白油焊接有什么用
1. PCB阻焊白油起皱与哪些方面都有关系
印油一般不会起皱呀。你看下板子是不是因为内层有大面积无铜，然后在压合后铜箔起皱了。
2. 电焊完立即喷白油能防锈吗
防锈性antirust properties润滑油脂防止金属腐蚀生锈的性能，试验方法较多，如液相锈蚀、湿热试验、盐雾试验、叠片试验、水置换性等。
液相锈蚀试验方法（GB/T 11143）的基本原理是：将300mL试油和30mL蒸馏水或合成海水混合，把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中，在60℃下以 (1000±50)r·min-1进行搅拌。通常试验周期为24h，根据合同双方的要求亦可长可短。试验周期结束后用异辛烷或石油醚洗涤、晾干，随即观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度。标准建议按下述的锈蚀程度分级：
(1)轻微锈蚀：限于锈点不超过6个，每个锈点直径不大于1mm。
(2)中等锈蚀：锈蚀超过6个点，但小于试验钢棒表面的5%。
(3)严重锈蚀：锈蚀面积超过试验钢棒表面积的 5%。
湿热试验方法（GB/T 2361）的基本原理是：在高湿和特定温度条件下，检查防锈油脂对金属的防锈性能的试验。将涂有防锈油脂的金属试片挂在温度49士1℃、相对湿度95%以上的湿热试验箱中，经规定的试验周期后，取出检查，以试片表面有效区锈点的数量和大小来判断油品试样的防锈性能。
盐雾试验方法(SH/T 0081) 的基本原理是：在氯化钠溶液制成的雾状环境中进行防锈蚀试验，将涂抹试样的金属片按规定角度放置到盐雾试验箱中，在35℃恒温和规定的喷雾量（沉降率）条件下，经规定的试验时间后，观察试片表面是否锈蚀和锈蚀点的多少来判断油品试样的防锈性能。
水置换性试验方法 （SH/T 0036）的基本原理是：防锈试样除去附着在金属表面的水分，防止金属锈蚀的能力。将浸润过蒸馏水的试片浸入防锈试样中15s后，放入恒温湿热槽内，在23℃±3℃下放置1h，以观察试片上有无锈蚀、污斑。
叠片试验用于评定金属加工液对金属表面在重叠或卷置状态时的防锈性能。将涂抹试样的金属以重叠形式置于含水的密闭容器中，在恒温一定时间后，根据金属片的锈蚀状态判断试样的防锈性。
3. 阻焊白油喷锡掉油的原因
1、曝光机玻璃上脏点多，阻光造成； 2、菲林上有红点或垃圾阻光； 3、曝光机反光罩/反光玻回璃上过脏，答有垃圾，导致无法反光； 4、油墨预烤不足，双面丝印时粘掉油，或者在对位时粘掉油； 5、曝光机灯管冷却水过脏，导致水中有阻光杂质，建议换水...
4. 线路板阻焊白油喷锡后发黄
阻焊白油喷锡时受到高温攻击，发黄是常见的现象，这主要跟油墨的质量有关系，因为油墨本身是有机物，不会因受瞬间高温而发黄，发黄是因为油墨中含有杂质的缘故；
改善方案是更换更好一点的油墨，比如太阳油墨，南亚油墨等。
5. 阻焊白油后烤表面发黄的原因
检查下烘炉内是否有污染物，进入烤炉的空气要有效过滤，有条件的最好使用氮气烘炉，白油质量是否稳定？白油稀释剂是否合适？
6. 阻焊白油用什么能稀释
1、如果你是单纯的想稀释一下，方便丝印的话，直接添加开油水就可以了，比例3-5%；
2、如果回你是想稀释后，答能够擦掉白油的话，用酒精就可以，同时用洗网水也可以；
3、开油水有有卤素和无卤素之分，买开油水的时候，注意一下，根据你的需要买，不要买错了。
希望我的回答可以帮到你，如有疑问可以随时问我。
7. 阻焊白油用什么能稀释
烘烤参数如何（温度、时间？）
如果只是75℃左右预烘1小时以内且未曝光，5% 的 Na2CO3 溶液浸泡2分钟回即可去答除净；
如果只是75℃左右预烘1小时以内且已曝光，5% 的 NaOH 溶液浸泡30秒左右即可除净；
如果已固化/烤死，10%的NaOH溶液浸泡 25分钟可去除；
预烘且曝光的阻焊油也可以用酒精浸泡15分钟后擦洗，这种方式对板的伤害和影响较小，但去油效果不如浸泡NaOH 溶液来的快速和高效。
使用NaOH 溶液浸泡的时候一定要严格控制时间，否则会导致板的报废；最好泡到一定时间后拿出来查看油墨是否有松动脱落，如果是就不要继续泡了！
8. PCB白油过回流焊后发黄是什么原因
PCB焊接材料选对DXT-398A，定时定期测温度，材料定期更换在试试
9. 白油阻焊层和黑油阻焊层有什么区别
颜色不同啊
10. 阻焊白油起皱的原因。
同行？本人在红板（江西）有限公司工作，在油墨和线路工序工作过
你的板是否为返工板？返工板的板面处理不好容易导致油墨起皱，建议您采用鱼骨图法，从人、机(器)、物(件)、(方)法、环(境) 五要素进行分析：
1. 白油存储温度是否规范？
☆ 5 --10℃低温存储较佳，低温存储的油墨使用前4小时需取出放在无尘室解冻，否则会影响其性能！
是否过期？封前封存是否漏气？开封后与固化剂混合后是否在24H小时内使用？主剂、固化剂配对是否严格按照比例？
☆ 过期油墨及混合固化剂后超过24小时，均不可用！配油建议用电子秤，不要凭感觉~
注意：需按照规定方式处理，避免污染环境！
2. 前处理洗板是否到位？板面氧化物、灰尘、杂物等是否处理干净？
-- 前处理洗板机的酸洗段、水洗段、烘干段等药水参数、运行速度等务必OK，这个你自己查看下贵司MEI中的界定范围吧。
3. 印油环境温湿度是否符合条件？无尘室是否达到10000级或更佳条件？
建议条件 - 温度：20±3℃，湿度：50--65%，10000级以上无尘室！
4. 稀释剂添加是否过量？刮刀是否锋利？
1KG 一般添加20 --50ml不等，具体看网目、油厚要求等；刮胶硬度70±5，网目43T，有时36T或者77T，视具体情况而异了。油墨混合后需静置15min以上，将气泡释放出，避免预烘后板面油墨中有气泡。
5. 检查预烘参数，建议值75±3℃ x 45min；检查烘炉通风速率等是否有问题，烘烤过程中烘炉内温度分布是否均匀（上中下各取三个点测量）。
6. 预烘、曝光后48H内需显影，显影药水浓度、温度、压力、走板速度等都要确保OK。
7. 曝光尺9 --12格（21格曝光尺），能量350~450mj/cm2，抽真空要OK。
--- 一般也就上面这些因素对起皱有影响，你可以根据工厂情况具体分析下。总之，PCB 生产各项参数要标准化、作业过程也要规范化，否则很容易出现这样那样的问题。如果还有疑问，欢迎共同探讨解决问题！