焊接冷铁如何放置

『壹』 冷铁的简介

产品名称：冷铁来
制造工艺源：冲压，成形，锻造，车削，铸造或焊接
其它名称：内外冷铁，插片冷铁，冷却钉，螺旋状内冷铁，马蹄钉和铸造钉
冷铁由镀锡或涂敷防粘膜稀浆的低碳钢或线材加工而成，并且可以加 工成各式各样的形状和尺寸。无论是马蹄钉还是直杆钉都可以作为冷 铁使用。在铸造生产中，冷铁被用来控制收缩和获得定向凝固。外冷 铁放在模子中顶着铸件壁。内冷铁被压进型芯，或模壁，这样它们的 一大部分就可以伸进模穴，从而达到预期的效果。

『贰』 铸造中如何加冷铁

在易产生缩孔的厚重部位放置冷铁，形成慢慢远离冷铁方向的定向凝固，具体的放置技巧及冷铁尺寸计算请查看《铸造工艺手册》。

『叁』 冷铁的作用

冷铁：英文名称：chill
制造工艺：冲压，成形，锻造，车削，铸造或焊接
其它名称：内外冷铁，插片冷铁，冷却钉，螺旋状内冷铁，马蹄钉和铸造钉
冷铁由镀锡或涂敷防粘膜稀浆的低碳钢或线材加工而成，并且可以加 工成各式各样的形状和尺寸。无论是马蹄钉还是直杆钉都可以作为冷 铁使用。在铸造生产中，冷铁被用来控制收缩和获得定向凝固。外冷 铁放在模子中顶着铸件壁。内冷铁被压进型芯，或模壁，这样它们的 一大部分就可以伸进模穴，从而达到预期的效果。
为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁。造型（芯）时放在模样（芯盒）表面上的金属块叫外冷铁。
其作用为：
铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，在消失模铸造中完全可以和普通铸造法一样地使用冷铁。外冷铁可在舂砂时放入；内冷铁可在制模时嵌入或粘合在模型地内部，也可将外冷铁延伸到型外，固定在砂型中。内外冷铁安放原则与冷铁种类、规格与普通铸造相似。
一 在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。
二 防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。
三 与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。
四 用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。
五 改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。
六 减轻和防止厚壁铸件中的偏析。
冷铁的作用是加速铸铁件某部分在浇注过程中的冷却速度的。铸铁件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。

『肆』 失效冷铁对铸件会产生什么影响

产品名称：冷铁 制造工艺：冲压，成形，锻造，车削，铸造或焊接 其它名称：内外冷铁，插片冷铁，冷却钉，螺旋状内冷铁，马蹄钉和铸造钉 冷铁由镀锡或涂敷防粘膜稀浆的低碳钢或线材加工而成，并且 工成各式各样的形状和尺寸。无论是马蹄钉还是直杆钉都可以作为冷 铁使用。在铸造生产中，冷铁被用来控制收缩和获得定向凝固。外冷 铁放在模子中顶着铸件壁。内冷铁被压进型芯，或模壁，这样它们的 一大部分就可以伸进模穴，从而达到预期的效果。
编辑本段分类
冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁。造型（芯）时放在模样（芯盒）表面上的金属块叫外冷铁。
编辑本段作用
石墨冷铁
铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，在消失模铸造中完全可以和普通铸造法一样地使用冷铁。外冷铁可在舂砂时放入；内冷铁可在制模时嵌入或粘合在模型地内部，也可将外冷铁延伸到型外，固定在砂型中。内外冷铁安放原则与冷铁种类、规格与普通铸造相似。 一 在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。 二 防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。 三 与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。 四 用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。 五 改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。 六 减轻和防止厚壁铸件中的偏析。 冷铁的作用是加速铸铁件某部分在浇注过程中的冷却速度的。铸铁件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。
编辑本段使用经验
善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0。6－0。7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。 中小铸件的冷铁使用过程中： 1、中小铸件不便使用内冷铁 2、外冷铁使用在非加工面比较好，而且要刷醇基涂料、使用前抛丸除锈、除水和油 3、侧冷铁出现的问题比较少，效果比端冷铁好 4、端冷铁厚度为铸件厚度1/8~1/4时，激冷效果不好，而且冷铁边沿有缩陷，只能用于小缩孔和缩松 5、端冷铁厚度为铸件厚度1/4~1/2时，激冷效果一般，有时冷铁边沿有缩陷，冷铁面中间也可能有缩陷，并开始出现气孔 6、端冷铁厚度大于铸件厚度1/2时，激冷效果好，冷铁面中间有缩陷，铸件经常有气孔，厚冷铁不可用于高牌号铸铁件，因为易出现局部高硬度。 7、冷铁的非铁水接触面做成空的，有利于消除气孔
扩展阅读：
1
中国铸造协会 《铸造工艺学》

『伍』 如何阶梯形试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁,使其实现定向凝固

暂不考虑来这个铸件的大自小，要实现它的“顺序凝固”是比较容易的。
这个阶梯形的铸件的每个台阶的模数都不一样，并且是递增的，所以，正常情况下就是那个矮的台阶先凝固。
所以，只要浇注系统和冒口以及冷铁的布置不破坏凝固时的温度场的趋势即可（实际上在不破坏的情况下，是加强这种趋势的）。
大致的方案是：
1 冒口设在最高的那个台阶上
2 浇注系统设在左侧合适的高度上
3 在底面的大平板上设置冷铁，可以在整个平面均匀地放置，也可以在右侧可以放的密集些。两侧也根据需要可以适当地放置。

『陆』 冷铁有几种原因造成铸件加工面太硬

1，内冷铁放置在加工面；
2：冷铁过大造成铸件激冷硬化；
3，冷铁面碳渗透到铸件中。

『柒』 在铸造铝合金的型腔中放置冷铁防止呛火的最佳方法怎样处理（砂型浇注）急！急！急！

1、冷铁在浇注前需加热烘干，浇注前保持温度60~80度左右；
2、冷铁表面锈蚀处理干净，不得带有油污、锈蚀浇注；
3、砂箱设置出气孔、砂型扎出气孔，加强排气。

『捌』 什么是石墨冷铁

石墨冷铁块，其主要使用原理为石墨冷铁材料具有比重轻，耐火度高，导热系数大等优点。因此用石墨冷铁作激冷剂代替金属材料冷铁，能较好地解决铸钢、铸铜、铸铝等铸件的疏松、缩孔问题。并能有效地解决铸件因使用金属冷铁产生的白口、气孔等铸造缺陷。

(8)焊接冷铁如何放置扩展阅读：

石墨冷铁作用

铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，在消失模铸造中完全可以和普通铸造法一样地使用冷铁。外冷铁可在舂砂时放入；内冷铁可在制模时嵌入或粘合在模型地内部，也可将外冷铁延伸到型外，固定在砂型中。内外冷铁安放原则与冷铁种类、规格与普通铸造相似。

1、在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。

2、 防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。

3、与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。

4、用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。

5、 改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。

6、减轻和防止厚壁铸件中的偏析。冷铁的作用是加速铸铁件某部分在浇注过程中的冷却速度的。铸铁件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。

造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。

『玖』 在铸造工艺设计中,设置冷铁的主要作用是什么

产品名称：冷铁 制造工艺：冲压，成形，锻造，车削，铸造或焊接 其它名称：内外冷铁，插片冷铁，冷却钉，螺旋状内冷铁，马蹄钉和铸造钉 冷铁由镀锡或涂敷防粘膜稀浆的低碳钢或线材加工而成，并且可以加 工成各式各样的形状和尺寸。无论是马蹄钉还是直杆钉都可以作为冷 铁使用。在铸造生产中，冷铁被用来控制收缩和获得定向凝固。外冷 铁放在模子中顶着铸件壁。内冷铁被压进型芯，或模壁，这样它们的 一大部分就可以伸进模穴，从而达到预期的效果。
编辑本段分类
冷铁
为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁。造型（芯）时放在模样（芯盒）表面上的金属块叫外冷铁。
编辑本段作用
石墨冷铁
铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，在消失模铸造中完全可以和普通铸造法一样地使用冷铁。外冷铁可在舂砂时放入；内冷铁可在制模时嵌入或粘合在模型地内部，也可将外冷铁延伸到型外，固定在砂型中。内外冷铁安放原则与冷铁种类、规格与普通铸造相似。 一 在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。 二 防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。 三 与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。 四 用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。 五 改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。 六 减轻和防止厚壁铸件中的偏析。 冷铁的作用是加速铸铁件某部分在浇注过程中的冷却速度的。铸铁件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。
编辑本段使用经验
善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0。6－0。7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。 中小铸件的冷铁使用过程中： 1、中小铸件不便使用内冷铁 2、外冷铁使用在非加工面比较好，而且要刷醇基涂料、使用前抛丸除锈、除水和油 3、侧冷铁出现的问题比较少，效果比端冷铁好 4、端冷铁厚度为铸件厚度1/8~1/4时，激冷效果不好，而且冷铁边沿有缩陷，只能用于小缩孔和缩松 5、端冷铁厚度为铸件厚度1/4~1/2时，激冷效果一般，有时冷铁边沿有缩陷，冷铁面中间也可能有缩陷，并开始出现气孔 6、端冷铁厚度大于铸件厚度1/2时，激冷效果好，冷铁面中间有缩陷，铸件经常有气孔，厚冷铁不可用于高牌号铸铁件，因为易出现局部高硬度。 7、冷铁的非铁水接触面做成空的，有利于消除气孔
扩展阅读：
1
中国铸造协会 《铸造工艺学》