用什么焊接

⑴ 用什么焊接

氩弧焊，等离子焊，激光焊，钎焊，都可以，看你的具体需求

⑵ 不锈钢用什么焊接

焊不锈钢用的焊材:

锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。

不锈钢焊接要点、注意事项

一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。

3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。

5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。

6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。

7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。

8、防风与换气。

二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

(2)用什么焊接扩展阅读:

焊材分类

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

按照工艺焊材分为Tig焊丝，Mig 焊丝，埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条，带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。

⑶ 纯钛用什么焊接

工业纯钛由于其塑韧性好、耐腐蚀、焊接性好和易于成型等特点，在化学T业领域得到广泛应用。在承接电镀槽的试制生产时，我们采用4µm厚的工业纯钛板材进行焊接成型。为此，设计了电镀槽的焊接工艺。
1
电镀槽焊接的质量要求
(1)应符合GBl50一1998《钢制压力容器》制造验收条件：
(2)对接焊缝按JB4730-94，100％焊缝长度X射线探伤，II级合格；
(3)水压试验：容器卧置，10.5
MPa无渗漏；
(4)焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；
(5)焊后处理：焊后一般需要进行消除应力热处理，并清除脆化氧化层。
2影响电镀槽焊接质量的因素
(1)氧与氮的影响
氧与氮以间隙形式固溶于a钛、B钛中，使其晶格畸变，变形抗力增加，塑性和韧性降低.若不能有效保护焊缝及其高温区域，导致焊缝脆化，在焊接时会产生气孔和裂纹。
(2)氢的影响钛中氢的含量增加，使得焊缝金属的脆化转变温度升高，冲击韧度急剧降低，影响焊缝和焊接接头的力学性能，易产生冷裂纹。
(3)碳的影响
碳以间隙形式固溶于a钛中，使强度提高，塑性下降；碳含量超出溶解度时，生成网状分布的TiC，易引起裂纹。焊接时，工件及焊丝上的油污能使焊缝增碳。
(4)冷却速度的影响钛金属的熔化温度较高(1
725℃)，导热系数小，在焊接热循环作用下，使得高温B相晶粒长大，致使焊缝塑性下降；当冷却速度较快时，又易形成不稳定的钛马氏体a相，使焊缝变脆。因此，要严格控制冷却速度，使焊缝的强度和塑性方能达到使用要求。
(5)热变形的影响
由于钛的弹性模量、导热系数比碳钢的小，线胀系数随温度升高而增加，在焊接中焊缝收缩与膨胀变形比钢大。所以在钛板焊接中要密切关注热变形的防止与控制。
只要加强保护和清理.选取线能量偏小的焊接规范，并注意控制变形，适当控制冷却速度，钛板的焊接性能还是良好的。
3焊接工艺评定试验
考虑到产品的焊缝形式.按照JB／T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》要求，进行对接焊缝和T形角焊缝的工艺评定。
3.1试件及焊接工艺
试件材料选用与电镀槽材质相同的TAl纯钛，尺寸为300
mm×l25
mm×4mm
4块，其中2块为对接接头，2块为T形角焊缝接头。对于4mm的钛板焊接.若开坡口，增加焊缝面积，变形增大。
故采用了不留间隙双面焊的方法。TiG焊的焊丝选用与母材同牌号的TAl，直径为1.5mm保护气体选用氩气(要求氩>99.9％、氮≤0.01％、氧≤0.005％、水≤0.07％)。焊接时，对接接头不加填充焊丝，T字形接头则双面都加填充焊丝。
采用WS5-400TIG焊机，焊接工艺参数为：电流105～110
A，电压10～12
V，焊接速度24cm／min，保护气体流量：正面10～12L/min，反面16～18
L／min。
3.2焊接工艺评定检验项目及实测结果
焊接工艺评定主要检验项目为：对接接头焊缝进行外观检查、X射线探伤检验、力学性能试验(拉伸试验、弯曲试验)；T形接头焊缝进行外观检查、金相宏观检查等。各项检验项目的实测结果

⑷ 三大类焊接方法是什么

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(4)用什么焊接扩展阅读：

焊丝选用要考虑的顺序如下：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

⑸ 采用什么的焊接方法

用MIG焊，最好不用手工焊，可以用焊接机床，这样可以保证气密性，焊丝用50-6就可以了

⑹ 钢铁一般用什么焊接

钢铁一般采用手弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊等，手弧焊因为应用灵活，投入专比较小，属应用最广泛。气保焊应用也是很广泛的。埋弧焊一般都是焊接量比较大的专机焊接。对于特别厚的钢件，还有的用电渣焊、多丝埋弧焊等。

⑺ 什么焊接用焊丝，什么焊接用焊条

用焊丝焊接工艺种类熔化极焊接包括：
埋弧焊：当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
钨极氩弧焊：钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。
CO2焊：二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。采用实心焊丝或药芯焊丝焊接。
MIG焊：MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）英文：metal inert-gas welding使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊。
MAG焊：MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。
药芯焊丝电弧焊工作原理：与实芯焊丝气保护焊的主要区别是作用焊丝的构造不同。药芯焊丝是在焊丝内部装有焊剂或金属粉末混合物（称药芯）。焊接时，电弧热的作用下融化状态的芯料。焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用。同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔丝金属构成又一层保护，属于气渣联合保护的焊接方法工艺特点：药芯焊丝气体保护焊综合了焊条电弧焊和CO2焊的工艺特点。
其他焊接类型，焊丝作为填充物，填充并熔化后形成焊缝的一种焊接工艺。

⑻ 什么是焊接，常用的焊接方法

焊接按照连接的机理不同大致可分为熔化焊、钎焊和固相焊接。
熔化焊即母材焊缝专附近区域熔化，填充材料也熔化。根据焊接热源特点不同可分为电弧焊、氩弧焊、等离子束焊、激光焊、电子束焊、自蔓延焊接等等。熔属化焊母材局部加热，温度高，热影响区大，焊后变形大、残余应力大。熔化焊可使待焊母材达到充分的冶金结合，连接强度高。熔化焊适于连接同基体的两种母材，如果两种材料间易生成化合物不适易使用熔化焊。
钎焊即母材不熔化，填充材料熔化，依靠填充材料对母材的润湿力（表面张力）去填充钎焊间隙，并与母材发生反应而获得冶金结合的焊接接头。根据焊接热源不同可分为火焰钎焊、高频钎焊、烙铁钎焊、波峰焊等等。钎焊加热温度低，即使采用局部加热的手段，热影响区、焊后变形、残余应力都较小。钎焊依靠钎料与母材间的物理化学做用形成冶金结合，两种母材不直接反应，因此易于焊接异种材料。
固相焊接是母材不熔化，可用也可不用填充材料，且填充材料一般也不熔化（瞬时液相扩散连接除外）。可分为扩散焊、搅拌摩擦焊等等。

⑼ 铂金斯用什么焊

铂,俗称“白金”,元素符号为:Pt,分子量为195.084，是西班牙人乌罗阿（Ulloa)1735年发现的。自然界中常以自然矿状态存在，极为分散，多用原铂矿富积、萃取而获得，全世界年产量不足200吨，要比黄金少的多。铂是银白色塑性金属，质地较软，延展性强，化学性质稳定，不被单一酸腐蚀。在铂族金属中，铂与氧的亲和力最小，在低于铂熔点的所有温度下，铂在大气中具有良好抗氧化能力。纯铂的性能是这样的：密度21.37g/cm3、熔点1769℃、沸点3825℃、导热率74.1w/(mk）、电阻率9.81Ωmm、断后伸长率30～40%、抗拉强度150MPa、摩氏硬度4～4.5度。
铂中加入Ir、Pb、Rh、Ru、Ni、W、Co等元素可使合金强化，如铂及一系列铂铑合金具有温定而优良的热电性能，并有良好的高温抗氧化性能，是精确测量的优良材料。铂铱、铂镍、铂钨合金具有稳定的电学参数，并且寿命长、可靠性好，是低负荷下良好的接触材料。铂钴合金是加工性能最好的永磁材料，能够在酸、碱、盐等腐蚀介质中使用。铂及其合金主要用于首饰、货币、医疗器械、电极、仪器、镶牙、制笔、化学反应催化、汽车尾气处理等。铂及其合金的焊接性属于良好的，通常采用的方法有：气焊、氩弧焊、真空电子束焊、电阻焊、硬钎焊、软钎焊等。
气焊
气焊是比较常用的焊接方法之一，气焊时最好使用氢-氧火焰，可不加焊剂，用铂作为填充金属，焊接效果相当不差。如果采用氧-乙炔火焰，必须调节成富氧的氧化焰，以免使铂产生渗碳和脆化。这是因为在高温下碳能溶于铂，低温时，碳又部分析出，使铂变脆；所以铂不能在熔融状态与碳接触，也不能在还原性气氛中加热。
硬钎焊
铂的硬钎焊可采用Au、Au-Pt、Au-Pd、Ag等作为钎料，气体火焰钎焊可不用钎剂，由于铂与金能形成无限固溶体，钎焊出来的接头性能良好。有时可用接触反应钎焊方法实现铂与金的连接。有时也可以用银基钎料和硼砂钎焊铂合金同样能获得优质的钎焊接头。有时考虑到铂与钎缝颜色的匹配性，可选用铂含量20～30%的金钎料，Pt-Au钎料中Pt可提高钎料熔点和增加强度、硬度。
其它方法
软钎焊，铂的软钎焊可采用普通Pb-Sn钎料，钎剂可选用磷酸和乙醇混合液也可用6%ZnCl2＋4%NH4Cl＋5%HCl＋85%H2O。电阻焊，对于热电偶、微细零件、钢笔尖得铂金焊接均可采用电阻焊。热压焊，在空气中将铂表面清理干净后，当温度加热到982～1204℃范围内，比较容易实现热压焊（或锻焊）。真空电子束焊，在高真空、高温下应注意防止铂与氧化铝、氧化硅的接触，因为铂能使氧化物还原，并被铝、硅所污染。

⑽ 焊接有什么用途

焊接的主要用途就是把小的金属材料连接成大的（按图纸或需要的尺寸），或通过连接（焊接）做出所需要的几何体。

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(10)用什么焊接扩展阅读：

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。

20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。