电烙铁焊接元器件有哪些问题
⑴ 用电烙铁焊接元件的问题
用小刀刮一下元件，就是去除氧化层。
新的电烙铁头一定要用锉刀锉一下，主要是锉掉外面镀的金属，这样容易粘锡。
最好使用松香做助焊剂。
⑵ 在维修过程中采用烙铁焊接要注意哪些问题
一、电烙铁的选用
电烙铁的种类及规格有很多种，而被焊电子元器件的大小及要求又各不相同。因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。在焊接过程中，由电烙铁提供热量。只有当焊点吸收足够的热量使得焊接区域的温度使焊锡熔化，焊剂得以良好挥发，才能有牢固、光滑的焊点。如果电烙铁的功率过大，则使过多的热量传送到焊接工件上，使元器件的焊点过热会造成元器件损坏，印刷线路板的铜皮脱落等焊接缺陷。
在实际使用时，应特别注意不要以为烙铁功率越小越不会烫坏元器件。以焊接大功率三极管为例，如用小功率的电烙铁，它同元件接触后不能很快供上足够的热，焊点达不到焊接温度而又延长烙铁停留时间时，热量会传到整个三极管上，极易使其管芯温度达到损坏的程度。
焊接各种不同的元件时，可参照下表选择配置的电烙铁。
1. 一般印制电路板，安装导线 ：250℃~350℃ ，20W内热式，30W外热式。
2. 集成电路 ：250℃~350℃ ，20W内热式，恒温式，储能式。
3. 焊片、电位器、2~8W电阻、大功率管：350℃~450℃ ，30~50W内热式，调温式50~75W外热式。
4. 8W以上大电阻，2A以上导线等较大元器件： 400℃~550℃， 100W内热式，150~200W外热式。
5. 金属板等 ：500℃~630℃， 300W以上外热式或火焰锡焊。
6. 维修、调试一般电子产品 ：250℃~350℃ ，20W内热式，恒温式，感应式，储能式、两用式。
二、使用电烙铁注意事项
1、当长时间不使用电烙铁时，应及时关闭电源。以免烙铁头烙铁芯加速氧化，缩短使用寿命；
2、在关闭电烙铁前，应给烙铁头挂锡。以保护避免加速氧化。
3、电烙铁的常见故障及维护，电烙铁常见的故障有：电烙铁通电后不发热，烙铁头不“吃”锡，烙铁带电等，现以内热式20W电烙铁为例加以说明。
A、烙铁通电后不发热：
用万用表的欧姆挡测量插头的两端，检查有否断路故障；
如没有插头断路故障，再用万用表测量烙铁芯两端的引线，如表针不动应 更换新的烙铁芯；
如烙铁芯两根引线的电阻值为2.5KΩ左右，说明烙铁芯完好则极有可能是引线断路，扦头中的接头断开。
B、烙铁头带电
电源线错接在接地线的接线柱上；
电源线从烙铁芯接线螺丝上脱落后又碰到接地线的螺丝上，造成烙铁头带电；
电源引线缠绕而引起漏电； 电源地线本身漏电。
C、烙铁头不“吃”锡
铁头经长时间使用后，因氧化而导致不“吃”锡，应更换新的烙铁头；
烙铁头不发热而不吃锡，处理办法参见“电烙铁通电后不发热”。
4、焊接操作要领
A、焊前准备
物料：含直接用料和辅料，留意焊接元件有否极性要求，元件脚有否氧化、油污等，焊接时，对焊接温度，时间有否特别要求；
工、器具：视焊接元件而定，应有锡线座、元件盒、焊枪、焊台、镊子、剪钳等。如有防静电要求，应采用防静电工、器具，同时操作员应戴好防静电手腕带；
B、实施焊接
准备好焊锡丝和烙铁头，烙铁头要保持洁净；
加热焊件（同时加热元件脚和焊盘）；
熔化焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将锡线置于焊点，焊锡开始溶 化并润湿焊点；
在焊点加入适当的焊锡后，移开锡线；
当焊锡完全湿润焊点后，以大致45°的角度移开烙铁。
以上过程对一般焊点在大约2～3秒钟完成，应注意在焊锡尚未完全凝固以前不要晃动接元件，以免造成虚焊。
C、焊接后的处理
当焊接结束后，应检查有无漏焊、错焊（极性焊反）、短路、虚焊等现象，清理PCBA板上的残留物如：锡渣、锡碎、元件脚等。
5、几种易损元器件的焊接
A、铸塑外壳元件的焊接
采用热塑方式制成的电子元器件。如微动开关，插接件等，不能承受高温如不控制加热时间，极易造成塑性变形，导致元件失效或降低性能造成隐性故障，因此在实际焊接此类元件时应注意以下事项：
预先将元件脚挂锡，以利焊接、缩短焊接时间；
焊接时需一个脚一个脚的焊，缩短元件脚的加热时间；
烙铁头不得对元件脚施加压力；
选用含助焊剂量较小的锡线、锡线直径为ф0.6～0.8mm较适宜；
在塑壳未冷前，不要碰压元件。
B、FET及集成电路焊接
MOSFET特别是绝缘栅极型元件，由于其输入阻抗很高，稍有不慎即可使其内部击穿而失效。双极型集成电路，由于内部集成度高，管子隔离层却很薄，一旦受到过量的热也易损坏。上述类型电路都不能承受250℃的温度。因此，焊接时应注意以下事项：
焊接时间不宜超过3秒，在保证润湿的前提下尽可能短；
使用防静电恒温烙铁，温度控制在230℃～250℃；
电烙铁的功率，采用内热式的不超过20W，外热式不超过30W；
集成电路若不使用插座，直接焊在PCB板上时，其安全焊接顺序为地端→输出端→电源端→输入端。
⑶ 电子元件焊接注意哪些问题!
注意用锡量不要过多，最好用适当的烙铁头，先加热被焊接的点，再加焊丝，一般带着元器件焊接，加热时间不要超过5秒，以防器件被烧坏！希望有帮助哦
⑷ 关于电烙铁焊接的问题
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看上去像是焊接来时焊液自的流动性和浸润性不够造成的。
最大的可能是使用的焊丝不合适（熔点偏高，俗称机用焊丝。不同型号的焊丝熔点在183～297℃之间）；
另外烙铁温度不够（不一定是烙铁瓦数小，有时铜头偏小储热不足也会造成），焊脚预处理不够（应清理表面，吃锡），助剂不足（松香少，或焊接时间太长蒸发、烧糊了）也可能影响焊接。
⑸ 电烙铁焊接不良品有哪些类型该如何预防不良发生
焊锡不良有虚焊，假焊，连锡等，用合适的温度，合适的锡丝，合适的时间对产品进行焊锡。
⑹ 请问电烙铁对焊接的两个元件的材料有什么要求
嘿嘿,你得先把铜环上涂点松香或焊锡膏,然后在要焊接的部位先焊上一层锡,然后才可以焊得牢.
⑺ 使用电烙铁主意的事项有哪些，怎样判别元件焊接的质量
电烙铁的注意事项很简单，注意烙铁加热后不能接触易燃物品，不用时放稳在架子上，及时切断电源，焊接时注意烫伤。
焊接的质量从你焊接后的光泽度和强度就能知道质量好坏
⑻ 电烙铁焊接的有关问题!
一定要助焊剂，焊接速度要快，这样焊点才有光泽，加锡丝要够料，防止虚焊，一般先用烙铁头预热元件与焊盘，再加锡，锡丝中有助焊剂，焊点饱满光泽说明焊接很成功，
⑼ 用电烙铁焊电子元器件的技巧
电烙铁焊电子元器件的技巧：
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
清除焊接部位的氧化层。可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
元件镀锡。在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。
焊接方法。
（1）右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
（3）抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。
（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
⑽ 用电烙铁焊接元器件时，应注意什么才能轻松的完成焊接
用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而成不好回看、不... 一般一两秒内要焊好答一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。
电烙铁：电烙铁是电子制作和电器维修必不可少的主要工具，主要用途是焊机元件及导线，按结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为焊接用电烙铁和吸锡用电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。当然有一把50W的外热式电烙铁能够有备无患。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。