贴磁条怎么焊接

『壹』 怎样使磁条重新有吸力

磁条消磁就是因为长时间的磁化让它消磁了呀，那就重新获得磁性，直接可以找一个磁性物体跟它放在一起久了就可以了呀。

『贰』 电冰箱门上密封条口怎样焊接的

是热熔起来的复。

冰箱门封条是一种制较为特殊的非金属塑料材质的东西，这种东西是每一段先穿进去磁条之后，再通过热熔的方式连接起来的，有专门的门封条热熔工序。
不是通常所说的焊接，钎焊或电焊工艺。具体可以网络查询一下看。

『叁』 火车磁条怎么贴

在学生证里面找一页有空白的地方

『肆』 冰箱门封条的四个角是用啥焊接的

它由两部分组成，一种是软质聚氯乙烯(SPVC)外套，另一种是磁性胶条。
电冰箱门封回条经长期使用后，会变答硬老化，如暂时无新的门封条可换，也可行按下述方法对其进行应急修理。下面介绍冰箱门封条老化应急修理窍门：
一、将冰箱门从箱体上卸下来，取一锋利小刀割开门封条四个角的粘接处。
二、从冰箱门封条内取出塑料磁条并将其仍吸在箱体上。
三、将拆下的门封条放入装有55-65摄氏度热水的盆中浸泡4-6分钟捞起，用手捏住门封条的两头，用力将门封条凹凸不平处拉平直(拉力不可太大，以免拉断)后放在平整的玻璃上，上面再用玻璃压上，待其自然冷却后，门封条就会变得又平又直了。如一次不行，可反复进行多次，直至凹凸消失。
四、由于拉伸的缘故，经上述处理后的门封条的长度要比原来的稍长一些。因此，应按原长度将多余的部分剪掉，并将端剪成45度斜角。
五、按与拆卸相反的程序将磁条装入门封条内，然后再将门封条装回原处，用502胶水将门封条的四个角粘好。
必须注意的是：在向门封条内装塑料磁条时，应将吸力大的一面朝向箱体。判断磁条吸力大小的方法很简单，只要将磁条先在箱体上试一下，即可判断出。另外门封条与箱体的粘接处应与门封条其它处一样平。

『伍』 焊接二保有什么好的方法单面焊双面成型不能用磁条！

坡口留1~1.5mm 的间隙和钝边。
打底焊接的时候电流设置120~140A，也可以根据手感大一些或小一些。
这样就能双面成型了。

『陆』 超市商品里的磁条是怎么弄上去的买单后又是怎么去磁的哪些商品不贴磁条

你说的东西应该是防盗软标，一般洗化用品上会贴，结账时被收银员揭掉。

『柒』 贴磁条的焊缝用实心焊丝还是药心焊丝

【药芯焊丝和实心焊丝的区别】
1、生产效率：对于生产效率而言，药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高；与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。
2、对钢材的适应性：与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。而实心焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。此时药芯焊丝更显其独特之优点。
3、使用成本：与手工焊条及实心焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。
4、抗潮性：普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。
【药芯焊丝和实心焊丝的用途】
1、药芯焊丝主要用于平焊和平角焊，用来焊接建筑机械、重型机械、钢架、桥梁等。
2、实心焊丝在焊接工作中广泛使用，是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属广泛使用，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。具体选型要根据需要焊接的原材料而定。

『捌』 图书如何分类、编目、贴磁条和条码等加工处理过程

分类编目都是经过培训的。贴磁条和条码就是按学校的要求来就好。

『玖』 现在电焊磁卡操作能考了吗

河南6月1日起就可以了，参加培训考试

『拾』 高频感应焊接前怎样安装磁条

高频焊接的基本原理

所谓高频
，是相对于
50Hz
的交流电流频率而言的，一般是指
50KHz~400KHz
的高频电流。
高频电流通过金属导体时，
会产生两种奇特的效应：
集肤效应和邻近效应，
高频焊接就是利
用这两种效应来进行钢管的焊接的。那么，这两个效应是怎么回事呢？

集肤效应

是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导
体的所有截面的，
它会主要向导体的表面集中，
即电流在导体表面的密度大，
在导体内部的
密度小，所以我们形象地称之为：
“集肤效应”
。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿
透深度值越小，
集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，
与频率和磁
导率的平方根成反比。通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面
电流就越分散。
必须注意：
钢铁虽然是导体，
但它的磁导率会随着温度升高而下降，
就是说，
当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。

邻近效应

是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集
中流动，
即使两个导体另外有一条较短的边，
电流也并不沿着较短的路线流动，
我们把这种
效应称为：
“邻近效应”
。
邻近效应本质上是由于感抗的作用，
感抗在高频电流中起主导的作
用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，
如果在邻近导体周围再加上一个
磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。

这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集
中在工件的表面；
而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
电流的速度是
很快的，
它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，
熔融，
并通过挤压实现对接。
2
高
频焊接设备的结构和工作原理

了解了高频焊接原理，
还得要有必要的技术手段来实现它。
高频焊接设备就是用于实现高频
焊接的电气—机械系统，
高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。
其中高频焊接
机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，
它的作用是产生高频电流并控制它；
成型机
由挤压辊架组成，
它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，
排除钢板表面的氧化层和
杂质，使钢板完全熔合成一体。

3
高频焊接质量控制的要点

影响高频焊接质量的因素很多，
而且这些因素在同一个系统内互相作用，
一个因素变了，
其
它的因素也会随着它的改变而改变。
所以，在高频调节时，光是注意到频率，电流或者挤压
量等局部的调节是不够的，
这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，
从与高频焊接有关
联的所有方面来调整。

影响高频焊接的主要因素有以下八个方面：

第一，

频率

高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，
因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。
选
用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。
从焊接效率来说，
应尽可能采用
较高的频率。
100KHz
的高频电流可穿透铁素体钢
0.1mm, 400KHz
则只能穿透
0.04mm,
即在
钢板表面的电流密度分布
,
后者比前者要高近
2.5
倍。在生产实践中
,
焊接普碳钢材料时一般
可选取
350KHz~450KHz
的频率；焊接合金钢材料，焊接
10mm
以上的厚钢板时，可采用
50KHz~150KHz
那样较低的频率，因为合金钢内所含的铬，锌，铜，铝等元素的集肤效应与
钢有一定差别。
国外高频设备生产厂家现在已经大多采用了固态高频的新技术，
它在设定了
一个频率范围后，会在焊接时根据材料厚度，机组速度等情况自动跟踪调节频率。

第
二，

会合角

会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。
由于邻近效应的作用，
当高频电流通过钢板边缘
时，钢板边缘会形成预热段和熔融段
（也称为过梁）这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢水
被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。

会合角小时邻近效应显著，有利提高焊接速度，但会合角过小时，
预热段和熔融段变长，而

熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，过梁爆坡后容易形成深坑和针孔，难以压合。

会合角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗
增加。
同时在成型薄壁钢管时，
会合角太大会使管的边缘拉长，产生波浪形折皱。
现时生产
中我们一般在
2
°
--6
°内调节会合角
,
生产薄板时速度较快，
挤压成型时要用较小的会合角；
生产厚板时车速较慢，
挤压成型时要用较大的会合角。
有厂家提出一个经验公式：
会合角×
机组速度≮
100
，可供参考。

第三，

焊接方式

高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。

接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，
感应电流穿透性好，
高频电流的两个
效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，
所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，
在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。
但是接触焊时有两个缺点：
一是铜电极与钢板接触，
磨损很快；
二是由于钢板表面平整度和
边缘直线度的影响，
接触焊的电流稳定性较差，
焊缝内外毛刺较高，
在焊接高精度和薄壁管
时一般不采用。

感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，
多匝的效果好于单匝，
但是多匝感应圈
制作安装较为困难。
感应圈与钢管表面间距小时效率较高，
但容易造成感应圈与管材之间的
放电，一般要保持感应圈离钢管表面有
5~8 mm
的空隙为宜。
采用感应焊时，由于感应圈不
与钢板接触，所以不存在磨损，
其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管
的表面质量好，焊缝平整在生产如
API
等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。

第
四，

输入功率

高频焊接时的输入功率控制很重要。功率太小时管坯坡口加热不足，达不到焊接温度，会
造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；功率过大时，则影响到焊接稳定性，管坯坡口面加热
温度大大高于焊接所需的温度，
造成严重喷溅，针孔，夹渣等缺陷，这种缺陷称为过烧性缺
陷。
高频焊接时的输入功率要根据管壁厚度和成型速度来调整确定，
不同成型方式，
不同的
机组设备，
不同的材料钢级，
都需要我们从生产第一线去总结，
编制适合自己机组设备的高
频工艺。

第五，

管坯坡口

管坯的坡口即断面形状，一般的厂家在纵剪后直接进入高频焊接，其坡口都是呈“
I
”形。
当焊接材料厚度大于
8~10mm
以上的管材时，如果采用这种“
I
”形坡口，因为弯曲圆弧的
关系，
就需要融熔掉管坯先接触的内边层，
形成很高的内毛刺，
而且容易造成板材中心层和
外层加热不足，
影响到高频焊缝的焊接强度。
所以在生产厚壁管时，
管坯最好经过刨边或铣
边处理，使坡口呈“
X
”形，实践证明，这种坡口对于均匀加热从而保障焊缝质量有很大关
系。

坡口形状的选取，也影响到调节会合角的大小。

焊接接头口设计在焊接工程中设计中是较薄弱的环节，
主要是许多钢结构件的结法治坡口设
计不是出自焊接工程技术人员之手，
硬性套标准和工艺性能较差的坡口屡见不鲜。
坡口形式
对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要作用。坡口设计必须考母材的熔合比，
施焊空间，焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值
Δ
B
。

Δ
B=5.1A
ω
/t+1.27d
式中
A
ω
——焊缝横截面积，
mm³ ,t
——板厚，
mm
，
d
——焊缝根部间隙，
mm
。

找
出
Δ
B
与
A
ω
的关系后，即可根据两者关系列表分析，处理数据，进行优化设计，最后确定
矩形管对接焊缝破口形式（图
2
）
。