钢筋焊接有哪些质量问题

1. 钢筋焊接质量要求有哪些

钢筋焊接种类很多，抄闪光对焊、压力焊、电渣压力焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊（帮条焊、单 双面搭接焊、熔槽焊、坡口焊、窄间歇焊）等等，各有各的质量要求，楼主统统地问，只能答复你，请见JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》第5章‘质量检验及验收’。

2. 钢筋焊接质量控制措施有哪些

1. 施工单位要加强内部质量管理力度，完善制度。施焊前要对焊工进行详细的施工技术安全交底并版留有记录权。
2. 焊工要持证上岗，人员更换时要报监理审查批准。
3. 钢筋焊接接头质量验收时，施工单位要先自检，在资料齐全，自检合格后报监理验收。
4. 监理要加强巡视检查，对施工过程中出现的质量问题要及时要求施工单位进行整改。
5. 在进行力学性能检验时，监理按抽检频率的30%进行平行送检。
6. 施工单位有下列行为之一的，监理报业主给予经济处罚：
① 验收批未经验收合格，施工单位擅自进行下道工序施工。
② 监理通知施工单位对质量问题进行整改，施工单位没有整改或在规定的时间内没有完成整改或整改后没有报监理进行检查验收。
③ 质量意识不强，相同的质量问题多次重复出现，没有采取有效措施防范和纠正。

3. 钢筋施工中的质量事故有哪些

前言
钢筋工程是混凝土结构工程中的核心之一，在当前的框架结构施工中，钢筋的原材、锚固、接头、箍筋、代换等项目工程的做法往往因疏忽或不规范而引起一些质量问题，在一定程度上留下工程隐患。本人根据近几年的施工经验，总结出框架结构钢筋工程施工中一直存在着如下几个问题，提出来共大家探讨，希望能引起同行的足够重视。s
一、原材错用的问题
现在建筑规模越来越大，建筑功能也多样化，一个几万甚至几十万平方米的小区，集住宅、商场、办公楼、公寓，且是同期施工。设计单位根据使用功能及结构形式要求，在同一个工程中同规格的钢筋设计有Ⅱ级钢与Ⅲ级钢。但在施工过程中，因为同是螺纹钢，很难区别，特别是有的钢厂Ⅱ级钢原材上标有3字，故施工人员容易把Ⅱ级钢当Ⅲ级钢使用；还有翻样人员把C看错或写错为Φ，同样出现用错的现象。Ⅱ级钢筋标准抗拉强度为335Mpa，Ⅲ级钢筋标准抗拉强度为400Mpa，钢筋强度值不同，配筋率就不同，一旦用错，将严重影响结构的承截能力，留下质量隐患。
控制措施：首先翻样、工长、质检员看图必须认真仔细，技术人员对料单审核后才能进行加工。钢筋进场后，材料员与试验员要将标牌与质量证明书进行核对，经监理见证后抽样复试，无标牌或复试不合格的钢筋应作退场处理，不得用在工程上。复试合格的钢筋应分类堆放并作好标识。
二、钢筋锚固的问题
在实际施工过程中，一些施工人员由于没有完全熟悉图纸，对规范与图集亦不甚了解，对人防顶板与屋面框架梁筋的锚固没有引起足够的重视，在捣制顶层柱砼前没有在柱中预埋梁筋，导致部分框架梁筋的锚固长度不足。同样，柱筋加工时没有考虑钢筋焊接时烧化量，累结到顶层时，主筋不能达到梁顶，缩短了钢筋的锚固长度，有时留的烧化量太多，主筋到顶层时就高出梁顶，施工人员往往就把锚固割掉，没有按规定锚入梁板；抗震KZ边柱和角柱的顶层锚固按中间柱及非抗震KZ锚固也是较常出现的问题。这些问题都削弱了结构的整体性和抗震能力。
控制措施：现场施工管理人员应在充分熟悉图纸的基础上，结合施工规范及相关图集，对钢筋班组做班前的技术交底，柱钢筋配置时留足烧化量，施工到顶层时，对出楼面主筋按≥Hn（层柱净高）/6、≥hc（截面长边）、≥500，取最大值进行一次性割平，再按实际高度及锚固要求进行加工。钢筋隐蔽前要严格进行自查、互查及专项检查。
三、钢筋连接的问题
1、电渣压力焊连接：目前大多数工程的框架柱主筋都采用电渣压力焊，但直径28、32的钢筋焊接质量合格率低。虽然《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）规定电渣压力焊的适用范围为直径14～32，但由于电渣压力焊受操作人员素质、电流、电压等外界因素影响较大，大直径钢筋往往容易产生咬边、夹渣、气孔、焊不透等质量问题。再加上管理人员不认真对钢筋的焊接接头逐个检查，就留下重大质量隐患。
解决办法：针对当前的施工现状，建议直径25以上的钢筋采用机械套筒连接。质量较有保证。
2、直螺纹钢筋连接：近几年来，直螺纹钢筋连接施工工艺已比较成熟，质量也比较有保证，目前易出现问题的主要是钢筋套筒的质量得不到保证，见到许多厂家供给的套筒长度不够，内径偏大，造成连接处长度及紧密度达不到要求。施工过程中，工人攻丝时不用量具与卡尺，钢筋攻丝部位长短不一，造成钢筋连接时套筒内的钢筋不能相互顶紧，或外露丝扣较多。这些都削弱了钢筋连接处的抗拉及抗弯强度。
控制措施：钢筋套筒进场时，材料员要会同质检员按型式检验报告要求对套筒进行逐个检查，达不到要求的必须退场。施工过程中加强对操作人员的质量意识教育，正确运用量具与卡尺，经常性地进行督促与检查，对不符合要求的丝头切除重做。
四、箍筋的问题
1、箍筋的外加工：目前大多施工单位都把箍筋委托外加工，外加工单位不收取加工费，完全靠钢筋的延申率赚取利润。所以现在外加工的箍筋大都达不到规范要求， HPB235级的钢筋的冷拉率都大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率大于1%。
2、箍筋的加密：抗震KZ有加密区的要求，除具体工程设计注有全高加密箍筋的柱之外，一至四级抗震等级的柱按底层柱根加密≥Hn（层柱净高）/3，中间层在楼板上下按≥柱长边尺寸（圆柱直径）、≥Hn/6、≥500，取其最大值，包括梁柱节点处进行加密，但实际施工过程中出现加密高度不够，特别是梁柱节点处，由于钢筋较密，施工人员操作困难，箍筋不加密甚至不放箍筋。
3、箍筋尺寸不够：一些施工人员由于对钢筋保护层的认识不足，错误地认为保护层厚度是由箍筋的边缘开始计算(应是从钢筋的主筋边缘始计)，以致箍筋的实际下料尺寸减小，导致构件的有效截面变小。
以上3点箍筋问题，不能满足箍筋一方面抗剪，另一方面对构件截面核心区混凝土起约束作用，提高构件整体承载能力的要求。
控制措施：2007年南京市发布的《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》（试行） 宁建工字〔2007〕32号文件规定：“盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。”应按此要求认真执行。加强钢筋加工与钢筋绑扎的过程控制，钢筋绑扎前必须对箍筋进行验收，对尺寸偏小及弯勾的平直长度不够的箍筋一律重加工，钢筋绑扎过程中对加密区特别是梁柱节点处进行重点检查。
五、钢筋代换的问题
施工中，由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只是在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.2.2条中规定： 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
控制措施：对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应对照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度，并确保钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的要求；如构件是按最小配筋率配筋时，同级钢筋可按面积相等的原则进行代换；结构构件系受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，钢筋的代换需进行裂缝和抗裂性验算。可见，在实际施工时对钢筋的代换需作计算和检验，谨慎处理才能保证安全。
结束语
以上是笔者根据框架结构的特点，结合长期的工程实践，对目前钢筋工程施工时容易忽视的几个问题进行总结。由于钢筋工程是建筑工程主体施工中的关键工序，以上问题又是结构安全关键所在。所以，只要我们在施工过程中引起重视，加强事前事中制，过程检查，强化验收，并准确运用好检查手段和方法，完全能解决施工中出现的问题，确保工程质量。

4. 钢筋焊接出现质量问题原因是什么

钢筋焊接出现质量问题主要有，夹渣，位焊透，焊缝开裂等等，造成原因主要是技术问题，应该熟练掌握焊接技术。

5. 钢筋焊接质量控制要点有哪些

钢筋焊接质量控制及要求：
1， 施工单位要加强内部质量管理力度，完善制度。施焊前要对焊工进行详细的施工技术安全交底并留有记录。
2.，焊工要持证上岗，人员更换时要报监理审查批准。每天上班前办理动火证。 3，钢筋焊接接头质量验收时，施工单位要先自检，在资料齐全，自检合格后报监理验收。
4.，监理要加强巡视检查，对施工过程中出现的质量问题要及时要求施工单位进行整改。
5.，在进行力学性能检验时，监理按抽检频率的30%进行平行送检。
6.，施工单位有下列行为之一的，监理报业主给予经济处罚：
① 验收批未经验收合格，施工单位擅自进行下道工序施工。
② 监理通知施工单位对质量问题进行整改，施工单位没有整改或在规定的时间内没有完成整改或整改后没有报监理进行检查验收。
③ 质量意识不强，相同的质量问题多次重复出现，没有采取有效措施防范和纠正。
④ 应送监理审批的专项方案、报告，没有报送或没有批准，擅自组织施工。
7 ，钢筋采用对焊接头外观符合下列要求：
①接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。
②钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。
③接头弯折的角度不大于2°。
④接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，全部钢筋焊接接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。

6. 钢筋焊接工艺质量通病咬边、焊瘤如何处理

一、咬边处理方法：

1、现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。

2、原因版：如果权焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可以造成以上现象。

3、防治：作时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大；电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法，焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。

二、焊瘤处理方法：

1、现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。

2、原因：熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；坡口定焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。

3、防治：熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；焊接坡口立焊接头时，应选用3．2mm 的焊条，并应适当减小焊接电流。

7. 钢筋焊接不合格会导致什么问题

钢筋焊接不合格浇筑在混凝土梁中，梁会断裂吗？如果发生重大质量安全事故焊工会被判刑吗？

8. 钢筋工程常见质量问题有哪些

一般建筑工程质量问题的分类：安全性能：地基沉降：主要表现为房子的四周墙体出现内45度裂缝容，阳台悬挑梁、悬挑板因钢筋设计不合理或表面钢筋下沉; 建筑工程电气系统不合格，电线接触不良引起火灾，接地不良好存在安全隐患;高层排水管未安装防火圈，一旦楼下起火存在安全隐患。栏杆安装不合格，栏杆玻璃、窗户玻璃质量不合格使用功能：电器不能正常使用，如设计不合理，材料不合格，安装不规范。给水管水压不足，排水不畅通，给排水管渗水、漏水。屋面、窗户、卫生间、厨房、外墙渗水、漏水。房间大面积空鼓开裂，门窗开启不灵活。外观质量：阴阳角不顺直，墙面不平整，地面不平整、起沙，垂直度偏差，墙地面细微裂缝。开关插座排列不整齐，给排水管未横平竖直。卫生清理不干净。

9. 钢筋焊接的质量要求

钢筋焊接的质量要求：
1. 根据设计要求，本工程钢筋连接采用焊接连接，焊接方法为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主。
2. 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。
3. 带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。
4. 钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。
5. 本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合下列要求。
① 焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋。
② 焊接地线与钢筋应紧密接触。
③ 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
④ 接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。
⑤ 搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
⑥ 帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2--5mm。
⑦ 焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。
⑧ 搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。
⑨ 在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。

10. 钢筋焊接时应注意什么问题

1、质量问题及现象
焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。
2、原因分析
1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。
2）焊接完成后没有测量充气芯模焊缝长度。
3）焊条不合格，或选用焊条规格不对。
4）焊接完成后，没有注意敲掉充气芯模焊皮。
5）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。
3、预防措施
1）充气芯模钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。
2）充气芯模钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。
3）充气芯模钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
4）接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。
5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。
8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5℃～-20℃时，应采取技术措施；低于-20℃进，不宜施焊。
10）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。