气压焊接设备有哪些部分组成
钢筋气压设备包括抄氧、乙炔供气设备袭、加热器、加压器及钢筋卡具等，见图9-93。钢筋气压焊接机系列有GQH-II与III型等。图9-93 气压焊设备工作简图1-脚踏液压泵；2-压力表；3-液压胶管；4-活动油缸；5-钢筋卡具；6-被焊接钢筋；7-多火口烤枪；8-氧气瓶；9-乙炔瓶加热器由混合气管和多火口烤枪组成。为使钢筋接头能均匀受热，烤枪应设计成环状钳形。烤枪的火口数：对直径16~22mm的钢筋为6~8个，对直径25~28mm的钢筋为8~10个，对直径为32~36mm的钢筋为10~12个，对直径为40mm的钢筋为12~14个。加压器由液压泵、压力表、液压胶管和活动油缸组成。液压泵有手动式、脚踏式和电动式。在钢筋气压焊接作业中，加压器作为压力源，通过钢筋卡具对钢筋施加30N/mm2以上的压力。钢筋卡具由可动卡子与固定卡子组成，用于卡紧、调整和压接钢筋用。
『贰』 在机械设备气压传动系统一般由哪几个部分组成
气压传动由气源、气动执行元件、气动控制阀和气动辅件组成。气源一般由Link title压缩回机提供。气动执行元件把压答缩气体的压力能转换为机械能，用来驱动工作部件，包括气缸和气动马达。气动控制阀用来调节气流的方向、压力和流量，相应地分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。气动辅件包括：净化空气用的分水滤气器，改善空气润滑性能的油雾器，消除噪声的消声器，管子联接件等。在气压传动中还有用来感受和传递各种信息的气动传感器。每一个组件的选取也都非常重要，将他们组装起来后必须要进行试运行才可以。这时应注意的问题有以下几点：1，每一个零部件先检查是否能正常运行2，安装时应严格按照说明书的步骤进行，或在专业人士指导下进行安装3，试运行成功后才可以真正的放心使用
『叁』 自动化焊接设备都有哪些部分构成
自动化焊接设备的构成：
1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。
2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。
3、焊接机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。
5、焊件夹紧机构。
6、主控制器，亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
7、计算机软件，焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等。
8、焊头导向或跟踪机构，弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统。
9、辅助装置，如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖链机构结构设计电气控制设计三大部分。
10、焊接机器人，又称机械手臂，是自动化焊接设备的重要组成部分。其主要工作包括：焊接、切割、热喷涂、搬运等。
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
『肆』 焊接设备有哪些
焊接设备有:
1.手弧焊设备，用焊条的哪种设备简单灵活，适用性强，但对焊工技术要求高。回
2.埋弧焊设备，用焊丝答熔化外加焊剂保护，一般为自动半自动。
3.熔化极气体保护焊设备，焊丝熔化外加气体保护。有二氧化碳气体保护焊，混合气体保护焊。惰性气体保护焊等
3.氩弧焊设备，用钨极作电极，熔化工件和焊丝，外加氩气保护，形成焊缝。
4.等离子焊设备，用等离子弧熔化工件和焊丝，外加氩气保护。
5.电阻焊设备，用电阻热熔化工件。
6激光焊设备，用激光发生器的光能，熔化工件。
以上是常用的焊接设备，还有很多很多种。
『伍』 气压焊的气压焊机
气压焊机现阶段主要用在建筑螺纹钢筋对焊接和火车铁轨的对焊接。
火车铁轨的气压焊轨机
火车铁轨的气压焊轨机由压接机、加热器、气体流量控制箱、液压泵站、冷却系统、推凸刀具、钢轨端面打磨机等设备组成。气压焊轨机使用氧—乙炔焰加热，应用塑性气压焊接原理，采用三段压力焊接工艺，各试验数据符合铁道部标准，焊头成型良好并具有全断面推除焊瘤功能。
其中压接机取消传统的轨顶、轨底螺丝机构，变轨底定位为轨头平直定位，并增加过压保护装置。设计更为合理，操作十分方便，更加适合普通无缝线路、高速铁路、地铁等线路的钢轨焊接。
建筑钢筋的对焊接机
6 设备6．1 供气装置
6．1．1 供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
6．1．2 氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。 注：氧气瓶的使用应遵照原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》中的有关规定执行；溶解乙炔气瓶的使用应遵照原国家劳动总局颁发的《溶解乙炔气瓶安全监测规程》中的有关规定执行。
6．1．3 溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求；若不敷要求时，可多瓶并联使用。
6．2 多嘴环管加热器
6．2．1 氧/乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要。
6．2．2 多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足各不同直径钢筋焊接的需要。
6．2．3 多嘴环管加热器的多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。
6．3 加压器
6．3．1 加压器的加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。
6．3．2 加压油泵有手动式和电动式两种，当焊接大直径钢筋时，宜采用电动加压油泵。
6．4 焊接夹具
6．4．1 焊接夹具应确保夹紧钢筋；并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。
6．4．2 焊接夹具应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度。
6．4．3 焊接夹具中的动夹头应与定夹头同心；并且当不同直径钢筋相焊接时，仍应保持同心。
6．5 辅助设备 钢筋气压焊施工中应配备必要的辅助设备，用来切断钢筋，磨平钢筋端面，清除边角毛刺和端面氧化膜等。
『陆』 什么是气压焊原理是什么如何分类
气压焊
的简单原理：
气压焊是以氧气和乙炔
火焰加热
钢筋的接头位置，使之达到塑性状态或表面
熔融状态
，而后施加压力将钢筋结合在一起的一种焊接方法。
气压焊的机具：气压焊的设备包括
供气装置、加热器、加压器和压接器
等。
压接用气是氧气和乙炔的
混合气体
，其中氧气的纯度应在99.5%以上，乙炔气体的纯度应在98%以上。氧气工作的压力在0.6Mpa~0.7Mpa之间,乙炔气体的工作压力为0.05Mpa~0.1Mpa。两种气体分别贮于气瓶内。由于是易爆品，
氧气瓶
、
乙炔瓶
和焊接钳三者之间的距离不得小于10m，且不能接近火源、热源、和
高压线
下（所以，该钢筋的连接方法有危险性）
气压焊的简单原理：
气压焊是以氧气和乙炔火焰加热钢筋的接头位置，使之达到塑性状态或表面熔融状态，而后施加压力将钢筋结合在一起的一种焊接方法。
气压焊的机具：气压焊的设备包括
供气装置、加热器、加压器和压接器
等。
压接用气是氧气和乙炔的混合气体，其中氧气的纯度应在99.5%以上，乙炔气体的纯度应在98%以上。氧气工作的压力在0.6Mpa~0.7Mpa之间,乙炔气体的工作压力为0.05Mpa~0.1Mpa。两种气体分别贮于气瓶内。由于是易爆品，氧气瓶、乙炔瓶和焊接钳三者之间的距离不得小于10m，且不能接近火源、热源、和高压线下（所以，该钢筋的连接方法有危险性）
气压焊工作原理
气压焊方法可分为开式气压焊和闭式（即溶化和塑性）气压焊两种。开式气压焊是先在两工件之间插入多焰焊炬，将工件端面加热到熔化状态，随后撤出焊炬，使工件接触并加以顶锻。而闭式气压焊炬则是先将工件对接在一起，用气体火焰在工件接头周围加热，当其达到低于熔点的某一温度后，施加一定压力进行顶锻。由此可见，闭式气压焊实质上是一种固态焊接方法。
由于开式气压焊的质量不如闭式气压，因而其在工程上极少应用。在此只介绍闭式气压焊法。
1、表面处理
对焊接工件端部及附件进行清理，清除油污、砂及其他异物后，对端面进行机械切削、打磨等，以达到所要求的
垂直度
、
平面度
和粗糙度。
表面处理的质量对
焊接质量
影响很大，应引起重视。 2、加热
焊前按
工艺要求
对工件端面进行加工后，将工件固定在气压焊机上对正，使用多焰炬对接缝及其附件进行加热。加热时焊接要沿工件轴向往复摆动，以便顶锻时发生一定范围的
塑性变形
。使用的气体主要有氧+乙炔或氧+丙烷。前者的特点是火焰强度大、温度高；后者火焰强度不如氧-乙炔火焰，但其加热范围较宽。
加热过程中，火焰必须稳定，焊接区的加热要均匀，顶锻时按缝出的金属需达到“黄白色”的状态（约1200OC）。
3、加压 当工件加热到如上所述的一定温度后，即进行加压，也就是顶锻。加压的作用是：
（1）使工件端部产生塑性变形，从而改善和增大焊接结合面积； （2）破碎工件端面上的
氧化膜
；
（3）在与工件轴线垂直方向产生隆起变形部分可于焊后切除，而钢筋则不必要。
加压的方式一般有三种：一是定
压顶
锻法，即从开始直至焊接完毕，压力基本上保持不变，达到一定的顶锻量就完成焊接；另外两种加压方式分别为二段顶锻法和三段顶锻法。根据焊接工件的不同，其加压的方式及顶锻参数也有所不同。
气压焊种类
气压焊有熔态气压焊(开式)和固态气压焊(闭式)两种。 熔态气压焊是将两钢筋端面稍加离开，使钢筋端面加热到熔化温度，加压完成的一种方法，属熔化压力焊范畴。 固态气压焊是将两钢筋端面紧密闭合，加热到1200～1250~C左右，加压完成的一种方法，属固态压力焊范畴。 过去使用的，主要是固态气压焊；现在，在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。
『柒』 二氧化碳气体保护焊机由哪几部分组成各有什么作用
【二氧化碳气体保护焊设备构成】主要组成部分有：焊接电源、送丝机构、焊枪、气专路系统(包括气瓶属、顶热器、干燥器、减压器、流量计、气阀、胶管等)和控制系统。
各部分作用：
1、焊接电源的作用：提供焊接使用的电流和电压。
2、送丝机构的作用：是将焊丝盘中的焊 焊丝送到焊枪出口处。
3、焊枪的作用：是输出CO2气体和导电的焊丝。
4、供气系统的作用：是将CO2液体气瓶内的CO2液体转为气体，经过降压进入管路，以一定的流量从喷嘴中射出。
5、控制系统作用：
（1）控制焊接启动和停止。
（2）调节电弧电压和焊接电流。
（3）控制和调节收弧电流和收弧电压。
（4）焊前检查气体的输送和焊丝的给送。
『捌』 在机械设备气压传动系统一般由哪几个部分组成
气压传动由气源、气动执行元件、气动控制阀和气动辅件组成。气源一般由Link
title压缩机版提供。气动执行元件把压缩气权体的压力能转换为机械能，用来驱动工作部件，包括气缸和气动马达。气动控制阀用来调节气流的方向、压力和流量，相应地分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。气动辅件包括：净化空气用的分水滤气器，改善空气润滑性能的油雾器，消除噪声的消声器，管子联接件等。在气压传动中还有用来感受和传递各种信息的气动传感器。每一个组件的选取也都非常重要，将他们组装起来后必须要进行试运行才可以。这时应注意的问题有以下几点：1，每一个零部件先检查是否能正常运行2，安装时应严格按照说明书的步骤进行，或在专业人士指导下进行安装3，试运行成功后才可以真正的放心使用
『玖』 熔化极气体保护焊的设备主要由哪些部分组成
熔化极气体保护焊的设备主要由以下构成：气保焊机，送丝机，气瓶，气体加热表，焊丝，焊枪，地线等即可。
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『拾』 什么叫气胞焊有哪些设备组成 ，主要应用在哪些方面
气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。
埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住。主要用于焊接厚板。
手工焊就是平时常见的用焊条的焊接方法。优势是比较灵活，适应性强，但效率低。
编辑本段焊接作业的危害和预防
· 由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。
· 由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。
· 焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。
· 焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。
· 焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。
· 焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。
· 焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。
焊接作业的危害，并非不可避免 。只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程，这些危害都可以得预防。
编辑本段使用焊炬和割炬安全事项
· 使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。
· 焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
· 使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。
· 在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。停火时，应先关乙炔，再关氧气。