高周波焊接如何调模板水平度

⑴ 注塑机模板调平行怎么调标准

模板平行度调整技术，有点复杂了，一下子解释不清除，方法也有几种，我以前在机械厂上班的时候，就是专门调注塑机锁模部分平行度，调校在上架！

⑵ 怎么调压铸机模板平行度，误差允许多大

首先调整机架的水平，再其水平度符合要求的情况下，再调整模板的平行度。方法如内下：
1）第一次检测模板容之间的平行度，并记录。一般都是检测靠近四根哥林柱也就是大杠处的平行度。一般标准要求其四处的平行度误差小于0.025mm。
2）如果超差，则需调整。办法：松开头板也就是定板背面的四个哥林柱的螺母压板，通过正转或反转头板哥林柱螺丝母来调整模板之间的平行度。
3）当调整完成后，重新打紧头板哥林柱螺母压板。

⑶ 高周波焊接pet为什么有时焊不上去

高频抄热合机和高周波不太一样，高频机分塑料高频机，和金属高频机，高周波是一个系列，比较大！高频机是高周波里面的一种，PVC和PET属于塑料高周波热合机里面的一种，用骏赛双头高周波热合机，10KW已经足够了。备具加长。定位准确！（上海骏赛）

⑷ 高周波如何调机

脚踏式双头高周波塑胶熔合机
一．操作流程
1、接通气源，拨起气体调节阀旋扭，将气压调整到5-8Kg范围内。
2、合上电源入线开关和主机箱上的电源总开关，听到机体内有风机的旋转声。打开面板上电源开关，观察电源指示灯（绿色）亮起，同时，谐振桶内电子管灯丝通电发光。
3、将上模安装在上模板上。下模安装于底盘上。
4、调模。左脚踩踏杆使模具压下，调节机头上方手轮，使脚踏杆推到底后能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮。旋动上模吊装板上两端吊模螺丝调节上模左右平衡度，旋动上模吊装板上四角手柄螺丝调节上模四角平衡度，调整好平衡度后拧紧各调节螺丝。移动下模在转盘上的位置，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在底盘上的位置。
5、试高周。在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约在0.2A左右。因运输或安装有灰尘或异物落入谐振桶时，高频开关踏下后谐振桶内会产生打火放电现象，重踏几次高频开关后即可恢复正常。
6、将吸塑罩下半片置入下模内，放好被包装物件，再将吸塑罩上半片对准下吸塑罩放好，踩脚踏杆使上模下降压住吸塑罩。顺时针旋动同调器旋扭，使指针指向零位，设定熔接时间6-8秒。踩高频开关，熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时松开高频开关，机器立即停止熔接，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间（一般在3-5秒左右），按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后松开高频开关，等1-2秒冷却定型后放松脚踏杆使上模上升，取出料件。经过多次试压调校达到要求后，即可将气动开关打开进行正常生产了。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管预热15分钟后方可生产。
7、模具预热和温控器的使用。上模吊装板上设有发热器件和温控器。根据产品情况需要预热时，需在生产前20分钟左右打开温控器并调整旋扭设定好温度。此时温控器上红色指示灯亮着，等温度达到后指示灯熄灭，即可开始生产了。预热温度的高低需根据被熔接物的材质和厚度综合决定，一般PVC材料预热120℃-140℃左右，PET材料预热90℃-110℃左右。模具预热可加快生产速度，提高产量。
8、保护动作。在熔接过程中，若出现模具打火或电流超过0.8A时，机器会立即自动停止熔接过程，以保护模具、料件和机器的贵重部件。
9、停机。停机时首先关闭面板上的电源开关，待冷却风机继续工作5分钟后再关闭电源开关。
二． 机器维护保养
1、定期在各活动动部位加注液体或固体润滑油，并将多余的油擦抹干净。
2、灰尘和潮湿是高频机的大敌！所以，要定期用干燥高压气体、干布或电吹风等对高频桶内（特别是电子管周围）、火花板及所有高频通路做好除尘、驱潮工作，一般潮湿季节一周一次，干燥季节一月一次。停机多天重新起用时，需先做好上述保养工作后方可投入使用。另外，因灰尘或潮湿引起打火的部位，一定要擦掉烟尘并用刀片、砂布等工具清除打火的痕迹，否则会引起更加严重的打火现象发生，甚至损坏零部件。
三． 注意事项
1、每次使用机器前，必须按操作要求通电预热足够的时间，以保证电子管正常工作和延长其使用寿命。
2、操作时切勿使上、下电极直接接触，否则会因短路而损坏模具和机器的零部件。
3、熔接时，人体严禁接触上电极模板、模具，以免烧伤皮肤。
4、机内有高压电路，维护修理时必须关闭总电源15分钟以后，方可打开机盖，以确保人身安全。

⑸ 怎样调节才能使高周波焊接机在焊接过程中加快1-2秒

高周波能焊铜吗 不是中频还是高频加热吧 自己改应该不好改

⑹ 高周波塑胶熔接机摸具温度调不高的原因.电流一踩就跳到顶,控制不到. 求答案.感谢.

模具温度上不去，要不是就是温控器坏或者发热管坏，电流到顶可能是那里打火，或者是你调得太大，你调小看看再慢慢调上去，或者就是管子了

⑺ 高周波塑胶焊接机调试常遇的问题及解决方法

使用简述

1．打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.

2．新装模具必需调模。

（1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力

要适当。

（2）、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺

丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）

（3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容

量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。）

（4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高

频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率

（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时

说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频

（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。

注意：（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘

布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极

有可能再出现打火！！

（5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。

注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），

3．当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模

具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。

4．关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。

（详细情况请见，说明书，七、使用步骤）

出打火现象

如出打火现象，应减小高频功率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调模，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火！

⑻ 如何提高焊接水平

焊接嘛，首先是你的烙铁温度调到合适的温度，贴片一般340左右，大件350-380 （这是我个人认为的，并不是标准）。还有一点就是你的焊嘴，这个分好多种：刀形，尖形，马蹄形，钩形....刀形我用了5-6年，习惯了，什么贴片集成块排线都没什么问题，想快速学这个有点不现实，这个要慢慢积累经验，这样打字出来也不能把所有的技巧都描完，最好的方法是现场教学。你这个比赛以焊点高为冠...建议你焊集成模块吧，只要把四边的两边对好（不要相对的两边）、定位加锡，一个都有40-80个焊点了...焊贴片要利用锡线中的松香来焊接，焊住两个焊盘然后慢慢移开，贴片会自动吸上焊盘了..像机器贴出来的一样..总之，多动手...