高压管怎么焊接
Ⅰ 压力管道焊接有什么技巧
一、把握电弧长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、适宜的焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。
保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
三、焊接温度控制
熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。
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焊接标准规范
1、焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
Ⅱ 高压油管怎样焊接不容易漏油
不要带圧补焊，要将油排空并采取防火措施后才能施工。
可以采用电焊或气焊焊补。使回用与管材材答质相匹配的焊条。气焊可以用黄铜焊丝焊补。
电焊用3.2焊条。电流110～150视不同的焊接位置而定，焊得不均匀，容易虚焊和焊得不饱满是操作不熟练，电琉过小造成的。
空旷处的大囗经管也可以用加抱箍方式解决，不用补焊。
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高压油管用途
油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天燃气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送。
分类：高压钢丝编织胶管、高压钢丝缠绕胶管、大口径高压胶管、钢丝(纤维)增强尼龙弹性体树脂管、钢丝增强软、超高压软管、耐高温软管、聚氨酯胶管。
结构：高压油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油橡胶、耐腐蚀合成橡胶、耐风化特种橡胶组成。
用途：用于挖掘机、装载机、侧翻车、液压助力、液压支架、水泥输送管、农业灌溉胶管、工程机械液压油管、海底天燃气输送、石油运输。
Ⅲ 高压管道对接怎样才能焊好
三两句话就能教会你，就不叫技术了，首先你得有好的焊接基本功，再来谈怎么焊好管道。
Ⅳ 高压管道的对口和焊接有什么要求
对口：关键是破口要合适。V型坡口的角度最好是65~70°。
然后，应该仔细清理焊道，直至露出金属光泽。
焊接时，要注意选择与管道材质相匹配的焊条，用评定好的焊接工艺进行焊接。
Ⅳ 空调高压管接头怎么焊接
要用膨沙
Ⅵ 高压pvc管用那种方式焊接才牢固
pvc焊接一般用pvc焊条和
热风枪
，但是只能焊在表面，不如用胶粘的结实
6公斤的压力只有0.6Mpa，
pvc给水管
可以承受的最低压力能达到0.63Mpa
Ⅶ 高压管道焊接用什么焊条好
根据流质确定碳钢还是耐腐蚀的不锈钢，根据压力确定壁厚，根据流量确定管径，壁厚
不同焊接方法不同，薄壁全氩厚壁氩加电，碳钢管道一般选507强度高，合金耐热钢一般
Ⅷ 高压水管的焊接工艺方法
先开坡口,具体要求看你的图纸,用电焊焊接,看你的管有多厚选择合适的焊机和焊接电流就可以进行工作了.其实是个很简单的问题
Ⅸ 焊接管道的方法
金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。
1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。
助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。
2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法
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焊接注意事项
1、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
2、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。
保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。