堆焊属于什么焊接形式

『壹』 关于焊接的各种形式问题

1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：
原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。
主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。
应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：
原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。
应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。
主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。
应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
主要特点（与氩弧焊比）——（1）能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。（2）电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。（3）焊接速度比氩弧焊快。（4）能够焊接更细、更薄加工件。（4）设备复杂，费用较高。
应用——
（1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流100A～500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，最适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。（板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。）
（2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。
（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。

注：
1、以上是常用的几种熔焊方法，各有优点和不足，选择焊接方法时，要考虑的因素比较多，如：焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等。选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下，用总成本低的焊接方法。

2、推荐一本书：高职高专规划教材《焊接方法与设备》，机械工业出版社，雷世明主编。内容较全但不难。

『贰』 堆焊的焊接要求是什么

堆焊抄是用焊接工艺在零件表面熔敷一层耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金层的技术。采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能。
对不同情况，要求不同。主要的几个方面是，焊材，焊药，焊接对象的材料，焊缝大小和形状，电流控制，时间，环境（温度）等。
对焊接的影响因素有，热应力，内应力，焊接成分，过渡区成分等。
几种堆焊方法特点比较
堆焊方法 稀释率（%） 熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊 单丝 30～60 4.5～11.3
多丝 15～25 11.3～27.2
串联电弧 10～25 11.3～15.9
单带极 10～20 12 ～ 36
多带极 8～15 22 ～ 68
等离子弧堆焊 自动送粉 5～15 0.5～6.8
手工送丝 5～15 0.5～3.6
自动送丝 5～15 0.5～3.6
双热丝 5～15 13～27
熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊 10～40 0.9～5.4
15～40 2.3～11.3
带极电渣堆焊 10～14 15～75

『叁』 什么是堆焊

堆焊，是为了增大铁艺加工焊件大小尺寸、恢复焊件或者使得表面有特殊性能的内熔敷金属而容去进行的焊接。堆焊利用焊接热源使基材表面与敷焊的材料之间形成熔化冶金结合的一种表面工程。

它的目的不是为了联接零件，而是借用焊接的手段在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材料，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层。

堆焊主要分为四类：

1、减轻焊件表面的磨粒磨损、腐蚀、冲击或气蚀而采用的堆焊层，交租耐磨堆焊。

2、为了使表面有耐腐蚀性，在碳钢或者合金钢母材上堆焊一定厚度的填充金属，称为包层堆焊。

3、焊接异种材料时，或有特殊要求，为了保证接头的质量和性能，预先要对母材做隔离，称为隔离层堆焊。

4、在焊件表面、接头边缘或者为了恢复构件所要求尺寸而添加的金属，称为增厚堆焊。

(3)堆焊属于什么焊接形式扩展阅读：

堆焊被广泛应用于机械的各种行业。如果操作不当，将会出现堆焊层与母材结合不牢固、表面掉肉各种问题，对应的解决措施有：

1、选择合适的打底和过渡材料。

2、减少硬层厚度，或者选择耐冲击的焊接材料。

3、采取预热、缓冷、中间回火、多次回火去残余应力。

4、提高结合硬度，降低峰值工作应力。

5、改进焊接工艺，避免堆焊层硬度损失。

『肆』 焊接与堆焊的关系

焊接与堆焊是两种不同的工艺技术，两者之间没有关系。

1、焊接：焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

2、堆焊：堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

(4)堆焊属于什么焊接形式扩展阅读：

一、焊接的途径：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

二、堆焊的优点：

1、熔敷效率高，在中等电流下，比埋弧焊高50%。

2、堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，表面不平度小于0.5mm（埋弧堆焊时大于lmm）故表面无需机械加工，省料省时。

3、带极中合金元素烧损和不利元素增量极少，堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。

4、由于接头熔合区的碳扩散层窄，马氏体带宽度小，故接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。

『伍』 什么是堆焊焊缝，什么是堆焊焊缝知识

你好，堆焊层是采用堆焊的工艺方法在材料层表面进行修复磨损和崩裂的部位的堆敷层。
堆焊内：电焊或气焊法把金容属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。通常用来修复磨损和崩裂部分。堆焊被广泛应用于机械的各种行业。作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

『陆』 堆焊属于什么焊

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工专艺。 堆焊对提高零属件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。 不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果

『柒』 什么是熔焊,堆焊

用乙炔气枪烧熔焊料，堆积在部件缺口处，常常用来修补铜件，不锈钢件的一种焊接方法。

请参考《金属工艺学》

『捌』 四种堆焊类型有哪些

埋弧焊、明弧焊、气体保护焊、粉未焊。

『玖』 堆焊是什么

堆焊是电弧焊的一种方式，它不同于焊接，是把些部位填补起来，堆焊是分层焊接，有堆焊专用焊条。

『拾』 堆焊是什么焊接方式

堆焊是用焊接工艺在零件表面熔敷一层耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金层版的技术。采用的堆焊方法有较小权的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能。
对不同情况，要求不同。主要的几个方面是，焊材，焊药，焊接对象的材料，焊缝大小和形状，电流控制，时间，环境（温度）等。
对焊接的影响因素有，热应力，内应力，焊接成分，过渡区成分等。
几种堆焊方法特点比较
堆焊方法
稀释率（%）
熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊
单丝
30～60
4.5～11.3
多丝
15～25
11.3～27.2
串联电弧
10～25
11.3～15.9
单带极
10～20
12
～
36
多带极
8～15
22
～
68
等离子弧堆焊
自动送粉
5～15
0.5～6.8
手工送丝
5～15
0.5～3.6
自动送丝
5～15
0.5～3.6
双热丝
5～15
13～27
熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊
10～40
0.9～5.4
15～40
2.3～11.3
带极电渣堆焊
10～14
15～75