vc焊接工脱脂剂槽温度多少

A. 钢管脱脂报告，求，急

不锈钢管生产过程中的脱脂工序，一般在热处理或检验工序前进行，为钢管的热处理和检验工序作准备。
脱脂工序是不锈钢管生产工艺中的重要工序之一。在不锈钢管生产时，如果脱脂工序没有到位，使表面带有润滑剂油污的钢管进入光亮连续处理炉进行热处理，将会导致以下2个结果：（1）热处理后的不锈钢管表面将出现“阴色”（增碳），降低了其抗晶间腐蚀性能，超低碳不锈钢管尤为明显；（2）破坏了氢气保护光亮热处理炉的炉内气氛，使热处理后的不锈钢管表面达不到光亮的要求。
目前国内大部分不锈钢管生产厂生产过程中的脱指工艺都是采用HF＋HNO3溶液作为脱脂剂，有的还利用酸洗废液作为脱脂液，但是无论从脱脂原理，还是实际应用方面，都证明这种方法不适用于不锈钢和高镍合金长管的生产。
国外不锈钢管的生产，尤其是不锈钢管高镍合金长管的生产，十分重视脱脂工序，所采用的脱脂剂和脱脂工艺也各不相同，总的来说有以下3种形式：（1）浸泡式脱脂工艺，采用槽式脱脂装置，一般用于普通长度钢管的内外表面的脱脂；（2）连续式在线脱脂工艺，一般用于长管生产的外表面脱脂；（3）喷射式离线脱脂工艺，一般用于长管生产时的内表面脱脂。
英国精管公司采用的浸泡式脱脂装置，是英国皇家化学公司（ICI）设计制造的。该装置长10m，宽1.2m，高3m，采用1.1.1三氯乙烯有机溶剂作为脱脂剂。脱脂装置内沿长度方向的槽底以一个高为600mm的钢板将脱脂槽分隔成二室（“粗脱脂室”和“精脱脂室”），槽底有蒸汽管加热脱脂剂，沿槽壁的中上部设有多排冷凝管，以便使气化的三氯乙烯冷凝成液态返回精脱脂室，脱脂槽外还设有循环、过虑、净化脱脂液的装置。
在启动脱脂装置后，先接通蒸汽，将脱脂剂加热至轻度沸腾状态。三氯乙烯蒸汽逐渐上升至冷凝管区域，并在该区域内形成三氯乙烯蒸汽的“干弦区”。脱脂操作从将带脂钢管置于专用的不锈钢管吊具内并吊入脱脂装置开始，钢管先置于“粗脱脂室”内4～5min，在此期间倾斜数次倒出钢管内孔的精脱脂液后，提起放入“精脱脂室”内保持20～30min，并倾斜数次，再吊入“干弦区”内，接受三氯乙烯蒸汽浴淋洗2～3min，然后倾斜管束倒净脱脂剂，并吊出脱脂装置，逐支用压缩空气吹干。一捆钢管的脱脂需要30～40min。
法国瓦罗雷克公司的长管车间采用的是连续式在线脱脂工艺，对长管的外表面进行在线脱脂。即经皮尔格冷轧管机轧制后的长管，在输送辊道上逐支通过一个组合装置。在该装置中长管连续经过三氯乙烯脱脂剂脱脂、软毛刷子刷洗、泡沫塑料擦洗、热水清洗、吹烘干燥5个步骤进行外表面脱脂。
长管的内表面脱脂采用离线喷射式脱脂工艺。先将干净的羊毛毡塞子用压缩空气吹过长管的内孔，清理内表面的油污，然后将侵泡过三氯乙烯的泡沫塑料塞用气枪打入其内孔，进行长管内表面的脱脂。需反复吹打3～4次直至塞子不变色为止。
瑞典山特维克公司的长管车间的脱脂装置是由设置在成品道次轧管机出口端的“纵向连续式”外表面脱脂装置，以及设置在轧管机后面、出料台架旁边的“横向移动式”内表面脱脂装置组成。
外表面脱脂从轧出钢管的头部离开轧管机开始。首先，在管端塞一软木塞，在轧管机的出口端设置有一组连续式钢管外表面脱脂装置，该装置由2个相邻的铁盒子组成，其中一个铁盒子装满循环使用的“煤油脱脂剂”，另一个铁盒子“隔一为二”，一半是蒸汽浴箱，另一半是水洗箱。长管的外表面脱脂是借助于轧制力推动钢管逐一通过煤油脱脂剂脱脂，蒸汽浴蒸洗和清水洗三个步骤，完成长管的外表面脱脂长管在完成外表面脱脂之后，进入受料台架。在受料台架的一侧设有“横向移动式”内表面脱脂装置。该装置由5个分别可以纵向移动并控制脱脂剂、蒸汽箱、水洗箱等工作顺序和工作周期的控制器组成。
长管的内表面脱脂从长管进入进料台架后开始。首先在管端的尾部装入一个“双喇叭”形的塑料塞，然后将装入的塑料塞连同头部的一个软木塞一并吹出，以擦去长管内表面残留的油污。接着启动控制器，将煤油、蒸汽、清水以一定的压力分别连续地冲刷钢管的内表面，直至最后用一只包有白布的泡沫塑料方形塞头吹过钢管内孔，白布不变色为止。
美国普利茅斯钢管公司蒙罗钢管厂长管生产的脱脂方式为：外表面采用“连续式在线脱脂工艺”，内表面采用“喷射式离线脱脂工艺”。经长芯棒冷拔的不锈钢和高镍合金长管在线进入外表面脱脂装置，依次经过脱脂槽的精脱脂，超声波振荡器装置和精脱脂槽等步骤完成长管的外表面脱脂。
采用Magnus1007，PPG（Polypsopy-lene Glycol），聚丙烯二醇水溶液脱脂剂，在脱脂槽内脱脂剂水溶液的工作温度为41.7℃（107°F）。为了提高脱脂效果，脱脂装置还带有超声波振荡器装置，通过超声波振荡，使带脂长管外表面的残留油污松散，便于脱除干净。
生产过程中，长芯棒每拔制一次，都必须进行一次脱脂，以保持长管内表面的洁净。经上述脱脂工艺脱脂后的长管和长芯棒表面清洁、干燥。
长管经长芯棒拔制和外表面脱脂后的内表面脱脂，在光亮热处理炉的进料台架两侧的平台上进行，将丙酮（Acetone）浸泡过的软塑料塞，用********（压缩空气的压力为64.48kPa）连续3次通过长管的内孔，清洁长管的内表面。
经内外表面脱脂的长管，符合光亮热处理炉的进料要求，并在进料台架上按批次排齐进炉，进行长管的光亮热处理。
2、脱脂剂
国外不锈钢和高镍合金长管生产时选用的脱脂剂，基本上都有机溶剂，如三氯乙烯、三氯乙烷、四氯化碳等。这类脱脂剂在长管外表面的“在线连续”脱脂过程中，能达到“一过净”的效果。但是，脱脂剂的毒性和脱脂废液的再生和处理所造成的环境污染，仍是一个难题。
美国蒙罗钢管厂采用长芯棒拔制不锈钢和高镍合金长管后的脱脂，使用的脱脂剂既无毒性，脱脂效果又好，据称是一种碱性肥皂水。若是如此，则有两种可能：一是因为蒙罗钢管厂采用长芯棒拔制时的变形量比较小，道 次变形量不超过15%，所以冷拔时的变形抗力比较小，对冷拔润滑剂的油膜强度，抗咬能力等指标的要求不高，其冷拔润滑剂可能是“水溶性”而非拔制油类。二是其脱脂剂是该类润滑剂专用的“克星产品”。因为，如果相对于润滑剂有对应的“克星脱脂剂”，则问题会简单得多，而效果也会好得多。如对应国产的轧制油STR-1开发的脱脂剂CS68就有着较好的脱脂效果（其价格几乎与轧制油STR-1相近。
由此可见，在我国不锈钢管，尤其是不锈钢和高镍合金长管的生产过程中，使用的润滑剂和脱脂剂在生产中要做到“国产化”、“系列化”，在使用中要实现“在线化”、“连续化”和“一过净”还有一段路要走。

B. 骨架油封VC温度是多少

与结构关系不大，使用温度主要是材料决定。
常用的丁晴橡胶（NBR）温度不能超过100度
氟橡胶（FKM）一般不超过200度

C. 水貂皮脱脂需要的基本条件是什么

（1）温度

温度对脱脂过程的影响甚大，增高温度能促进泡沫作用，从而促进去污能力。同时，在较高温度时能使固态油脂熔化，有利于油脂的除去；增高温度也有利于皂化反应和乳化作用的进行。但温度过高，易造成毛孔发松，甚至毛有脱落的危险。对于水貂皮可控制在30～35℃。

（2）pH

大多数脱脂剂都具有极性基，其极性表现在随离子能力增大而加强。因此，介质的pH对脱脂剂的极性有很大的影响。当pH为10.5时，肥皂的脱脂效果最好，毛皮脱脂效果最好。毛皮脱脂时，通常加入纯碱来调节溶液pH。

（3）水的硬度

某些脱脂在硬水中是不稳定的，它能与水中的钙、镁等形成不溶解的盐，从而造成脱脂剂的无益消耗，同时沉积在毛皮上，使脱脂变得复杂。为了避免脱脂剂的浪费，在加入脱脂剂之前应加入纯碱使水软化。

（4）机械作用

机械作用有利于油脂乳化和污物的分散，并阻止洗掉的污物再重新沉积在毛皮上。所以，脱脂宜在转动的设备（转鼓，划槽）中进行。但是也要注意，在转动设备中进行脱脂时，最好采用间歇转动。

（5）脱脂时间

脱脂时间一般控制在30～60分钟内完成。如在此时间内达不到脱脂要求，可另换新脱脂液再进行一次。检查时，将指示剂滴于拧干的毛被近毛根处。若毛显绿色，则表示毛被含油脂量超过2%，对毛皮染色有影响；若无色则表示毛被含油脂低于2%，主要是使用一种能分解蛋白质的酶对皮蛋白质进行作用，使皮柔软。酶水解皮内的纤维间质，使胶原纤维来进一步松散，同时使弹性纤维、网状纤维和肌肉组织变性，以达到软化目的。

D. 求金属脱脂剂的安全周知卡！谢谢！

脱脂剂ST-A5000
产品概述
ST-A5000是一种碱性脱脂剂，它含有渗透力较强的表面活性剂，能有效地内用于铁及其合金的电镀、电泳、喷塑容和喷漆前的除油脱脂，以及金属加工过程中的除油去污。
技术指标
外观 密度
（25℃,g/cm3） PH
（25℃） 水中溶解度
乳状液体
（静置有分层现象，使用时摇匀） 1.07～1.12 10～12 无限
使用方法
清洗方法：浸渍、喷淋、手工擦拭、超声波等
使用温度：20～80℃
使用浓度：2～8％（wt）原液，其余量添加纯水或自来水
使用时间：0.5～8min，可按自身要求酌情调整
后处理方法：纯水或自来水漂洗
性能特点
低臭性：气味淡或无味
低泡性：泡沫少，后处理简便
高效性：可常温使用，效率高
可燃性低：不易燃，不易爆，使用安全
可生物降解：可用污水处理设备进行微生物处理
环保性：不含重金属物质和磷酸盐
使用须知
连续使用下，有效浓度会降低，需定期测定槽液的糖度来控制脱脂剂浓度在使用工艺范围内。
包装储藏
塑料桶：30kg/桶

E. 脱脂剂起泡沫

在金属件涂装之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有以下几种：
(1)碱性脱脂剂
(2)乳液脱脂剂
(3)溶剂脱脂剂
其中以碱性脱脂剂最为常见，以表面活性剂为主的脱脂剂，不至于损伤金属制品的质地，而且用少量即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。在涂装前处理生产线上，碱性的应用非常广泛，但在使用过程中，经常会出现脱脂槽液或是后道水洗泡沫溢出的问题，给现场管理带来了较大的困扰。笔者基于多年的前处理生产应用经验，总结可以从以下几个方面来进行控制和优化。
一、适当提高槽液的使用温度
在金属工件前处理清洗过程中，可根据脱脂剂产品的特性，适当提高槽液的使用温度，不仅可以进一步提高脱脂剂的清洗效果，还可以明显降低槽液中的泡沫。
二、调整设备参数
加强对设备的定期检修，可尽可能降低设备故障带来的生产隐患。在生产过程中，可从以下三方面来控制槽液中的泡沫：
1）检查循环泵的密封性，防止因密封不严导致循环过程中卷入空气造成泡沫异常；
2）检查喷淋清洗的压力，泡沫过高时，在保证清洗效果的同时可适当降低喷淋清洗的压力；
3）排查脱脂工序是否有超滤设备，防止脱脂产品中的消泡成分被分离，从而降低脱脂槽液本身的消泡性能；
三、工艺调整
在工艺调整方面，对于脱脂槽液的泡沫控制，可以通过在脱脂槽液中额外补加消泡剂来控制槽液的泡沫；另一方面可以通过增大脱脂后道水洗水的溢流或经常更换水洗水，这样可以控制槽液泡沫溢出的问题；此外，还可以适当增加脱脂工序到后道水洗的沥水时间，减少后道水洗中脱脂槽液的带入量，以控制水洗水中的泡沫。
四、选用环保低泡型的碱性脱脂剂
目前，碱性脱脂剂选用的助剂多数还是以磷酸盐为主，但随着水基清洗剂的应用日益广泛，含磷物质排放到环境中造成富营养污染问题日益突出，在环境要求日益严格的今天，选用环保型清洗剂的要求越来越高。科润公司推出的环保型低泡脱脂剂，可满足金属表面清洗和泡沫控制的要求，同时更加注重环保。科润，愿与您携手，共同为祖国的绿水青山出一份力。

F. 如何降低磷化工艺脱脂槽换液周期求解答

脱脂性能与以下因素有关：脱脂温度、脱脂时间、脱脂剂浓度、脱脂压力（专喷淋）或脱脂剂流动、工件上属油污的种类与多少、脱脂剂的组成与配比、脱脂液的污染程度等。
工艺流程及工艺参数一般是固定死的，所以脱脂剂的更换周期一般主要依赖于脱脂剂的配比与组成、工件上油污的种类与多少以及脱脂剂的污染程度。所有这些，最主要的还是脱脂剂的组成与配比。所以研究一种性能优良的脱脂剂才是关键。
要知道，不能一味地延长脱脂剂更换周期，否则脱脂剂的消耗可能会增大，反而导致生产费用升高。所以当脱脂剂的污染读达到一定程度时必须更换。

G. 工业用脱脂剂

脱脂剂又称为除油清洗剂，脱脂是指用于脱除物体表面油脂、油污用的化学药剂或清洗剂的统称。脱脂剂可用于金属类材质和非金属类材质表面脱脂，用于金属类材质表面脱脂叫金属脱脂剂如：铝脱脂剂、铜脱脂剂、不锈钢脱脂剂等。
脱脂剂按化学性状可分为：水基脱脂剂和溶剂脱脂剂；脱脂剂按酸碱度可分为：酸性脱脂剂、中性脱脂剂、碱性脱脂剂；脱脂剂按清洗方式有机械搅拌脱脂、擦拭脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、电解脱脂、蒸气脱脂等，按清洗方式又可分为超声波脱脂剂、喷淋脱脂剂、蒸气脱脂剂、擦试脱脂剂等。四川亨通兴达科技专注生产、研发、销售金属表面处理剂，可提供技术支持。
金属脱脂剂主要用于脱除金属材料表面的油污、油脂类。其中一类是以脂肪酸甘油脂为主的植物油、动物油、食用油等皂化油,可通过与金属脱脂剂中碱的皂化作用去除。另一类是以各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油等矿物油(非皂化油) ,可通过金属脱脂剂的乳化作用来脱除。
在金属材料表面处理中，脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影响到制件的后续处理质量。据统计，在表面处理中由于金属脱脂剂的脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占 60%～80%。所以选用一款好的金属脱脂剂对于整个表面处理工艺至关重要。

H. 彩涂钢板脱脂剂浓度怎么测试，温度怎么控制，为什么要控制温度和浓度

带钢专用含硅化学脱脂粉
技术说明书
一、应用范围
C-8303B是含硅的粉末状固体强碱性低泡脱脂产品，专用于带钢及板片材脱脂机组的浸洗或喷淋清洗段，与电解碱洗段的C-8305B配合使用，可提高清洗能力，降低清洗成本。
二、产品特性
1. 白色粉末；
2. 由碱性无机物、表面活性剂、可溶性硅酸盐、螯合剂复配而成；
3. 含硅成份，可保证极低退火粘钢发生率；
4. 具有超强渗透力，对油污和碳灰有较好清洗效果，使用时泡沫少；
5. 清洗效果好,可减轻电解脱脂清洗工艺的压力；
6. 溶液杂质离子少，对设备系统腐蚀微弱。
三、工作液组成及操作条件
开槽用量 10-30 g/1（喷淋工艺）
30-50 g/1（浸洗工艺）
游离碱度 32±2（50g/1工作液）
工作温度 60-90 ℃
工作时间 1-2 Sec
喷射压力 0.2～ 0.25MPa
四、工艺要求
1. 使用脱盐水进行工作液配制，减少杂质离子带入，避免设备系统和基材的腐蚀。
2. 工作液配制方法：先放脱盐水至工作水位的3/4，预热至40-50℃，在搅拌过程中慢慢加入计算所需量，然后加水到工作水位，并加温到工作所需温度即可使用。
3. 药剂添加与维护：用脱盐水将药剂开成较高浓度(不高至50wt%)的溶液，适量添加，以保证药剂完全溶解与均匀。
4. 本品属带钢专用低泡清洗产品；在清洗过程中，一般会产生少量泡沫，须配合适量消泡剂F-4700使用。
5. 处理液的更新：工作液使用后将变污浊，直至脱脂力减弱，呈老化状态；在这种状态下，即使补加脱脂粉也不能达到预期的效果，在这种情况下槽液应废弃更新。我司建议一般情况下槽液含油量超过30g/L或处理3000-5000吨板材即需要更新槽液，具体换槽时间视现场生产情况而定。
浓度(游离碱度)管理：喷淋清洗控制游离碱度8-25点，浸洗工艺游离碱度15-37点；在1000L工作液中每添加F-8303B脱脂粉1.5公斤升高游离碱度一点；根据现场情况由技术人员决定最佳的游离碱度控制范围。
6.
检验器材：250毫升锥形瓶、10毫升移液管、50毫升酸式滴定管、洗耳球
检验药品：酚酞指示剂、蒸馏水、0.1N硫酸或盐酸
检测方法：取10毫升工作液，置于250毫升锥形瓶中，加入50ml 蒸馏水，加入3-5滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸或盐酸标准溶液滴定至无色，所耗用的0.1N硫酸或盐酸毫升数即为游离碱度。
7．根据现产品使用情况，在使用过程中应注意以下问题：
7．1清洗开机前，工作液应加温至规定的工作温度,加料调游离碱度至工作浓度。
7．2换槽前需将槽内污物清洗干净后重新开槽。
五、槽体要求
F8303B具有强碱性，有腐蚀作用;槽体、管道和输送泵宜由不锈钢制成，可以提高设备的使用寿命。
六、废水处理
1．不允许直接排入地表和地下排水系统。
2．按当地环保法规来处理和排放。
七、储存要求
1. 产品25KG/包，编织袋包装，运输及存放时避免与水接触。
2. 存放通风、干燥的地方。
3. 不与酸及酸性物质直接接触。
八、使用卫生与安全
1.使用时配戴手套、防护眼镜，避免与皮肤和眼睛直接接触。
2.使用不当时会刺激或灼伤皮肤和眼睛;接触眼睛或皮肤时立即用清水冲洗，如有需要立即就医。
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I. 不锈钢焊接前的清洗用什么样的脱脂剂好

脱脂剂去油后，再加上酸洗。应该就干净了。