焊接为什么控制层面温度
Ⅰ 扩散焊时中间层为什么可以降低加热温度
扩散焊的主要焊接参数有:温度、压力、保温扩散时间和保护气氛,冷却过程中有相变的材料以及陶瓷等脆性材料的扩散焊,还应控制加热和冷却速度。
(1)温度 系扩散焊最重要的焊接参数。在一定温度范围内,扩散过程随温度的提高而加快,接头强度也能相应增加。但温度的提高受工夹具高温强度、焊件的相变和再结晶等条件所限,而且温度高于一定值后,对接头质量的影响就不大了。故多数金属材料固相扩散焊的加热温度都定为0.6 - 0.8Tm (K),其中Tm为母材熔点。
(2)压力 主要影响扩散焊的第一、二阶段。较高压力能获得较高质量的接头,接头强度与压力的关系见图2-46。焊件晶粒度较大或表面粗糙度较大时,所需压力也较高。压力上限受焊件总体变形量及设备能力的限制.除热等静压扩散焊外,通常取0.5 -50MPa。从限制焊件变形量考虑,压力可在表2-24范围内选取。鉴了压力对扩散焊的第兰阶段影响较小,故固相扩散焊后期允许减低压力,以减少变形。
扩散焊有哪些焊接参数?其影响如何?
(3)保温扩散时间 保温扩散时间并非独立变量,而与温度、压力密切相关,且可在相当宽的范围内变化。采用较高温度和压力时,只需数分钟;反之,就要数小时。加有中间层的扩散焊,还取决于中间层厚度和对接头成分、组织均匀度的要求。必须指出,保温扩散时间短果然会影响接头质量,时间过长也会造成不利影响,表现为母材的晶粒长大,韧性降低。对可能形成脆性金属间化合物的接头,还应控制扩散时间,以求减小脆性层厚度。
Ⅱ 铬钼钢焊接设置层间温度的目的是什么
铬钼钢焊接设置层间温度的目的是防止焊接裂纹。
Ⅲ 焊接过程中如何有效控制层间温度
手工焊时:一对于要求预热焊接的材料,当需要进行多层焊时,其层间温度应等于或略高内于预热温容度,如层间温度低于预热温度,应重新进行预热。二对于奥氏体不锈钢,需要较快的冷却速度,因此需要控制较低的层间温度,即在前道焊缝冷却到较低温度时再进行后道焊缝的焊接。
Ⅳ 不锈钢为什么要控制层间温度
层间温度过高会引起热影响区晶粒粗大,使焊缝强度及低温冲击韧性下降。如低于版预热温度则可能在焊接过权程中产生裂纹。因此规定道间温度不得低于预热温度,最高不得大于某一界线的温度。 对于奥氏体不锈钢,层间温度过高会导致焊缝处过热,导致焊道发黑。 对于普通碳钢,要求层间温度低于250℃,普通奥氏体不锈钢,低于150℃(有些甚至要低于100℃,一般要求低于120℃)。
Ⅳ 为什么管道焊接设备在使用过程中对于温度的控制要注意
虽然市场中焊接设备有很多,而不同的设备使用范围是存在着很大的差异,管道焊回接设备的使用主要是实答现管道的焊接从而保证管道的使用正常。管道焊接设备虽然出现的时间并不是很长,但是通过了解客户也知道设备的使用所具有的优势很是明显,因此设备在市场中需求也是很旺盛,而设备的使用也让焊接工作进行的更加顺利。
其实管道焊接设备在实际使用过程中对于温度是有着严格的要求,相信很多人对于这一点并不是很了解。事实上管道焊接设备能够实现焊接与温度的上升是有着很大的关系,但是若是在使用过程中温度不是在合理的范围之类,那么无论是过高还是偏低都是会大大的影响着质量,这对于使用都是有着不好的影响,由此可见管道焊接设备的使用人们是应该要积极的控制好温度。
现在人们都应该知道管道焊接设备在使用过程中控制温度的原因所在了,那么在实际使用过程中人们就应该要根据要求进行温度的控制,需要保证温度是在合理的范围之内,合适的温度范围也是可以很好的保证焊接质量,因此对于这一点人们不可以忽视。
Ⅵ 控制焊接层间温度的目的是什么
控制锡粉的融化 同时避免温度过高损坏电路和器件等 所以需要控制温度
Ⅶ 请问怎么简述P92钢焊接为什么要控制道间温度
P92是耐热钢,焊接性不好,所以要预热150-200摄氏度,防止产生裂纹和淬硬。
焊接时要控制道间温度在150-250摄氏度防止过热,减小热影响区,防止焊缝性能下降。
Ⅷ 焊接除了要控制温度还要注意什么
主要是焊接线能量大小,与焊接速度、焊接电流和焊接电压有关。同时还要考虑焊接热源的性质,是集中热源,还是分散热源,如电弧焊或氧乙炔焊。
Ⅸ 对于预热焊接的钢材多层焊时层间温度控制在什么范围其目的是什么
预热焊接的钢材多层焊时层间温度控制在预热温度范围内,目的是避免焊接接头冷却速度太快而产生裂纹缺陷的出现.
Ⅹ 焊缝层间温度一般控制在多少度以下
如果依据AWS规范,请参阅第三章TABLE3.1,Table3.2。一般而言,焊缝层间温度控内制在200-250
以下。
具体到某一特定的材容料以及工艺,则要根据工艺评定纪录确定。和环境温度关系不大。
高镍合金的层间温度是60度,奥氏体不锈钢一般控制在150度左右,甚至更低,这主要看合金钢的质量分数而定。不能一概而论
碳钢层间温度可以高一些300度以下,不锈钢最好不要超过120度
都是经验数据,
希望能帮到你!
