钢结构焊接气孔如何避免

⑴ 二氧化碳焊在焊接过程中如何防止起气孔或冒泡、

二氧化碳气体保来护焊在焊源接过程中如果出现气孔，主要的原因是焊缝保护不利，熔化状态下的高温铁水一旦与空气接触就会发生剧烈的反应。为了避免这类情况主要在以下几个方面加以注意：
1、二氧化碳的气流量，同时在15~20L/min都是比较适合的，低了空气就比较容易混进去，高了引弧较困难，
焊接起来也没那么顺畅，还有就是浪费了。
2、采用左焊法，就是从右向左焊，焊枪往右稍微倾斜一点（左撇子反之）。这样的做法是为了然喷出的二氧化碳更好的隔绝空气，保护焊缝。当然，如果焊枪与焊件垂直的话，那左焊右焊都可以哈。
3、喷嘴与15~30mm，近了容易熄弧，远了气体保护不到位。一般情况下小电流低电压的时候距离要近些。
4、焊接场地上的空气流动也导致气孔的出现，可以做些挡风板，根据场地的情况做一些格挡。因为保护气体都有自己的流向，场地上的风速稍大一点都会引起气体紊流。
5、有时候工件的形状比较特别是也会引起气体紊流，这种情况下稍微改变一下焊接方位就可以了。
以上言论言论仅供参考，如有怀疑，当我没说！

⑵ 避免产生焊接气孔有哪些技术措施

焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。

内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：

1、焊接电流过大；

2、电弧过长；

3、运棒速度太快；

4、熔接部位不洁净；

5、焊条受潮等。

6、焊接环境温度太低。

上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可以得到解决。

表面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：
1、焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
2、焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
3、低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。

接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔，其解决办法：焊接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生.

⑶ 龙门焊出气孔是杂回事啊怎么避免，详细点大神们帮帮忙

1、准备工作 （1）、钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。 （2）、 对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。 （3）、 施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。 （4）、对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。 （5）、 放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。 2、钢构件放样 （1）、钢构件在放样过程中，要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。 （2）、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。 （3）、号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。 3、切割 （1）、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1－100半自动切割机切割，避免钢构件板边不直，缺边碎角现象；肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。 （2）、切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。 （4）、板材气割应在专用平台上进行。 4、制孔 （1）、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。 （2）、钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。 （3）、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。 5、组装 （1）、组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。 （2）、构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。 （3）、构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。 （4）、本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。 6、焊接 （1）、一般要求 a焊工需持证上岗。 c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙，。 c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。 （2）、焊接工艺 a在施焊前，施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。 b下雨或下雪严禁露天施焊。 c定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。 （3）、 H型钢焊接 本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ－1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。 7、检验 （1）、构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。 （2）、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。 8、涂装、编号 （1）、一般要求 a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。 b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。 （2）、涂料管理 a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。 b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。 9、出厂 按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。 10、进场前准备 （1）、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。 （2）、施工员对进行进场前教育，对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。 （3）、与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。 （4）、对施工工序（基埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。 （5）、根据钢结构工程的要求，准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具；做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。 （6）、检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作； （7）、负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作； （8）、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。

⑷ 如何正确使用电焊焊接，焊时应注意什么如何避免假焊.气孔

蒽抄,...这个嘛,焊接时要保持电路板的清洁,
最好不要用手老摸它,点焊的时候,焊锡不要太多
不然焊在上面会成1.砣,成圆形(而焊点要求是锥形吧)
如果电路板上的元件很多,而且密集,要是焊点太大,
不仅容易让周围的焊点连在1.起
还会影响美观,
还要保持电烙铁的干净,焊接时尖端不要有残留的杂质,
避免在焊接时会很麻烦,总觉得焊不好,和假焊也有点关系吧
同时焊的时间不要过长,过多,这样也会造成假焊
你可以看到,假焊1.般明显的问题就是外表不光滑,颜色还会有点区别...
我是电子专业的,也实践操作过,但是已经离校了,所以有的也都记得不清楚了
你提出的问题,总的来说,焊锡不要太多,电烙铁要保持干净,
焊的时间不要过长,过多就行,
虽然不是很全面,但是我想还是可以给你借鉴的
之前实习也跟你1.样,练习焊接,感觉自己那方面的动手还不错
所以,好象也没出现太多问题,答案不是很完整希望对你有点帮助

⑸ 用J507焊条焊接时怎样避免气孔

气孔就是焊接时,溶池中的气泡在凝固时未能逸出,而留下来形成的孔穴。J507碱性焊条焊时多为氮气孔、氢气孔和CO气孔。
平焊位置要较其他位置气孔多；打底层要比填充、盖面多；长弧焊要比短弧多；断弧焊要比连弧焊多；引弧、收弧和接头处要比焊缝其它位置多。
由于气孔的存在,不但会降低焊缝的致密性,削弱焊缝的有效截面积,还会降低焊缝的强度、塑性和韧性。
根据J507焊条溶滴过渡的特点、选择焊接电源、合适的焊接电流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直线运条等方面加以控制,在焊接生产中得到了很好的质量保证。由于采用J507焊条焊接，焊条除药皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增强焊缝接头强度，消除产生气孔缺陷的可能性。而由于采用较大的焊接电流，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。
因为电流过大，明显的使焊芯电阻热猛增，焊条发红，造成焊条药皮中的有机物过早分解而形成气孔；而电流过小。熔池的结晶速度过快，熔池中气体来不及逸出而产生气孔。加之采用直流反极性，阴极区温度偏低，即使在激烈反应下产生的氢原子溶解于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氢气迅速浮出焊缝之外，而溶池过热后又迅速冷却，使得残余的氢形成分子凝固在溶池焊缝之中形成了气孔缺陷，因此考虑合适的焊接电流是相当必要的。
低氢型焊条比同规格的酸性焊条一般略小10～20%左右的工艺电流。在生产实践中，对低氢型焊条可用该焊条直径的平方乘以十作为参考电流。如Ф3.2mm焊条可定为90～100A、Ф4.0mm焊条可定为160～170A作为参考电流，通过实验作为选定工艺参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免气孔出现的可能。

⑹ 焊接时如何防止气孔的产生

，如果焊接压力容器采用手工电弧焊，必须使用碱性焊条，所以J422不可以，J427\J506\J507均可专。焊接时对氢十分敏属感，（裂纹倾向大），碱性焊条烘干按说明书，焊条箱上有，一般350-400,恒温1小时，使用时要用焊条保温筒装焊条，起弧使用引弧板最好，也可以使用回旋起弧法，离开始端50-100mm
处坡口内起弧，稳定后拉回到开始端正式焊接，收弧时多焊一会避免裂纹，
产生气孔需重意：坡口两端清理很重要、焊条烘干、防风措施，运条采用三角形法和圈形法都行，避免Z形运条法，如果可能预热150度，应该有效果，不建议采用4.0焊条，线能量小时冷却快，还易夹渣，如果以上都不行，建议换焊条厂家，估计是药皮失效或偏心引起的。
接头处，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因为收弧处缺陷最多，所以要打掉，有经验的焊工，边打磨边观察，确定没缺陷再焊接
，然后再回旋起弧法焊接

⑺ 焊接中怎样避免气孔

，如果焊接压力容器采用手工电弧焊，必须使用碱性焊条，所以J422不可以，J427\J506\J507均可。焊接时内对氢十分敏感容，（裂纹倾向大），碱性焊条烘干按说明书，焊条箱上有，一般350-400,恒温1小时，使用时要用焊条保温筒装焊条，起弧使用引弧板最好，也可以使用回旋起弧法，离开始端50-100mm
处坡口内起弧，稳定后拉回到开始端正式焊接，收弧时多焊一会避免裂纹，
产生气孔需重意：坡口两端清理很重要、焊条烘干、防风措施，运条采用三角形法和圈形法都行，避免Z形运条法，如果可能预热150度，应该有效果，不建议采用4.0焊条，线能量小时冷却快，还易夹渣，如果以上都不行，建议换焊条厂家，估计是药皮失效或偏心引起的。
接头处，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因为收弧处缺陷最多，所以要打掉，有经验的焊工，边打磨边观察，确定没缺陷再焊接
，然后再回旋起弧法焊接

⑻ 蒙代尔材质焊接怎么那么多气孔怎么避免

你好，焊接有气孔与材料本身没有多大关系，而是焊接处有水、锈、油等污物没有清理干净及焊条或焊丝没有烘干所致。