熔化焊有哪些焊接方法
A. 什么是焊接，常用的焊接方法
焊接按照连接的机理不同大致可分为熔化焊、钎焊和固相焊接。
熔化焊即母材焊缝专附近区域熔化，填充材料也熔化。根据焊接热源特点不同可分为电弧焊、氩弧焊、等离子束焊、激光焊、电子束焊、自蔓延焊接等等。熔属化焊母材局部加热，温度高，热影响区大，焊后变形大、残余应力大。熔化焊可使待焊母材达到充分的冶金结合，连接强度高。熔化焊适于连接同基体的两种母材，如果两种材料间易生成化合物不适易使用熔化焊。
钎焊即母材不熔化，填充材料熔化，依靠填充材料对母材的润湿力（表面张力）去填充钎焊间隙，并与母材发生反应而获得冶金结合的焊接接头。根据焊接热源不同可分为火焰钎焊、高频钎焊、烙铁钎焊、波峰焊等等。钎焊加热温度低，即使采用局部加热的手段，热影响区、焊后变形、残余应力都较小。钎焊依靠钎料与母材间的物理化学做用形成冶金结合，两种母材不直接反应，因此易于焊接异种材料。
固相焊接是母材不熔化，可用也可不用填充材料，且填充材料一般也不熔化（瞬时液相扩散连接除外）。可分为扩散焊、搅拌摩擦焊等等。
B. 焊接方法有哪些
1、焊条电弧来焊：
原理—自—用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
C. 熔化焊接包括哪些作业
熔化焊接是指焊接时母材（焊件）和焊接材料（焊条）都需要熔化后形成回接头(焊缝）的焊接方法答。常见的主要有，焊条电弧焊、气焊、埋弧焊、氩弧焊、电渣焊等，（不包括点焊、缝焊及钎焊等），采用它们进行焊接就是熔化焊接作业。
D. 目前焊接方法有哪几种
常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。
E. 有哪些焊接方法代号
检验方式符号、其他要求和说明等标在 尾部右侧
焊接代号
AW —— ARC WELDING——电弧焊
AHW —— atomic hydrogen welding——原子氢焊
BMAW —— bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊
CAW-G —— gas carbon arc welding——气保护碳弧焊
CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊 EGW —— electrogas welding——气电立焊
FCAW —— flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊
FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——气保护 药芯焊丝电弧焊
FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保护药芯焊丝电弧焊
GMAW —— gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊
GMAW-S —— short circuiting arc——熔化极气体保护短路过 度电弧焊
GTAW —— gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊
MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊
PAW —— plasma arc welding——等离子弧焊
SMAW —— shielded metal arc welding——焊条电弧焊
SW —— stud arc welding——螺栓电弧焊
SAW —— submerged arc welding——埋弧焊
SAW-S —— series ——横列双丝埋弧焊
RW —— RWSISTANCE WELDING——电阻焊
FW —— flash welding——闪光焊
RW-PC —— pressure controlled resistance welding——压力 控制电阻焊
PW —— projection welding——凸焊
RSEW —— resistance seam welding——电阻缝焊
RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I —— inction seam welding——感应电阻缝焊
RSEW-MS —— mash seam welding——压平缝焊
RSW —— resistance spot welding——点焊
UW —— upset welding——电阻对焊
UW-HF —— high-frequency ——高频电阻对焊
UW-I —— inction ——感应电阻对焊
SSW —— SOLID STATE WELDING——固态焊
CEW —— co-extrusion welding——
CW —— cold welding——冷压焊
DFW —— diffusion welding——扩散焊
HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——热 等静压扩散焊
EXW —— explosion welding——爆炸焊
FOW —— forge welding——锻焊
FRW —— friction welding——摩擦焊
FRW-DD —— direct drive friction welding——径向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——搅拌摩擦焊
FRW-I —— inertia friction welding——惯性摩擦焊
HPW —— hot pressure welding——热压焊
ROW —— roll welding——热轧焊
USW —— ultrasonic welding——超声波焊
S —— SOLDERING ——软钎焊
DS —— dip soldering——浸沾钎焊
FS —— furnace soldering——炉中钎焊
IS —— inction soldering——感应钎焊
IRS —— infrared soldering——红外钎焊
INS —— iron soldering——烙铁钎焊
RS —— resistance soldering——电阻钎焊
TS —— torch soldering——火焰钎焊
UUS —— ultrasonic soldering——超声波钎焊
WS —— wave soldering——波峰钎焊
B —— BRAZING ——软钎焊
BB —— block brazing——块钎焊
DFB —— diffusion brazing——扩散焊
DB —— dip brazing——浸沾钎焊
EXB —— exothermic brazing——反应钎焊
FB —— furnace brazing——炉中钎焊
IB —— inction brazing——感应钎焊
IRB —— infrared brazing——红外钎焊
RB —— resistance brazing——电阻钎焊
TB —— torch brazing——火焰钎焊
TCAB —— twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——气焊
AAW —— air-acetylene welding——空气乙炔焊
OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊
OHW —— oxy-hydrogen welding——氢氧焊
PGW —— pressure gas welding——气压焊
OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法 AB —— adhesive bonding——粘接
BW —— braze welding——钎接焊
ABW —— arc braze welding——电弧钎焊
CABW —— carbon arc braze welding——碳弧钎焊 EBBW —— electron beam braze welding——电子束钎焊
EXBW —— exothermic braze welding——热反应钎焊
FLB —— flow brazing——波峰钎焊
FLOW —— flow welding——波峰焊
LBBW —— laser beam braze welding——激光钎焊
EBW —— electron beam welding——电子束焊
EBW-HV —— high vacuum——高真空电子束焊
EBW-MV —— medium vacuum——中真空电子束焊
EBW-NV —— non vacuum——非真空电子束焊
ESW —— electroslag welding——电渣焊
ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴电 渣焊
IW —— inction welding——感应焊
LBW —— laser beam welding——激光焊
PEW —— percussion welding——冲击电阻焊
TW —— thermit welding——热剂焊
THSP —— THERMAL SPRAYING——热喷涂
ASP —— arc spraying——电弧喷涂
FLSP —— flame spraying——火焰喷涂
FLSP-W —— wire flame spraying——丝材火焰喷涂
HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷 涂
PSP —— plasma spraying——等离子喷涂
VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂 TC —— THERMAL CUTTING——热切割
OC —— OXYGEN CUTTING——气割
OC-F —— flux cutting——熔剂切割
OC-P —— metal powder cutting——金属熔剂切割
OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃气切割
CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割
CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氢氧切割
CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然气切割
CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割
OAC —— oxygen arc cutting——氧气电弧切割
OG —— oxygen gouging——气刨
OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割
AC —— ARC CUTTING——电弧切割
CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割
CAC-A —— air carbon arc cutting——空气碳弧切割
GMAC —— gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切 割
PAC —— plasma arc cutting——等离子弧切割
SMAC —— shielded metal arc cutting——焊条电弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割
6/7页
EBC —— electron beam cutting——电子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空气激光切割
LBC-EV —— evaporative ——蒸气激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性气体激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧气激光切割
F. 熔化焊接打底焊步骤都有什么
步骤：
1、备施焊：右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀上一层焊锡。
2、加热焊件: 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1-2秒种。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。
3、送入焊丝: 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4、移开焊丝: 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45℃方向移开焊丝。
5、移开烙铁: 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45℃方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1~2分钟。
(6)熔化焊有哪些焊接方法扩展阅读：
焊接方法
焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。
压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。
钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。
G. 列举焊接成型中五种熔化焊焊接方法
MMA焊条手弧焊。
CO2二氧化碳气体保护电弧焊。
MZ自动埋弧焊。
螺柱焊。
MIG熔化极氩弧焊。
H. 常见焊接方法有几种
焊接种类方法：
1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：
原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体/活性气体保护焊）：
MIG焊原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。焊接过程中电极不熔化。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
(8)熔化焊有哪些焊接方法扩展阅读：
焊接注意事项：
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。