接地极焊接处如何防腐

A. 接地工程的接地系统的防腐

接地网的防腐处理是直接影响地网接地效果和有效接地寿命的关键，接地网的防腐主要取决于以下几个因素：1）接地体材料选择2）地质条件因素3）采用的防腐措施
不同的接地材料有效的抗腐蚀能力也不同，从理论上讲，多数有色金属如铜、铝、铅、锌都具有较好的抗腐蚀能力，其中铜和铅在接地材料中用得较多。但是直接用有色金属作接地体也有不足之处。其一价格昂贵，成本提高；其二钢性不够，施工困难。解决刚性不够的唯一方法又得增大截面积。据计算，接地体的直径增加30%，截面积可增大70%；直径增加50%，截面积可增加125%，也就是要多耗70%～125%的有色金属。这无疑又使一次性投入成本成倍地增加。有资料报道，美国等地大都采用铜作接地体，虽然使用寿命提高了1－2倍，但成本却增加了5－6倍。（主要使用铜包钢接地棒）所以在一般环境下非金属接地材料是最好的金属材料替代品。铜包钢这种新型产品有很多生产商说其产品防腐等性能优良，我有一些疑问。其一是防腐的问题，在铜包钢施工的过程中，产品是垂直于地面打进土壤中的，大家都知道铜是较软的，而土壤中的情况又千差万别的，铜包钢进入土壤中，表面的铜很容易被划伤的，划伤后的产品会露出内部的钢铁的，二种不同的金属在土壤中会加速其腐蚀的，不知道这个问题如何解决。其二是铜包钢接地电阻值的问题，铜包钢是一节一节相互连接的，每节之间的连接用的是连接器，连接器的直径要比铜包钢产品直径大，这时第一节打入地面后，打入第二节由于连接器的直径比铜包钢产品直径大，第二节以上的产品是不会与土壤接触的，至少不会完全接触的，接触的是连接器，这对接地电阻值是有影响的。其三是铜包钢本身电阻的问题，国内铜包钢的生产厂家是采用钢杆穿入铜管中，然后拉长铜管，让其管径缩小使其附在钢杆上，为了让钢杆顺利地穿入铜管当中，生产过程中会在钢杆的外壁和铜管的内壁涂抹大量的润滑油，拉伸铜管后大部分润滑油被挤出。但是还是有少量的润滑油残存在里面的，而这点残存会在钢杆与铜管之间形成很薄的油膜，这层油膜是绝缘的同时油也会分解成酸性物质从内部腐蚀钢棒，所以既影响本身的电阻又影响故障电流顺利地通过它散流到土壤中。
地质条件决定所选用的接地材料：离子接地棒适合在城市不具备施工空间的地方使用，例如城市建筑群等；而对于山地条件则比较适合使用非金属接地棒，由于在山野离子棒自身的吸水性并不能满足自身稳定接地电阻的需要常常需要增加盐类，而岩石环境又是失水环境，所以这种环境下就应该选用吸水性好的有具有较高强度的非金属接地棒作为接地体，同时在野外也要考虑使用离子接地棒的可能的丢失问题；在一般土壤环境比较适合使用压制的非金属接地体，和金属接地体，所以根据环境不同采用不同的材料作为接地体也是延长有效接地寿命的方法；
采用不同的接地保护方法也是关键的问题，对于金属材料的地网往往采用牺牲阳极阴极保护法是一种电化学保护方法，就是将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金（即阳极）相连，使被保护体极化以降低腐蚀速率的方法。在被保护金属与牺牲阳级所形成的大地电池中，被保护金属体为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位值，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故称之为“牺牲”阳极，从而达到对阴极（被保护金属体）保护的目的。这里所常用的“牺牲阳极”的材料通常是高纯镁及镁合金、高纯锌及锌合金、铝合金等。
牺牲阳极阴极保护法，在中国常用于长距离的地下输油管道的防腐技术中，近几年也有引进用于变电站的接地网的防腐技术中。由于此种方法需要每隔数年开挖检查，对“牺牲”的阳极要进行更换，故在电力系统中的推广存在着一定的局限性。是将电位更负的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较负的相同的电位下。

B. 接地线如何防腐蚀

焊接完毕都需要打磨焊渣，然后刷热镀锌专用修补涂料。环氧沥青涂料时间长了会脱落了，另外银粉漆也只能起到装饰作用。还是考虑CRC，锌加、罗巴鲁这类涂料吧！

C. 在混凝土结构里面，防雷接地的焊接接头还需要做防腐处理吗哪个规范有明确规定，求解

这个你不用要规定。只要是防雷接地焊接处，都必须采用沥青漆刷二道。你可以向你们工地的监理和甲方咨询一下。其目的是防止锈蚀，这一点用常识即可判断。施工单位在施工时会同步刷漆处理。这是必须的。

D. 输电线路接地装置怎样防腐

一般接地装置材料应采用热镀锌材料，防雷规范要求为角钢50*5的规格；扁铁为40*4的规格，在连接回方面主要答分为三种；一是熔接、二是焊接、三是压接，根据环境不同采用的方法不同，一般采用角钢和扁铁作为接地装置的一般采用焊接方式，焊接完成后要在焊接点进行防腐处理，去焊渣刷防锈漆。

E. 埋在接地槽内的接地体焊接后，焊接头用什么做防腐处理是用绝缘漆还是用导电的漆

你用防腐来漆就可以，因源为你主要是做防腐处理，你那绝缘漆耐压很低，没关系的。
参考资料：www.kv-kva.com

F. 埋于地下的接地体焊接处如何防腐可以使用银粉漆吗

清理干净之后，用锌 或者铅 刷上一层，使用漆也可以，只是没有锌 或者铅防腐效果好。推荐一家永安防雷

G. 防雷防静电接地焊接防腐处理是如何做的

地上部分刷防锈漆,埋地部分刷沥青漆

H. 接地极的防腐

铜包钢接地极备有相应的配套模具.浸涂锌钢材的外表形成一层很强的膜,针对不同的热熔焊剂规格.铜包钢接地极外界的电解质溶液将无法渗透到涂层内部锌层的外表,浸涂锌后的接地钢材的使用年限得以极大地延长,并保证了接地钢材的导电性,防腐性,耐冲击性和热稳定性.为此, 铜包钢接地极装置腐蚀是事故的主要原因之一.钢体在土壤中的腐蚀以电化学腐蚀为主.国内很多单位都在开展这方面的研究,并提出了许多防腐蚀措施.电网内外多起接地装置扩大事故的主要原因是接地装置热容量严重缺乏,有的离子接地极因腐蚀造成,有的因设计,施工不当造成;接地装置事故继续时间长,放热焊接维护不能快速切除,给事故提供了时间条件.降阻剂在热浸镀钢质外加防腐纳米导电涂料的方法,耐蚀性明显优于纯热浸镀锌钢接地材料.其熔融金属通过熔模达到焊接部位并形成一定的形状,热熔焊剂焊接法是利用化合物之间的反应发生高温.尺寸符合工艺要求的永久性接头.这种方法可以进行铜和铜,铜和钢,铜和镀锌钢,相同金属或不同金属之间的焊接.不同型号导体之间进行焊接,为了不同规格.需要制作一个专用模具进行焊接.把需要焊接导体的两端固定在找个模具里,放入热熔焊剂,点燃引火粉,反应发生高温使粉末熔化变成液体,冷却后打开模具,被焊接导体就成为了永久性连接.铜包钢接地极实用于个别环境和湿润,盐碱,酸性土壤及发作化学侵蚀介质的特别环境,个别不做防腐处理.对土壤无特别请求,土壤电阻率越小越好.如土壤导电性不能满意运用请求,个别可加深埋设深度.因为土壤中活性离子的含量是影响接地电阻的因素之一,许多土壤中含有活性电解离子的化合物较为稀疏,单纯的接地体不会到达接地请求

I. 接地线焊接后的防腐问题

1.防雷接地一般都是镀锌件,只需要在焊口处补刷一下银粉漆。
2.如果是碳钢材质的接地线还要再刷环氧煤沥青，目的还是为了防腐.。
3.会影响导电率，只要最后测量的接地电阻满足规范要求就好。