激光焊接怎么监测

1. 如何判断车身是否是激光焊接

您好！这个需要焊接如果是专业工作人员焊接的，很难看出来。曾经从北京请来的焊接师傅，工作了半小时2000,块

2. 焊接检测方法有哪些 激光焊接的质量检验

一 外观检验
用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求.
二 密封性检验
容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验.密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种.
1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法.
2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性.将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在.
3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置.
三 焊缝内部缺陷的无损检测
1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤.将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净.再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹.渗透检验可用于任何表面光洁的材料.
2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉.根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小.磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷.
3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种.当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹.X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm.而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板.透照时不需要电源,野外作业方便.但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高.
4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播,并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的.当超声波通过探头从焊件表面进入内部,遇到缺陷和焊件底面时,发生反射,由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形.根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置.但不能判断缺陷的类型和大小.由于探头与检测件之间存在反射面,因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂.

3. 激光焊接缺陷的诊断方法

采用结构光主动视觉检 测法和高斯数据拟合技术进行了焊缝 表面缺陷检测的实验研究回.首先采用答高斯拟合法对激光条纹图像进行处理,提取出具有亚像素精度的激光条纹中心线;然后通过最小二乘法拟合出3条相交直线并求 其交点,近而获得精确的焊缝端点位置坐标;最后给出焊缝表面缺陷-凹度和凸度的检测方法,并以不等厚钢板激光焊接焊缝为检测对象进行验证.

4. 激光焊缝跟踪和机器视觉的问题

首先，你需要会一来个编源程平台（VC、VB、C#、C++、LABVIEW），然后再学一种图像处理软件（HALCON、EVISION、VISIONPRO、NI VISION……），这样你就可以在电脑上处理图像了。然后再了解相机、镜头、光源等与机器视觉相关的硬件，选型等。这样你就可以自己采集到图像并处理得到结果了。再之后，了解运动（PLC、运动控制卡、气缸等）。这样你有了处理结果后就可以运动了。再之后嘛，就是一些调试了，很考水平。
当然了，如果你有项目，这个项目有预算比较多，你完全可以再外包给第三方的人。这样就只要赚差价就可以了。省心省力。

5. 铝和钢用激光焊接机焊接牢固度怎样检验

先做破坏性实验，然后再正式应用于焊接生产，不过效果不会太理想，特别是弯曲检测。

6. 激光焊接质量控制怎样正确检测

1、要对焊接品质进行检查焊接品质的检查。一般有目视检验和破坏性检验两种内方法。目视检验容顾名思义，是工作人员根据自己丰富的工作经验来判定焊接产品是否合格，但若凭此检验就下结论，还不充分，这就需要进行破坏性检验，即撕开焊接母材进行确认。另外，也可利用拉伸仪进行拉伸强度的检验。
2、根据现象进行原因分析。一般来说，若出现焊接加工不良，可能材料有问题，需要在检查材料质量后更换材料或改变激光焊接机波形设定工艺条件进行解决；若所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良，很可能是工作台和夹具有问题；若偶尔有焊穿和虚焊现象，可以检查焊接机的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题。
3、加强焊接品质保证管理。在焊接过程中，
一、要经常用压力测试仪对焊接压力进行测试，以使压力保持不变，同时，要经常对焊接机头的动作状况进行检查；
二、要加强对电流的监测，避免出现电源电压的波动、焊接机超载运作而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等问题；
三、要考虑工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化，避免焊接不良品的出现。
深圳超米激光厂家根据焊接技术多年经验总结出以上几点主要检测方法。

7. 如何简单区分激光焊接与点焊，激光焊接与点焊

对于点焊焊接与激光焊接的区别我们先从大的层面上说，也就是说先说一下各自的概念，这样才能够深层次的分析清楚这两种焊接的具体区别和特点。
两者之间区别：
点焊焊接：其实说白了就是利用普通焊接做的焊接，这种焊接方式相对比较简单，做起焊接来不是那么的复杂，点焊也算的上是一种高速，经济的重要连接方法，可以适用于任何焊接连接，技术上并不需要有很高的要求，所以说点焊焊接算得上是焊接中的一种简单模式，当然了，点焊还有是运用一些焊接设备做点焊，也就是利用点焊机做点焊连接，在运用点焊设备上是相对复杂的，是因为点焊机是运用程序作业的，而有些点焊机是运用人工的。
激光焊接：激光焊接从技术层面上说，是一个技术比较强的焊接模式，在社会运用中，多以企业运用最为广泛，激光焊接相对于在焊接行业的比重中还是占有很强的优势的，因为激光焊接在技术上是领先的，而且所运用的都是国内外最新的技术成分，而激光焊接其主要的焊接模式是以激光束为焊接能源，冲击在焊接的接头之上，然后再以反射聚焦原件或镜片将光束投射在焊缝之上，这样就形成了焊接，这种焊接相对来说技术层面很强，一般小型企业无法运用，所以都运用在国内外的大型企业之中。
两者之间特点：
首先激光焊接的特点是焊接构件变形的几率是很小的，如果运用激光焊接，可以说激光焊接所连接的焊接缝可以完全忽略不计，在焊接深度和宽带上相对是比较高的，在所运用的功劳上相对是比较大的，在焊缝的强度上是比较高的而且在焊接的速度上相对是比较快的，所以焊接的构件相对合格率上达标率是比较高的。
从焊接完成后的清理工作上比较的话，相对激光焊接是不需要做善后处理的，而且焊接的物件相对要比点焊做的焊接相对美观大方。
再看点焊焊接，点焊焊接相对是比较复杂的一种焊接模式，同时在焊接的时候，两个物件之间以及点焊的接头会出现十几毫米的层次叠加，这样直接就出现了焊缝的问题，从美观层度上来说，也是比较难看的，而且点焊处理焊接后，焊接变形可以说是常出现的现象，而激光焊接相对可以减小这种焊接变形的问题。
所以说激光焊接，不管是从技术上，还是从运用上来说都是比较合适的焊接模式，当然这是在企业与社会化市场相互比较来做的分析，企业相对来说更适合于运用激光焊接。

8. 怎样识别激光焊丝

总所周知，精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。在德国也存在工业发展不平衡现象，其大部分的先进工业都集中在西德，而东德的技术源自前苏联，几个工业发达的城市主要指慕尼黑，法兰克福和斯图加特等。同样，激光焊接行业的先驱也集中在西德。 在中国，最常用的激光焊丝是德国的专用GHJ激光焊丝常用型号是:8407,SKD11,SKD61,S136.P20718.738，生产厂家位于世界著名的工业城市-斯图加特。早在20世纪九十年代初期，一直从事氩弧焊技术的GHJ厂家已经意识到激光修复模具的巨大市场，购买了数台德国产的激光焊机对外修补精密模具，成为德国首家专业提供精密模具激光修复技术的生产服务商，并且通过不断的尝试和改进，结合冶金和冷拉技术，生产出GHJ品牌的激光焊丝。GHJ厂家一直使用自己生产的焊丝修复模具，奔驰和宝马汽车模具厂是GHJ厂家的固定客户。在中国，短短两年时间GHJ焊丝市场占有率已经达到60%以上。德国也有其他品牌的焊丝，但是因为缺乏焊接实践经验，其品质一直饱受质疑，对于焊接类似抛光，皮纹和经过特殊热处理等的模具，始终存在质量问题；而部分焊丝生产厂家位于东德，其生产技术主要承袭于俄罗斯，焊丝价格相对比较便宜，但是焊接加工后的品质始终令到终端用户焦头烂额。目前中国国内使用的焊丝五花八门，有90，#90，M90等等。部分经销商为了利润，将不锈钢丝，氩弧焊条拉细的焊丝等当成激光焊丝来销售，甚至冒充德国GHJ品牌焊丝来销售。由于国内市场的不规范竞争，导致品牌焊丝没有被充分利用，从而也导致国产焊丝品质以及激光焊模技术长时间不能提高。这也中国激光修补模具技术落后于先进发达国家十数年的原因之一。 要识别德国品牌激光焊丝方法很多，主要有以下几个方法： 1、焊接打磨后，没有砂眼，裂痕，发黑等不良焊接品质，焊接后硬度跟母材一致； 2、品质好的焊丝表面有金属光泽，韧性好，吸收潮气容易生锈，不会生锈的焊丝因为其表面涂的防锈层厚，或者其材料接近不锈钢成分，焊接后容易产生沙眼或者容易变形脱落，或硬度很低。激光可以熔化，燃烧，或蒸发几乎所有的材料。如果使用的焊丝含有重金属，或焊丝表面镀的防锈层含有毒成份，这些气体及蒸汽会危及人身健康。我们建议激光焊的广大用户提高警惕，不要乱用激光焊的耗材，以保证激光焊操作人员的身体健康，以及提高中国激光焊模的技术品质。

9. 铝材激光焊接后，如何测量焊接熔深

焊接熔深的检测方法；
一、缝焊熔深测量显微检测分为三个阶段：
焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。压力容器焊接熔深检测检验。
根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤钢制锅炉管道焊接熔深检测-两类。
1）焊前检验熔深熔宽分析仪焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验溶深显微镜、焊接结构设计的检查等。
2）焊接过程中的检验熔深熔宽熔池
包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3）焊后成品的检验电脑型溶深测量显微镜，焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：
a）外观检验焊接溶入深度测量
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法焊缝的熔透深度，是成品检验的一个重要内容焊缝熔宽，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验焊缝熔深的测量。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
b）致密性检验焊缝的有效熔深
贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷通过熔宽和熔深的测量值，如贯穿性的裂纹溶入深度、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等光学法测量熔深，可用致密性试验来发现汽车零部件件座椅连接器焊接溶深检测。致密性检验方法有汽车零件热板焊接检测、煤油试验、载水试验、水冲试验等。