什么是焊接层次

Ⅰ 焊接工艺评定的步骤是什么

1、熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

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温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

Ⅱ 什么叫冷焊接

冷焊是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺（版方法）。在微观尺度下权该现象与材料表面原子的扩散密切相关。

冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型的冷焊机、焊接铜铝线冷焊机。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷；后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材，如电动机漆包线的焊接等。

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主要应用：

由于冷焊区别与传统意义的焊接，冷焊剂的硬度、粘附力和强度特别高，几乎没有收缩率，能可靠的防止许多化学作用、物理应力和机械应力等，人们又称其为“液体金属”。

采用合理的工艺，选择适当的化学粘合材料（胶粘剂、密封剂、固持剂、修补剂等）将同种材料或异种材料连接在一起，实现连接、密封、固持、功能涂层，是冷焊当前的主要应用之一。

冷焊技术的特点：

1、冷。不需动火,不要加温、常温固化,尤其得利于高空、矿井、水下作业及防火区域的作业。

2、快。工艺简单、施工方便、固化快、固化时间一般数秒钟到几小时。

Ⅲ 在焊接过程中，对于平焊，立焊，仰焊，有什么不同之处

1、位置不同

平焊时焊接位置比较好，可以使用比较大的焊条直径和较大的焊接电流，坡口比较大的可以左右摆动焊条，焊条角度与地面夹角在70度左右。

立焊时焊缝与地面垂直，与平焊比焊接电流要小一些（大约30%），电弧要短弧焊接，焊条与焊缝间角度在60度左右，焊接难度比较大。

仰焊时焊缝在上方，焊接难度很大。焊接电流比较小，焊条摆动要快，电弧要短，焊条与焊接方向角度70-80度。

2、姿势不同

平焊的焊件平置地面、操作人员采用蹲姿焊接；立焊的焊件竖向（立置）、操作人员采用蹲姿或站姿焊接；仰焊的焊件处于人头顶上方，操作人员采用蹲姿、躺或跪着或站姿仰上（头顶上方）焊接。

3、特点不同

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

平焊是一种最有利于焊接操作的空间位置。平焊时熔滴容易过渡，溶渣与熔化金属不易流失，也易于控制焊缝形状。平焊时可以使用较粗的焊条和较大的焊接电流来提高生产率；因焊接是俯视操作的，焊工不易疲劳。

仰焊时熔池倒悬在焊件下面，焊缝成形困难，容易在焊缝表面产生焊瘤在背面产生塌陷，还容易出现未焊透、弧坑凹陷缺欠。熔池尺寸较大，温度较高，清渣困难，有时易产生层间夹渣。

Ⅳ 三大类焊接方法是什么

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

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焊丝选用要考虑的顺序如下：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

Ⅳ 什么是焊接连接方式

标准答案是：
通过加热或者加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。

Ⅵ 焊接层次1.A代表什么

焊接层次1.A代表第一层次，焊接层次：多层焊时第一层应采用小直径，一般不超过3.2mm，以保证熔合好、熔透。其他各焊层可根据层次、焊缝位置选用比打底焊大一些的焊条直径。

Ⅶ 什么是EGW焊接有专业人士帮忙详细解释一下吗

EGW焊接即气电立焊来，是由源普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。

EGW在多数情况下会将二氧化碳气体作为保护气体，但有时也会使用纯氩气、氩气二氧化碳混合气体、氩气氧气混合气体、氩气氦气混合气体。焊接焊丝经常会采用可形成焊渣、焊缝外观美观的焊剂焊丝，但有时也会使用实芯焊丝。

用母材端与铜衬片或耐火性内衬材料等将熔池围起来，可以在防止熔融金属滴落的同时进行向上立焊，因此能够在单条焊道（单次操作）中进行厚板焊接。其用途包括船舶侧外板、桥梁建设、储藏槽罐、压力容器等垂直方向对接缝的焊接。

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气电立焊的焊接质量受焊接电弧长度的影响较大，必须对其弧长进行控制。以爬行式气电立焊机器人为基础，研究其焊接过程中弧长变化，建立了焊接小车和滑块为基础的二级联动弧长控制系统。

利用滑块的动态响应能力强、精度高的特点实现弧长的快速、高精度控制，利用对小车的控制实现滑块的自动归中,增大系统的调节能力。结果表明,系统具有较强的抗干扰能力、动态响应能力和自我调节能力。

Ⅷ 什么是焊角尺寸

焊角尺来寸（焊脚尺寸）源是指焊缝根角至焊缝外边的尺寸。平角焊时，焊脚尺寸决定焊接层次和焊道数。一般，当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸在8～10mm时，采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm，则为多层多道焊。焊脚尺寸与钢构件厚度。

在钢结构设计说明中要求的焊脚尺寸不小于最薄件厚度。角焊缝有效截面：横截面上焊缝表面曲线最低点处的切线与母材交线的三角形截面。 角焊缝有效计算厚度：角焊缝根部到切线的垂直距离。

焊脚是焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。

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通常，设计计算得出有效计算厚度he，工程检验时，he是假想的，测量he很难，转而测量焊角尺寸L。如果角焊缝表面是平直的，或凸的，等腰三角形，则按几何关系可求出：he=0.7L。因此可用焊缝角规测量出L。

对于船形焊，角焊缝表面呈凹形，则理论上最低点切线并不与实际的焊脚连线重合，按实际焊脚尺寸测量值大于设计值。可根据横截面图，得出差值，例如差值3mm，设计要求L=8mm，检验验收时，实际测量的L=8+3=11mm。

Ⅸ 工艺参数是什么意思

工艺参数是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据或者指标，也就是说这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容。

Ⅹ 焊条的标牌是什么意思

E 43 15
┬ ┬ ┬
│ │┬└ 表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。
│ │└—表示焊条适版用于全位权置焊接。
│ └——表示熔敷金属抗拉强度的最小值。
└————表示焊条。 焊条型号药皮类型焊接位置电流种类焊条型号药皮类型焊接位置电流种类
大概看懂了吗？因为焊条种类太多，就不一一介绍了。