防护眼罩，霍尼韦尔防雾焊接护目镜）、自动变光焊接面罩（3M焊接面罩，代尔塔焊接面罩）

2.呼吸防护：主要针对有毒气体及烟尘的防护。有毒气体主要有一氧化碳、氮氧化物、氟化氢、臭氧等；有毒烟尘有氧化铁、氧化锰、二氧化硅和氟化物等，毒性较强的数锰中毒。防护产品有，焊接口罩（3M焊接口罩）、防毒面具（3M防尘毒组合，梅思安防毒面具）、长管呼吸器（梅思安长管呼吸器，3M长管呼吸器）、电动送风呼吸器（3M电动送风呼吸器）等。

3.手部防护：主要是针对高温烫伤的防护。建议佩戴焊接手套（巴固焊接手套，代尔塔焊接手套）、耐高温手套（巴固防高温手套）等。

4.身体防护：主要是高温烫伤及电弧伤害。防护产品有，焊接防护服（雷克兰阻燃服，代尔塔阻燃服）、焊接围裙等。

5.听力防护：主要焊接产生的噪音有等离子切割和等离子喷涂等。可以使用防噪音耳塞（3M带线耳塞，霍尼韦尔耳塞）、耳罩（3M头带式耳罩，梅思安电子耳罩）等防护。

6.足部防护：焊接过程中的火星等高温颗粒物伤害。防护产品有，安全鞋（巴固安全鞋，霍尼韦尔安全鞋，代尔塔低帮安全鞋）。

焊接环境中的污染因素众多，除了做好个人焊接防护用品的配备，还需要从污染源、传播途径进行全面的改善管理。

『拾』 什么叫现场焊接

现场焊接就是焊接人员亲自到到预定现场完成焊接工作任务！在现场焊接时由于常采用纤维素焊条、自保护药芯焊丝等含氢量高的焊材,线能量小,冷却速度快,会增加冷裂纹的敏感性,需要采取必要的焊接措施。